一种便于脱模的离心辊生产用定位模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的离心辊生产用定位模具，包括弧形板，所述弧形板设置有两个，所述弧形板之间上下对称分别设置有两个连接机构，所述弧形板左右两侧分别设置有圆板，位于右侧所述圆板右侧壁开设有圆孔，所述弧形板侧壁上下对称分别固定连接有两个固定板，所述固定板侧壁上均开设有通孔，所述圆板靠近弧形板中心一侧侧壁均固定连接有与通孔相对应的圆杆，所述圆杆侧壁上均设置有卡接机构，本技术方案通过弧形板和连接机构等之间的相互配合，当离心辊浇筑成型完成后，可对其进行便捷脱模，避免出现瑕疵的情况，可有效的提高其成型效果。高其成型效果。高其成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的离心辊生产用定位模具


[0001]本技术涉及离心辊生产
，具体为一种便于脱模的离心辊生产用定位模具。

技术介绍

[0002]随着现代工业化进程的快速发展，离心辊的需求量也原来越大，而对于离心辊的生产也是重中之重，其关乎离心辊的成型质量和销量，现有技术中离心辊在生产时，大多数都是利用定位模具进行浇筑，增加离心辊的浇筑效果，而在浇筑完成后不能很好的对离心辊轴颈进行脱模，容易产生瑕疵等现象，并且两侧挡板在安装和拆卸时尤为不便捷，易影响浇筑时间和成效效果，从而导致其使用不便捷和脱模效果差。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的使用不便捷和脱模效果差缺陷，提供一种便于脱模的离心辊生产用定位模具。所述一种便于脱模的离心辊生产用定位模具具有使用便捷和脱模效果好等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的离心辊生产用定位模具，包括弧形板，所述弧形板设置有两个，所述弧形板之间上下对称分别设置有两个连接机构，所述弧形板左右两侧分别设置有圆板，位于右侧所述圆板右侧壁开设有圆孔，所述弧形板侧壁上下对称分别固定连接有两个固定板，所述固定板侧壁上均开设有通孔，所述圆板靠近弧形板中心一侧侧壁均固定连接有与通孔相对应的圆杆，所述圆杆侧壁上均设置有卡接机构。
[0005]优选的，所述连接机构包括连接板，所述连接板呈弧形设置，所述连接板侧壁上活动连接有两个螺钉，所述弧形板侧壁上开设有与螺钉相对应的螺孔，所述螺钉与螺孔相互匹配设置。
[0006]优选的，所述卡接机构包括凹槽，所述凹槽设置有若干个，所述凹槽均位于圆杆侧壁上，所述凹槽靠近圆杆中心一侧侧壁均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端均固定连接有挡块，所述挡块靠近圆杆中心一侧侧壁均固定连接有拉绳，所述凹槽侧壁上均开设有通槽，所述拉绳贯穿通槽并固定连接有拉环，所述挡块远离固定板一侧侧壁均呈倾斜设置。
[0007]优选的，所述弧形板侧壁上均固定连接有斜杆，所述斜杆与拉环相互匹配设置。
[0008]优选的，所述圆板靠近弧形板一侧侧壁均固定连接有环形块，所述弧形板左右侧壁分别开设有弧形槽，所述环形块与弧形槽活动连接。
[0009]优选的，所述弧形板侧壁上下对称分别固定连接有两个定位板。
[0010]优选的，所述通槽侧壁转角处均固定连接有导向轮，所述拉绳与导向轮活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术方案通过弧形板和连接机构等之间的相互配合，当离心辊浇筑成型完成后，可对其进行便捷脱模，避免出现瑕疵的情况，可有效的提高其成型效果；
[0013]2、本技术方案通过圆板、固定板、圆杆和卡接机构等之间的相互配合，可将圆板进行便捷安装和拆卸操作，从而可有效的提高其使用便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为图2中的A处放大图；
[0017]图4为图2中的B处放大图。
[0018]图中标号：1、弧形板；2、连接机构；21、连接板；22、螺钉；23、螺孔；3、圆板；4、圆孔；5、固定板；6、通孔；7、圆杆；8、卡接机构；81、凹槽；82、弹簧；83、挡块；84、拉绳；9、通槽；10、拉环；11、斜杆；12、环形块；13、弧形槽；14、定位板；15、导向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的离心辊生产用定位模具，包括弧形板1，弧形板1设置有两个，弧形板1之间上下对称分别设置有两个连接机构2，弧形板1左右两侧分别设置有圆板3，圆板3靠近弧形板1一侧侧壁均固定连接有环形块12，弧形板1左右侧壁分别开设有弧形槽13，环形块12与弧形槽13活动连接，位于右侧圆板3右侧壁开设有圆孔4，弧形板1侧壁上下对称分别固定连接有两个固定板5，固定板5侧壁上均开设有通孔6，圆板3靠近弧形板1中心一侧侧壁均固定连接有与通孔6相对应的圆杆7，圆杆7侧壁上均设置有卡接机构8，弧形板1侧壁上下对称分别固定连接有两个定位板14；
[0021]连接机构2包括连接板21，连接板21呈弧形设置，连接板21侧壁上活动连接有两个螺钉22，弧形板1侧壁上开设有与螺钉22相对应的螺孔23，螺钉22与螺孔23相互匹配设置，通过弧形板1和连接机构2等之间的相互配合，当离心辊浇筑成型完成后，可对其进行便捷脱模，避免出现瑕疵的情况，可有效的提高其成型效果；
[0022]卡接机构8包括凹槽81，凹槽81设置有若干个，凹槽81均位于圆杆7侧壁上，凹槽81靠近圆杆7中心一侧侧壁均固定连接有弹簧82，弹簧82另一端均固定连接有挡块83，挡块83靠近圆杆7中心一侧侧壁均固定连接有拉绳84，凹槽81侧壁上均开设有通槽9，拉绳84贯穿通槽9并固定连接有拉环10，弧形板1侧壁上均固定连接有斜杆11，斜杆11与拉环10相互匹配设置，挡块83远离固定板5一侧侧壁均呈倾斜设置，通槽9侧壁转角处均固定连接有导向轮15，拉绳84与导向轮15活动连接，通过圆板3、固定板5、圆杆7和卡接机构8等之间的相互配合，可将圆板3进行便捷安装和拆卸操作，从而可有效的提高其使用便捷性。
[0023]工作原理：本技术方案在使用时，首先将两个弧形板1进行连接，通过拧动螺钉22夹紧连接板21，通过连接板21对两侧弧形板1进行固定，之后将两侧圆板3固定在弧形板1上，通过将圆杆7卡入通孔6内，同时挡块83受到压力使得弹簧82收缩带动挡块83运动至凹槽81内，当圆板3插入到位时，通过弹簧82回弹带动挡块83复位，对圆板3进行固定，增加其
安装的便捷性，随后将弧形板1放置在外部传动装置上带动弧形板1旋转，再利用外部设备通过圆孔4向弧形板1内侧浇筑溶液，利用弧形板1旋转的离心力对溶液进行均匀浇筑成型，当浇筑完成后，先将两侧圆板3拆卸，拉动拉环10通过拉绳84带动挡块83运动至凹槽81内，解除对圆板3的固定操作，再将圆板3取下，完成对圆板3的便捷拆卸操作，重复上述步骤，可有效的提高其成型效果。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的离心辊生产用定位模具，包括弧形板(1)，其特征在于：所述弧形板(1)设置有两个，所述弧形板(1)之间上下对称分别设置有两个连接机构(2)，所述弧形板(1)左右两侧分别设置有圆板(3)，位于右侧所述圆板(3)右侧壁开设有圆孔(4)，所述弧形板(1)侧壁上下对称分别固定连接有两个固定板(5)，所述固定板(5)侧壁上均开设有通孔(6)，所述圆板(3)靠近弧形板(1)中心一侧侧壁均固定连接有与通孔(6)相对应的圆杆(7)，所述圆杆(7)侧壁上均设置有卡接机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的离心辊生产用定位模具，其特征在于：所述连接机构(2)包括连接板(21)，所述连接板(21)呈弧形设置，所述连接板(21)侧壁上活动连接有两个螺钉(22)，所述弧形板(1)侧壁上开设有与螺钉(22)相对应的螺孔(23)，所述螺钉(22)与螺孔(23)相互匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的离心辊生产用定位模具，其特征在于：所述卡接机构(8)包括凹槽(81)，所述凹槽(81)设置有若干个，所述凹槽(81)均位于圆杆(7)侧壁上，所述凹槽(81)靠近圆杆(7)中心一侧侧壁均...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯岑林，杨平卫，
申请(专利权)人：句容市闽星轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：