一种钢化玻璃生产用钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括设有加热器的炉体﹑输送机构﹑挡板﹑联动机构以及驱动电机，炉体设于输送机构中部，炉体的两侧设有进料口和出料口，挡板滑动设于进料口和出料口上；联动机构设于炉体的一侧，联动机构与挡板连接，以驱动挡板开闭设于进料口和出料口上；驱动电机设于炉体外侧，驱动电机与联动机构传动连接；通过在炉体的两侧设置挡板，并依靠联动机构和驱动电机，使输送机构上输送前进的玻璃通过按压按压开关来使驱动电机的电路连通，以驱动联动机构来带动挡板升降运动来实现炉体进料口和出料口的开闭，以便于钢化玻璃的进料和出料，有效降低了炉体内热量的流失，从而进一步的提高了钢化玻璃的加热效率和稳定性。加热效率和稳定性。加热效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用钢化炉


[0001]本技术涉及钢化炉
，具体涉及一种钢化玻璃生产用钢化炉。

技术介绍

[0002]钢化玻璃通过加热并急冷处理玻璃，能够实现玻璃表面呈现均匀的压应力、内部呈现均匀的张应力，从而使玻璃的柔韧性更好，玻璃的强度增加；现有的钢化玻璃加热处理一般通过输送机构来将玻璃输送进入到钢化炉内进行，为了保障玻璃的加热温度的稳定性，需要对其炉内温度进行控制，然而，钢化炉进料和出料的同时，一部分热量会通过进料口和出料口流失，以造成炉内温度的变化大，从而影响钢化玻璃的加热处理效率和稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种钢化玻璃生产用钢化炉，旨在解决上述钢化炉进料和出料易出现热量流失的问题。
[0004]本技术提供了一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括设有加热器的炉体﹑输送机构﹑挡板﹑联动机构以及驱动电机，所述炉体设于所述输送机构中部，所述炉体的两侧设有进料口和出料口，所述挡板滑动设于所述进料口和所述出料口上；所述联动机构设于所述炉体的一侧，所述联动机构与所述挡板连接，以驱动所述挡板开闭设于所述进料口和所述出料口上；所述驱动电机设于所述炉体外侧，所述驱动电机与所述联动机构传动连接，所述输送机构上设有与所述驱动电机电性连接的按压开关。
[0005]进一步地，所述挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板和所述下挡板滑动设于所述进料口和所述出料口上下两端。
[0006]进一步地，所述联动机构包括联动齿轮﹑上齿条以及下齿条，所述上齿条与所述上挡板连接，所述下齿条与所述下挡板连接，所述联动齿轮转动设于所述炉体外侧，所述上齿条与所述下齿条分别啮合连接于所述联动齿轮的两侧，所述驱动电机的输出端与所述联动齿轮连接。
[0007]进一步地，所述输送机构包括机架﹑主动辊以及传动辊，所述主动辊转动设于所述机架上，所述传动辊间隔设于所述机架上；所述主动辊的一端连接有步进电机，所述主动辊的另一端和所述传动辊的一端通过链轮传动连接。
[0008]进一步地，所述机架两侧设有上限位杆，所述上挡板套于所述上限位杆上，所述上限位杆上还套接有第一弹簧。
[0009]进一步地，所述下挡板两侧设有下限位杆，所述下限位杆与所述机架滑动连接，所述下限位杆上套有第二弹簧，所述下齿条连接于所述下限位杆端部。
[0010]进一步地，所述上挡板和所述下挡板端部设有滚条。
[0011]相对现有技术，具有以下有益效果：
[0012]本技术提供了一种钢化玻璃生产用钢化炉，通过在炉体的两侧设置挡板，并依靠联动机构和驱动电机，使输送机构上输送前进的玻璃通过按压按压开关来使驱动电机
的电路连通，以驱动联动机构来带动挡板升降运动来实现炉体进料口和出料口的开闭，以便于钢化玻璃的进料和出料，有效降低了炉体内热量的流失，从而进一步的提高了钢化玻璃的加热效率和稳定性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种钢化玻璃生产用钢化炉的示意图；
[0015]图2为本技术一种钢化玻璃生产用钢化炉的A局部放大示意图；
[0016]图3为本技术一种钢化玻璃生产用钢化炉的输送机构示意图；
[0017]图4为本技术一种钢化玻璃生产用钢化炉的B局部放大示意图；
[0018]图5为本技术一种钢化玻璃生产用钢化炉的炉体示意图；
[0019]图6为本技术一种钢化玻璃生产用钢化炉的联动机构示意图；
[0020]图7为本技术一种钢化玻璃生产用钢化炉的C局部放大示意图。
[0021]图中，1
‑
炉体；2
‑
输送机构；3
‑
挡板；4
‑
联动机构；5
‑
驱动电机；6
‑
按压开关；7
‑
滚条；11
‑
进料口；12
‑
出料口；21
‑
机架；22
‑
主动辊；23
‑
传动辊；24
‑ꢀ
链轮；31
‑
上挡板；32
‑
下挡板；41
‑
联动齿轮；42
‑
上齿条；43
‑
下齿条；44
‑
上限位杆；45
‑
第一弹簧；46
‑
下限位杆；47
‑
第二弹簧。
具体实施方式
[0022]为了更易理解本技术的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本技术的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
[0023]实施例1：
[0024]包括设有加热器的炉体1﹑输送机构2﹑挡板3﹑联动机构4以及驱动电机 5，其中，炉体1设于输送机构2中部，以通过输送机构2来将玻璃输送进入炉体1和输送出炉体1；炉体1的两侧设有进料口11和出料口12，挡板3滑动设于进料口11和出料口12上，以通过挡板3的上下滑动来实现进料口11和出料口12的开闭；联动机构4设于炉体1的一侧，联动机构4与挡板3连接，以驱动挡板3开闭设于进料口11和出料口12上；驱动电机5设于炉体1外侧，驱动电机5与联动机构4传动连接，输送机构2上设有与驱动电机5电性连接的按压开关6，按压开关6设于输送机构2上一侧，依靠输送的钢化玻璃来对按压开关6进行按压来实现驱动电机5的通电，以使驱动电机5转动驱动联动机构4 运动来驱动挡板3上升，从而打开进料口11和出料口12进行进料和出料的同时进行；进一步地，按压开关6为弹性按压开关6，以便于通过按压来接通驱动电机5的电路通路。
[0025]具体地，挡板3包括上挡板31和下挡板32，上挡板31和下挡板32滑动设于进料口11和出料口12上下两端，以通过上挡板31和下挡板32的相对运动来实现进料口11和出料口12的开闭设置，以便于对钢化玻璃进行进料和出料的同时，降低钢化炉体1内的热烈流失。
[0026]具体地，联动机构4包括联动齿轮41﹑上齿条42以及下齿条43，上齿条 42与上挡板
31连接，下齿条43与下挡板32连接，联动齿轮41转动设于炉体 1外侧，上齿条42与下齿条43分别啮合连接于联动齿轮41的两侧，驱动电机 5的输出端与联动齿轮41连接，以通过驱动电机5来驱动联动齿轮41来带动上齿条42与下齿条43进行相对运动，从而推动上挡板31和下挡板32的相对运动；进一步地，驱动电机5为两个，两个驱动电机5分别连接于炉体1进料口 11和出料口12一侧的联动齿轮41上，炉体1进料口11和出料口12另一侧的联动齿轮41空载。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于，包括设有加热器的炉体(1)﹑输送机构(2)﹑挡板(3)﹑联动机构(4)以及驱动电机(5)，所述炉体(1)设于所述输送机构(2)中部，所述炉体(1)的两侧设有进料口(11)和出料口(12)，所述挡板(3)滑动设于所述进料口(11)和所述出料口(12)上；所述联动机构(4)设于所述炉体(1)的一侧，所述联动机构(4)与所述挡板(3)连接，以驱动所述挡板(3)开闭设于所述进料口(11)和所述出料口(12)上；所述驱动电机(5)设于所述炉体(1)外侧，所述驱动电机(5)与所述联动机构(4)传动连接，所述输送机构(2)上设有与所述驱动电机(5)电性连接的按压开关(6)。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于，所述挡板(3)包括上挡板(31)和下挡板(32)，所述上挡板(31)和所述下挡板(32)滑动设于所述进料口(11)和所述出料口(12)上下两端。3.根据权利要求2所述的钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于，所述联动机构(4)包括联动齿轮(41)﹑上齿条(42)以及下齿条(43)，所述上齿条(42)与所述上挡板(31)连接，所述下齿条(43)与所述下挡板(32)连接，所述联动齿轮(41)转动设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：符大宁，
申请(专利权)人：海南中玻工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：