有机肥生产用翻抛机链板机构及翻抛机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种有机肥生产用翻抛机链板机构和翻抛机，包括由驱动机构驱动的链轮组件及设置于所述链轮组件上的翻抛单元，所述翻抛单元包括第一型链板刮板及第二型链板刮板组成，所述第一型链板刮板与所述第二型链板刮板交互间隔设置于所述链轮组件上，所述第一型链板刮板与所述第二型链板刮板的顶部呈高低错落状；本实用新型专利技术可以针对木薯类黏性污泥大的物料进行有效的翻抛，大大的提高了物料翻抛输送效率，提高了翻抛机的菌种布料均匀性；同时解决了翻抛机使用过程中出现链板拉坏，设备故障率高导致生产中断，有机肥发酵温度和水份不易控制，发酵时间延长的问题。发酵时间延长的问题。发酵时间延长的问题。

【技术实现步骤摘要】
有机肥生产用翻抛机链板机构及翻抛机


[0001]本技术属于翻抛机配件
，尤其涉及一种有机肥生产用翻抛机链板机构及翻抛机。

技术介绍

[0002]翻抛机主要用于有机肥料生产发酵工艺，翻抛机一般用于将畜禽粪便、农业废弃物、糖厂滤泥、生活垃圾等污染物，通过好氧发酵的原理制成绿色环保，改善土质的生物有机肥。翻抛机能有效的将物料进行翻抛均匀，为物料发酵创造更好的好氧环境。其已经成为现代社会生产中不可或缺的机械设备之一，目前市面上的翻抛机由于链板结构限制，导致在针对例如木薯类黏性污泥大的物料时，翻抛不够均匀，导致翻抛效率较低；设备故障率高，生产中断，发酵温度和水分不易控制，影响发酵效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种有机肥生产用翻抛机链板机构。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]有机肥生产用翻抛机链板机构，包括由驱动机构驱动的链轮组件及设置于所述链轮组件上的翻抛单元，所述翻抛单元包括第一型链板刮板及第二型链板刮板组成，所述第一型链板刮板与所述第二型链板刮板交互间隔设置于所述链轮组件上，所述第一型链板刮板与所述第二型链板刮板的顶部呈高低错落状。
[0006]优选地，所述翻抛单元由两块刮板的侧部相互垂直连接构成。
[0007]优选地，所述翻抛单元上还设置有加强筋，所述加强筋的两端分别与两块刮板焊接连接。
[0008]优选地，所述第一型链板刮板与所述第二型链板刮板上开设有与所述链轮组件连接的螺栓孔。
[0009]优选地，所述第一型链板刮板与所述第二型链板刮板长度相等。
[0010]优选地，构成所述第一型链板刮板的两块刮板宽度相同。
[0011]优选地，所述第二型链板刮板的两块刮板设置有宽度差，且所述第二型链板刮板的两块刮板宽度均小于所述第一型链板刮板的两块刮板宽度。
[0012]优选地，所述链轮组件包括至少一组链轮及设置于所述链轮上的传动链板，所述翻抛单元呈阵列式置于所述传动链板上，所述驱动机构驱动所述链轮工作，所述链轮带动所述传动链板传动从而驱动所述翻抛单元传动。
[0013]优选地，所述翻抛单元设置有四组。
[0014]优选地，具有以上中任意一种所述的有机肥生产用翻抛机链板机构的翻抛机，所述翻抛机还包扬升机构、行走机构。
[0015]本技术的有益效果体现在：本技术可以针对木薯类黏性污泥大的物料进
行有效的翻抛，大大的提高了物料翻抛输送效率，提高了翻抛机的菌种布料均匀性；有利于翻抛机链板故障率降低，有利于生产稳定运行，有利于有机肥发酵温度控制，有利于有机肥发酵水分散发，提高了发酵效率。
附图说明
[0016]图1：本技术的链板机构结构示意图。
[0017]图2：本技术的第一型链板刮板结构示意图。
[0018]图3：本技术的第二型链板刮板结构示意图。
[0019]其中，1第一型链板刮板、2第二型链板刮板、11第一刮板、12第二刮板、13第一加强筋、3螺栓孔、4链轮、21第三刮板、22第四刮板、23第二加强筋、5传动链板。
具体实施方式
[0020]以下结合实施例具体阐述本技术的技术方案，本技术揭示了一种有机肥生产用翻抛机链板机构，结合图1
‑
图3所示，包括由驱动机构驱动的链轮组件及设置于所述链轮组件上的翻抛单元。所述翻抛单元由两块刮板的侧部相互垂直连接构成。考虑到翻抛物料的所承受的重量，所述翻抛单元上还设置有加强筋，所述加强筋的两端分别与两块刮板焊接连接。
[0021]具体的，所述翻抛单元包括第一型链板刮板1及第二型链板刮板2组成，所述第一型链板刮板1与所述第二型链板刮板2交互间隔设置于所述链轮组件上，所述第一型链板刮板1与所述第二型链板刮板2的顶部呈高低错落状。本实施例中，所述第一型链板刮板1由第一刮板11和第二刮板12通过两侧相互垂直连接构成，所述第一刮板11和第二刮板12长度宽度均相同。所述第一刮板11两端设置有与所述链轮组件连接的螺栓孔3。所述螺栓孔3的数量和排布方式可以根据需要进行设定。所述第一型链板刮板1上的第一加强筋13均布于所述第一型链板刮板1上。
[0022]所述第二型链板刮板2的两块刮板设置有宽度差，且所述第二型链板刮板2的两块刮板宽度均小于所述第一型链板刮板1的两块刮板宽度。所述第二型链板刮板2由第三刮板21和第四刮板22的侧部相互垂直连接构成，同样的，所述第二型链板刮板2上开设有与所述链轮组件连接的螺栓孔3。具体的开设的位置根据需要进行选择，本实施例中，所述螺栓孔开设在第三刮板21上。所述第一型链板刮板1与所述第二型链板刮板2长度相等。所述第二型链板刮板2上的第二加强筋23均布于所述第二型链板刮板2上。
[0023]所述链轮组件包括至少一组链轮及设置于所述链轮4上的传动链板5，所述翻抛单元中通过其中一块刮板贴合置于所述传动链板5上，每组翻抛单元呈阵列式置于所述传动链板5上。所述驱动机构驱动所述链轮工作，所述链轮带动所述传动链板传动从而驱动所述翻抛单元传动。本实施例中，所述链轮4并排设置有四组，每组两个链轮，外侧为主动链轮，内侧为传动链轮，翻抛单元在每一排传动链板5上的设置方式相同，即，每一组第一型链板刮板1之间设置有三个第二型链板刮板2，由于刮板之间设置有高度差，使得其在翻抛过程中，可以有效的实现对物料的疏松，同时，能使物料加快输送，使物料布料均匀性得到提高。本实施例中，每组链板刮板的长度1043.5mm，四组之间则为4200mm。四组的连接大大增加了翻抛强度，达到高效翻抛，同时，也有利于后期的维护。
[0024]本技术还揭示了一种具有以上中任意一种所述的有机肥生产用翻抛机链板机构的翻抛机，所述翻抛机还包扬升机构、行走机构。所述翻抛机各个机构之间的连接于现有技术相同，故在此不再赘述。
[0025]以下对改造前后翻抛机性能指标进行比较，其对比结果如表1所示。
[0026]表1：翻抛机改造前后工艺指标表
[0027]名称改造前指标改造后指标进料量200M3/d250M3/d行走速度0.7M1M翻堆宽度5M5M物料高度
ꢀꢀꢀ
0.8M1.2M物料发酵温度51
±
3℃55
±
3℃物料发酵时间20天16天物料水分35%28%
[0028]结果显示，运用改造后的链板机构的翻抛机在进料量、污泥发酵温度和设备利用率上均有所改进，产量也从200M3/d提升250M3/d，发酵时间也缩短了4天，取得了良好的经济效益，实用性强。
[0029]当然本技术尚有多种配套的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机肥生产用翻抛机链板机构，其特征在于：包括由驱动机构驱动的链轮组件及设置于所述链轮组件上的翻抛单元，所述翻抛单元包括第一型链板刮板及第二型链板刮板组成，所述第一型链板刮板与所述第二型链板刮板交互间隔设置于所述链轮组件上，所述第一型链板刮板与所述第二型链板刮板的顶部呈高低错落状。2.如权利要求1所述的有机肥生产用翻抛机链板机构，其特征在于：所述翻抛单元由两块刮板的侧部相互垂直连接构成。3.如权利要求2所述的有机肥生产用翻抛机链板机构，其特征在于：所述翻抛单元上还设置有加强筋，所述加强筋的两端分别与两块刮板焊接连接。4.如权利要求3所述的有机肥生产用翻抛机链板机构，其特征在于：所述第一型链板刮板与所述第二型链板刮板上开设有与所述链轮组件连接的螺栓孔。5.如权利要求4所述的有机肥生产用翻抛机链板机构，其特征在于：所述第一型链板刮板与所述第二型链板刮板长度相等。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：顾佳宇，姚东烨，裴军，徐超，
申请(专利权)人：江苏联海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：