一种单支撑自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单支撑自动成型设备。该单支撑自动成型设备机架上安装有：横向校直进料装置；切断装置，切断装置设置于横向校直进料装置的输出侧；纵向输送装置，纵向输送装置设置于切断装置远离横向校直进料装置一侧，且纵向输送装置的输送方向与横向校直进料装置的输送方向相垂直；打马蹄装置，打马蹄装置包括：抵紧油缸，抵紧油缸设置于纵向输送装置一侧；打马蹄机构，打马蹄机构设置于纵向输送装置另一侧，且打马蹄机构与抵紧油缸相对；成型装置，成型装置的夹紧模具、压扁模具和打孔模具沿纵向输送装置输送方向依次设置。该单支撑自动成型设备解决了现有单支撑成型设备在生产过程中，需要过多人工参与，导致生产费时费力的技术问题。费时费力的技术问题。费时费力的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单支撑自动成型设备


[0001]本技术涉及单支撑成型设备的
，尤其是涉及一种单支撑自动成型设备。

技术介绍

[0002]单支撑指两轮车辆停放时用于支撑的部件，该单支撑多用于自行车上。此外，该单支撑自动成型设备指通过自动进料、切料、送料和成型等过程实现单支撑的自动化生产的设备。
[0003]现有单支撑成型设备由多个独立的设备组成，该多个设备分别独立地对物料进行切断、打马蹄、压扁和打孔的操作；所以，在生产过程中，需要工人拿着物料在多个设备之间进行操作，如需要过多人工参与上料、退料和送料；这样不仅导致生产费时费力，而且影响产品批量化标椎化生产。
[0004]本专利技术人在实现本实施例的过程中至少发现以下问题：
[0005]现有单支撑成型设备在生产过程中，需要过多人工参与，导致生产费时费力。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种单支撑自动成型设备，解决了现有单支撑成型设备在生产过程中，需要过多人工参与，导致生产费时费力的技术问题。
[0007]技术方案：
[0008]本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单支撑自动成型设备，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有：横向校直进料装置(100)；切断装置(200)，所述切断装置(200)设置于所述横向校直进料装置(100)的输出侧；纵向输送装置(300)，所述纵向输送装置(300)设置于所述切断装置(200)远离所述横向校直进料装置(100)一侧，且所述纵向输送装置(300)的输送方向与所述横向校直进料装置(100)的输送方向相垂直；打马蹄装置(400)，所述打马蹄装置(400)包括：抵紧油缸(410)，所述抵紧油缸(410)设置于所述纵向输送装置(300)一侧；打马蹄机构(420)，所述打马蹄机构(420)设置于所述纵向输送装置(300)另一侧，且所述打马蹄机构(420)与所述抵紧油缸(410)相对；成型装置(500)，所述成型装置(500)的成型模具包括：夹紧模具(510)，所述夹紧模具(510)设置于所述打马蹄机构(420)和所述抵紧油缸(410)之间；压扁模具(520)；及打孔模具(530)；其中，所述夹紧模具(510)、压扁模具(520)和打孔模具(530)沿所述纵向输送装置(300)输送方向依次设置。2.根据权利要求1所述的一种单支撑自动成型设备，其特征在于，所述切断装置(200)相对所述横向校直进料装置(100)可移，用于切制不同长度的段料；所述抵紧油缸(410)相对所述打马蹄机构(420)可移，用于抵住不同长度的段料。3.根据权利要求2所述的一种单支撑自动成型设备，其特征在于，还包括：伺服定位装置(600)，所述伺服定位装置(600)安装于所述机架，且所述伺服定位装置(600)与所述切断装置(200)和所述抵紧油缸(410)均传动连接。4.根据权利要求3所述的一种单支撑自动成型设备，其特征在于，所述伺服定位装置(600)包括：伺服驱动机构(610)；丝杠(620)，所述丝杠(620)采用两个，且两所述丝杠(620)均枢接于所述机架；所述伺服驱动机构(610)与两所述丝杠(620)传动连接，且两所述丝杠(620)分别与所述切断装置(200)和抵紧油缸(410)传动连接。5.根据权利要求1
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4任一项所述的一种单支撑自动成型设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延涛，
申请(专利权)人：河北世能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：