一种超微粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超微粉碎设备，包括粉碎罐、第一过滤网和第二过滤网，所述第二过滤网的中心处设有轴孔，粉碎罐顶面上向内缩小，并安装有出料管，出料管的开口端面上安装有收集粉料的收集机构，轴杆下端穿过轴孔延伸至腔室中，轴杆上轴向设有多条滑槽，滑槽中均滑动安装有滑块，滑块的一端上均安装有切割片，粉碎罐的底面上安装有吹风机构。本实用新型专利技术结构简单，位于下方的切割片能对物料进行粉碎，通过上方的切割片能将粉碎后的物料继续粉碎，直至使粉料能顺利的通过第二过滤网，保证粉碎的均匀性，第二过滤网在向下移动后能挤压切割片和缩小腔室的空间，使向下移动的切割片能与物料全部的接触，增加物料粉碎的效率。增加物料粉碎的效率。增加物料粉碎的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎设备


[0001]本技术涉及物料粉碎
，具体涉及一种超微粉碎设备。

技术介绍

[0002]粉碎是化工生产中一种单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎。
[0003]目前，粉碎一般通过粉碎机完成，但是现在的粉碎机其粉碎的效果不佳，容易出现粉碎不充分的情况，影响后续的使用，且在粉碎的过程中，大多数切割片处于空转的状态，造成浪费，也影响粉碎的效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种超微粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种超微粉碎设备，包括粉碎罐、第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网安装于粉碎罐腔体的下方，第二过滤网设置于第一过滤网上方，第一过滤网与第二过滤网之间形成用于粉碎物料的腔室，第二过滤网的外圈向上弯曲形成环形结构的翻边，翻边的外圈面与粉碎罐的内壁面相触，第二过滤网的中心处设有轴孔，粉碎罐顶面上向内缩小，并安装有出料管，出料管呈“L”型结构设置，出料管的开口端面上安装有收集粉料的收集机构，出料管的弯曲处加厚形成安装部，安装部上垂直设有通孔，安装部的顶面上安装有电机，电机的转轴穿过通孔延伸至出料管中，并垂直安装有轴杆，轴杆下端穿过轴孔延伸至腔室中，轴杆上轴向设有多条滑槽，滑槽中均滑动安装有滑块，滑块之间均安装有弹簧，滑块的一端上均安装有切割片，粉碎罐的底面上安装有吹风机构。
[0006]作为优选的技术方案，收集机构包括收集筒、固定环和透气膜，收集筒安装于出料管的开口端面上，并与出料管连通，收集筒开口的内壁面上设有内螺纹，固定环的外圈面上设有外螺纹，固定环通过外螺纹与收集筒开口上的内螺纹啮合连接，透气膜安装于固定环内部。
[0007]作为优选的技术方案，吹风机构包括进风管和鼓风机，进风管一端安装于粉碎罐的底面上，并与内部的腔体连通，鼓风机的出风端安装于进风管的另一端上。
[0008]作为优选的技术方案，最上方的切割片与第二过滤网的底面接触。
[0009]作为优选的技术方案，滑槽和滑块的截面均呈燕尾状结构设置，滑块和滑槽之间相匹配。
[0010]作为优选的技术方案，轴孔中安装有橡胶圈，橡胶圈的内圈面与轴杆的外壁面相触。
[0011]作为优选的技术方案，粉碎罐的底面上安装有多个底座，粉碎罐的一侧面上设有与腔室连通的加料孔，加料孔中均安装有打开或者密封加料孔的密封盖。
[0012]作为优选的技术方案，粉碎罐位于出料管的一侧凸出形成固定部，固定部上垂直设有贯穿粉碎罐和固定部的螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接有螺杆，螺杆下端与第二过滤网的顶面相触。
[0013]本技术的有益效果是：本技术结构简单，位于下方的切割片能对物料进行粉碎，在粉碎到一定程度后，通过供风机构吹出的风能将物料吹起，直至使物料与第二过滤网相触，这时，通过上方的切割片能将粉碎后的物料继续粉碎，直至使粉料能顺利的通过第二过滤网，保证粉碎的均匀性，且第二过滤网的滤孔与标准粉料的直径相同，保证粉料的细度，同时通过螺杆能向下推动第二过滤网，第二过滤网在向下移动后能挤压切割片和缩小腔室的空间，使向下移动的切割片能与物料全部的接触，避免了出现空转，增加物料粉碎的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中第二过滤网的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1和图2所示，本技术的一种超微粉碎设备，包括粉碎罐1、第一过滤网6和第二过滤网7，所述第一过滤网6安装于粉碎罐1腔体的下方，第二过滤网7设置于第一过滤网6上方，第一过滤网6与第二过滤网7之间形成用于粉碎物料的腔室，第二过滤网7的外圈向上弯曲形成环形结构的翻边8，翻边8的外圈面与粉碎罐1的内壁面相触，第二过滤网7的中心处设有轴孔23，粉碎罐1顶面上向内缩小，并安装有出料管2，出料管2呈“L”型结构设置，出料管2的开口端面上安装有收集粉料的收集机构，出料管2的弯曲处加厚形成安装部
18，安装部18上垂直设有通孔，安装部18的顶面上安装有电机19，电机19的转轴穿过通孔延伸至出料管中，并垂直安装有轴杆21，轴杆21下端穿过轴孔延伸至腔室中，轴杆21上轴向设有多条滑槽16，滑槽16中均滑动安装有滑块11，滑块11之间均安装有弹簧12，滑块11的一端上均安装有切割片9，粉碎罐1的底面上安装有吹风机构。
[0021]本实施例中，收集机构包括收集筒3、固定环4和透气膜5，收集筒3安装于出料管2的开口端面上，并与出料管连通，收集筒3开口的内壁面上设有内螺纹，固定环4的外圈面上设有外螺纹，固定环4通过外螺纹与收集筒3开口上的内螺纹啮合连接，透气膜5安装于固定环4内部。
[0022]本实施例中，吹风机构包括进风管13和鼓风机14，进风管13一端安装于粉碎罐1的底面上，并与内部的腔体连通，鼓风机14的出风端安装于进风管13的另一端上。
[0023]本实施例中，最上方的切割片9与第二过滤网7的底面接触，该切割片通过弹簧的反弹能始终的与第二过滤网接触。
[0024]本实施例中，滑槽16和滑块11的截面均呈燕尾状结构设置，滑块11和滑槽16之间相匹配，避免了滑块从滑槽中脱离。
[0025]本实施例中，轴孔中安装有橡胶圈24，橡胶圈24的内圈面与轴杆21的外壁面相触，增加第二过滤网与轴杆之间的密封性。
[0026]本实施例中，粉碎罐1的底面上安装有多个底座，粉碎罐1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎设备，其特征在于：包括粉碎罐(1)、第一过滤网(6)和第二过滤网(7)，所述第一过滤网(6)安装于粉碎罐(1)腔体的下方，第二过滤网(7)设置于第一过滤网(6)上方，第一过滤网(6)与第二过滤网(7)之间形成用于粉碎物料的腔室，第二过滤网(7)的外圈向上弯曲形成环形结构的翻边(8)，翻边(8)的外圈面与粉碎罐(1)的内壁面相触，第二过滤网(7)的中心处设有轴孔(23)，粉碎罐(1)顶面上向内缩小，并安装有出料管(2)，出料管(2)呈“L”型结构设置，出料管(2)的开口端面上安装有收集粉料的收集机构，出料管(2)的弯曲处加厚形成安装部(18)，安装部(18)上垂直设有通孔，安装部(18)的顶面上安装有电机(19)，电机(19)的转轴穿过通孔延伸至出料管中，并垂直安装有轴杆(21)，轴杆(21)下端穿过轴孔延伸至腔室中，轴杆(21)上轴向设有多条滑槽(16)，滑槽(16)中均滑动安装有滑块(11)，滑块(11)之间均安装有弹簧(12)，滑块(11)的一端上均安装有切割片(9)，粉碎罐(1)的底面上安装有吹风机构。2.根据权利要求1所述的超微粉碎设备，其特征在于：收集机构包括收集筒(3)、固定环(4)和透气膜(5)，收集筒(3)安装于出料管(2)的开口端面上，并与出料管连通，收集筒(3)开口的内壁面上设有内螺纹，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雪峰，綦占文，常金霞，马伟才，
申请(专利权)人：延边韩工坊健康制品有限公司，
类型：新型
国别省市：