本实用新型专利技术公开了一种用于轧辊生产的批量转运装置，包括外壳和滚轮，所述外壳的底面上均匀分布固定连接有若干个滚轮，所述外壳的右侧壁上固定连接有扶手，所述外壳顶面上活动连接有盖板。通过设置有调节机构和侧板，通过调节机构可以实现对两侧侧板的角度进行调节操作，从而实现放置槽之间可以实现对不同长度的轧辊进行放置操作，从而便于对轧辊的转运操作，通用性好；通过设置有固定机构，通过对转轮的转动，可以使得第一螺纹杆带动横板将轧辊的顶面压住，从而有效的避免在转运过程中轧辊的运动，固定牢靠稳定，避免对轧辊的损坏。本实用新型专利技术具有通用性好和固定牢靠的优点。新型具有通用性好和固定牢靠的优点。新型具有通用性好和固定牢靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊生产的批量转运装置
[0001]本技术涉及轧辊生产
，具体为一种用于轧辊生产的批量转运装置。
技术介绍
[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。现有技术的轧辊在对其进行批量转运时存在以下的问题，一方面因为轧辊的规格不同，需要制造不同大小的工具材料实现对轧辊的转运操作，花费高，使用不便，另一方面因为轧辊的形状特征对其固定不够牢靠，极易出现在转运过程中造成轧辊的损坏，这是现有技术的不足之处。基于以上的原因，本技术提出一种用于轧辊生产的批量转运装置来解决现有技术的不足。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的转运不便和固定不牢靠的缺陷，提供一种用于轧辊生产的批量转运装置。所述一种用于轧辊生产的批量转运装置具有通用性好和固定牢靠等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轧辊生产的批量转运装置，包括外壳,所述外壳的底面上均匀分布固定连接有若干个滚轮，所述外壳的右侧壁上固定连接有扶手，所述外壳顶面上活动连接有盖板，所述盖板上设置有固定机构，所述外壳内腔前后对称活动连接有两个侧板，所述侧板的顶面上均匀分布开设有若干个放置槽，所述外壳内腔底面上设置有调节机构。
[0005]优选的，所述固定机构包括横板，所述横板的底面上均匀分布开设有若干个弧形槽，所述弧形槽与放置槽相互匹配设置，所述横板的顶面上左右对称活动连接有两个连接板，所述连接板远离横板一侧均活动连接有活动块，所述盖板的底面上开设有活动槽，所述活动块与活动槽之间活动连接，所述活动槽内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端分别贯穿活动块并与活动槽的左右侧壁活动连接，所述第一螺纹杆与活动块之间螺纹连接，所述第一螺纹杆的右端贯穿盖板侧壁并固定连接有转轮。
[0006]优选的，所述调节机构包括活动板，两个所述侧板之间前后对称设置有两个活动板，所述活动板的底面上均匀分布固定连接有若干个滑块，所述外壳内腔底面上均匀分布开设有若干个滑槽，所述滑块与滑槽之间活动连接，其中一个所述滑槽内设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别贯穿两侧滑块并延伸出外壳的前后侧壁，所述第二螺纹杆与滑块之间螺纹连接，所述第二螺纹杆与外壳之间活动连接，所述第二螺纹杆的两端均固定连接有圆轮，所述活动板的顶面上均匀分布活动连接有若干个斜板，所述斜板另一侧与侧板活动连接。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆以其位于活动槽内腔的侧壁中心为对称轴左右两侧螺纹旋向相反设置。
[0008]优选的，所述放置槽和弧形槽的内侧壁上均固定连接有防滑垫。
[0009]优选的，所述第二螺纹杆以其侧壁中心为对称轴前后两侧的螺纹旋向相反设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置有调节机构和侧板，通过调节机构可以实现对两侧侧板的角度进行调节操作，从而实现放置槽之间可以实现对不同长度的轧辊进行放置操作，从而便于对轧辊的转运操作，通用性好；
[0012]2、通过设置有固定机构，通过对转轮的转动，可以使得第一螺纹杆带动横板将轧辊的顶面压住，从而有效的避免在转运过程中轧辊的运动，固定牢靠稳定，避免对轧辊的损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术横向内部结构示意图；
[0015]图3为本技术纵向内部结构示意图。
[0016]图中标号：1、外壳；2、滚轮；3、扶手；4、盖板；5、固定机构；6、侧板；7、放置槽；8、调节机构；9、横板；10、弧形槽；11、连接板；12、活动块；13、活动槽；14、第一螺纹杆；15、转轮；16、活动板；17、滑块；18、滑槽；19、第二螺纹杆；20、圆轮；21、斜板；22、防滑垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于轧辊生产的批量转运装置，包括外壳1,外壳1的底面上均匀分布固定连接有若干个滚轮2，外壳1的右侧壁上固定连接有扶手3，便于对本装置的使用操作；
[0019]外壳1顶面上活动连接有盖板4，盖板4上设置有固定机构5，固定机构5包括横板9，横板9的底面上均匀分布开设有若干个弧形槽10，弧形槽10与放置槽7相互匹配设置，放置槽7和弧形槽10的内侧壁上均固定连接有防滑垫22，使得固定牢靠，横板9的顶面上左右对称活动连接有两个连接板11，连接板11远离横板9一侧均活动连接有活动块12，盖板4的底面上开设有活动槽13，活动块12与活动槽13之间活动连接，活动槽13内设置有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14两端分别贯穿活动块12并与活动槽13的左右侧壁活动连接，第一螺纹杆14与活动块12之间螺纹连接，第一螺纹杆14的右端贯穿盖板4侧壁并固定连接有转轮15，第一螺纹杆14以其位于活动槽13内腔的侧壁中心为对称轴左右两侧螺纹旋向相反设置，便于实现对轧辊的固定操作，避免转运过程中的损坏；
[0020]外壳1内腔前后对称活动连接有两个侧板6，侧板6的顶面上均匀分布开设有若干个放置槽7，外壳1内腔底面上设置有调节机构8，调节机构8包括活动板16，两个侧板6之间前后对称设置有两个活动板16，活动板16的底面上均匀分布固定连接有若干个滑块17，外壳1内腔底面上均匀分布开设有若干个滑槽18，滑块17与滑槽18之间活动连接，其中一个滑
槽18内设置有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的两端分别贯穿两侧滑块17并延伸出外壳1的前后侧壁，第二螺纹杆19以其侧壁中心为对称轴前后两侧的螺纹旋向相反设置，第二螺纹杆19与滑块17之间螺纹连接，第二螺纹杆19与外壳1之间活动连接，第二螺纹杆19的两端均固定连接有圆轮20，活动板16的顶面上均匀分布活动连接有若干个斜板21，斜板21另一侧与侧板6活动连接，可以根据需要转运的轧辊长度对侧板6进行调节操作，从而提高本装置的通用性。
[0021]工作原理：本技术装置在使用时首先根据实际需要转运的轧辊的长度对外壳1内腔两个侧板6的转动角度进行调节操作，转动其中一侧的圆轮20，圆轮20带动第二螺纹杆19啮合滑块17运动，使得滑块17在滑槽18内运动，通过滑块17带动活动板16运动，活动板16上的斜板21带动侧板6转动，对两个侧板6转动合适的角度，使得侧板6上放置槽7之间的间距适应轧辊长度，停止对圆轮20的转动，然后将需要转运的轧辊依次的放置到两个侧板6之间，使得轧辊靠近两端分别放置到放置槽7内，完成对轧辊放置后，关闭盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊生产的批量转运装置，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)的底面上均匀分布固定连接有若干个滚轮(2)，所述外壳(1)的右侧壁上固定连接有扶手(3)，所述外壳(1)顶面上活动连接有盖板(4)，所述盖板(4)上设置有固定机构(5)，所述外壳(1)内腔前后对称活动连接有两个侧板(6)，所述侧板(6)的顶面上均匀分布开设有若干个放置槽(7)，所述外壳(1)内腔底面上设置有调节机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的批量转运装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括横板(9)，所述横板(9)的底面上均匀分布开设有若干个弧形槽(10)，所述弧形槽(10)与放置槽(7)相互匹配设置，所述横板(9)的顶面上左右对称活动连接有两个连接板(11)，所述连接板(11)远离横板(9)一侧均活动连接有活动块(12)，所述盖板(4)的底面上开设有活动槽(13)，所述活动块(12)与活动槽(13)之间活动连接，所述活动槽(13)内设置有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)两端分别贯穿活动块(12)并与活动槽(13)的左右侧壁活动连接，所述第一螺纹杆(14)与活动块(12)之间螺纹连接，所述第一螺纹杆(14)的右端贯穿盖板(4)侧壁并固定连接有转轮(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的批量...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯岑林，杨平卫，
申请(专利权)人：句容市闽星轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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