一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置制造方法及图纸

本申请提供了一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，属于粗对苯二甲酸技术领域。该一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，包括混合箱、混合组件和脱杂件。所述混合组件包括驱动部和分散部，所述分散部包括散管和进气管，所述脱杂件包括脱箱和过滤头，所述脱箱设置于所述混合箱底部，所述过滤头螺纹连接于所述收纳箱底部，且所述过滤头与所述收纳箱连通。通过本装置的设计，整体设计优化常规的粗对苯二甲酸加工装置的设计，使其在对粗对苯二甲酸内部除杂过程中，可以使物体充分与氢气进行混合，整体提升除杂效果，使其更加全面，同时，整体设计降低粗对苯二甲酸加工装置的局限性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置


[0001]本申请涉及粗对苯二甲酸
，具体而言，涉及一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置。

技术介绍

[0002]苯二甲酸是一种白色针状结晶或粉末，目前，该品绝大部分用于生产聚对苯二甲酸乙二酯，是聚酯纤维、薄膜、塑料制品、绝缘漆及增塑剂的重要原料，参考常规的粗对苯二甲酸加工装置的设计，在对粗对苯二甲酸内部进行除杂过程中，粗对苯二甲酸无法充分与除杂介质进行混合，导致对内部杂质清除不够全面，整体设计具有局限性。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，旨在改善粗对苯二甲酸无法充分与除杂介质进行混合除杂的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，包括混合箱、混合组件和脱杂件。
[0005]所述混合组件包括驱动部和分散部，所述分散部包括散管和进气管，所述散管一端贯穿于所述混合箱上表面且延伸至内部，且所述散管转动连接于所述混合箱内，所述进气管一端转动连接于所述散管内，且所述进气管与所述散管连通，所述驱动部设置于所述混合箱上表面，且所述驱动部与所述散管传动连接，所述脱杂件包括脱箱和过滤头，所述脱箱设置于所述混合箱底部，且所述脱箱内分别设置有收纳箱和电加热丝，所述收纳箱与所述混合箱连通，所述电加热丝与所述收纳箱底部对应设置，所述过滤头螺纹连接于所述收纳箱底部，且所述过滤头与所述收纳箱连通。
[0006]在上述实现过程中，物体位于混合箱内，通过进气管与外部氢气源连通，通过驱动部与所述散管传动连接设计带动散管转动，通过进气管一端转动连接于所述散管内设计，使进气管不跟随转动，同时，通过连通设计，使其便于位于进气管内的气体进入到散管内散发，使氢气与物体充分混合便于后续脱杂，通过收纳箱与所述混合箱连通，物体进入到收纳箱内，通过电加热丝对收纳箱以及内部物体进行加热，当升至一定温度后物体转化成液体，此时，物体趁热从过滤头把液体状的物体排出，过滤头对内部的杂质进行过滤脱除，通过本装置的设计，整体设计优化常规的粗对苯二甲酸加工装置的设计，使其在对粗对苯二甲酸内部除杂过程中，可以使物体充分与氢气进行混合，整体提升除杂效果，使其更加全面，同时，整体设计降低粗对苯二甲酸加工装置的局限性。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述混合箱内固定连接有限位板，所述散管转动连接于所述限位板内，且所述混合箱底部四周均固定连接有支撑腿。
[0008]在上述实现过程中，通过限位板设计便于散管转动连接，同时，限位板内位于散管转动位置设置有轴承套，通过支撑腿实现对本装置的支撑。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述混合箱底部连通有出料管，所述混合箱通过所述
出料管与所述收纳箱连通，所述出料管外部设置有第一电磁阀。
[0010]在上述实现过程中，通过第一电磁阀控制出料管开关，通过出料管设计，便于后续位于混合箱内的物体送入到收纳箱内。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述驱动部包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套接于所述散管外部，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述电机输出轴端与所述第二齿轮居中位置固定连接。
[0012]在上述实现过程中，所述电机输出轴端与所述第二齿轮居中位置固定连接。通过电机带动第二齿轮和第一齿轮转动，通过第一齿轮带动散管转动，使其便于后续混合更加充分。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述进气管外壁固定套接有卡块，所述散管内开设有卡槽，所述卡块转动连接于所述卡槽内。
[0014]在上述实现过程中，通过卡块转动连接于卡槽内设计，整体设计实现当散管转动时，进气管不跟随转动。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述散管外壁等角度分布有出气孔。
[0016]在上述实现过程中，通过出气孔设计，整体实现散管的混合效果，通过进气管与外部氢气源连头，氢气输送至散管内最终通过出气孔散发，通过散管转动，使其便于氢气可以快速与内部的物体充分混合。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述脱箱底部四周均设置有支撑块，所述支撑块套接于所述支撑腿外部。
[0018]在上述实现过程中，通过支撑块设置，整体实现脱箱的固定连接。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述收纳箱底部连通有输送管，所述收纳箱通过所述输送管与所述过滤头连通，所述输送管外部设置有第二电磁阀。
[0020]在上述实现过程中，通过第二电磁阀设置便于控制输送管的开关，通过输送管设置，整体实现收纳箱与过滤头之间的连通。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述过滤头包括管体和过滤板，所述管体内等角度设置有固定块，所述过滤板设置于所述固定块上表面，所述管体与所述输送管连通。
[0022]在上述实现过程中，通过管体和过滤板配合，最终实现对物体内的杂质进行过滤，同时，不妨碍排出外部，进行后续加工。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述输送管底部连通有螺纹头，所述管体与所述螺纹头螺纹连接。
[0024]在上述实现过程中，通过螺纹头设置，使其便于打开拆卸管体，便于后续对过滤板上表面的杂质进行清除。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的主视结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的主视剖视结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的脱箱主视剖视结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的散管主视剖视结构示意图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的过滤头俯视结构示意图。
[0031]图中：100
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混合箱；110
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限位板；120
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出料管；121
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第一电磁阀；130
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支撑腿；200
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混合组件；210
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驱动部；211
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电机；212
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第一齿轮；213
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第二齿轮；220
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分散部；221
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散管；2211
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出气孔；2212
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卡槽；222
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进气管；2221
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卡块；300
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脱杂件；310
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脱箱；311
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收纳箱；312
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电加热丝；313
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支撑块；314
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输送管；3141
‑
第二电磁阀；3142
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，其特征在于，包括混合箱(100)；混合组件(200)，所述混合组件(200)包括驱动部(210)和分散部(220)，所述分散部(220)包括散管(221)和进气管(222)，所述散管(221)一端贯穿于所述混合箱(100)上表面且延伸至内部，且所述散管(221)转动连接于所述混合箱(100)内，所述进气管(222)一端转动连接于所述散管(221)内，且所述进气管(222)与所述散管(221)连通，所述驱动部(210)设置于所述混合箱(100)上表面，且所述驱动部(210)与所述散管(221)传动连接；脱杂件(300)，所述脱杂件(300)包括脱箱(310)和过滤头(320)，所述脱箱(310)设置于所述混合箱(100)底部，且所述脱箱(310)内分别设置有收纳箱(311)和电加热丝(312)，所述收纳箱(311)与所述混合箱(100)连通，所述电加热丝(312)与所述收纳箱(311)底部对应设置，所述过滤头(320)螺纹连接于所述收纳箱(311)底部，且所述过滤头(320)与所述收纳箱(311)连通。2.根据权利要求1所述的一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，其特征在于，所述混合箱(100)内固定连接有限位板(110)，所述散管(221)转动连接于所述限位板(110)内，且所述混合箱(100)底部四周均固定连接有支撑腿(130)。3.根据权利要求1所述的一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，其特征在于，所述混合箱(100)底部连通有出料管(120)，所述混合箱(100)通过所述出料管(120)与所述收纳箱(311)连通，所述出料管(120)外部设置有第一电磁阀(121)。4.根据权利要求1所述的一种粗对苯二甲酸成品加工用杂质脱除装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘航，
申请(专利权)人：四川能投化学新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：