一种用于无水氯化钙生产的流化床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于无水氯化钙生产的流化床，包括底板、流化床、旋风分离器、入料装置、出气管、支架、出料管、加热器和风机，通过在旋风分离器底部设置了入料装置，入料装置右侧通过导料管与流化床进行连接，入料装置顶部的落料槽底部设置有入料控制机构，入料控制机构内部通过活动挡板转动对收集的颗粒进行落料控制，且通过活动挡板对入料控制机构的外壳底部进行封堵，避免流化床气体通过导料管和外壳向上流出，使通过旋风分离器收集的颗粒自动导入至流化床内，且在落料槽外侧连接了上料绞龙，便于对流化床内部进行加料。便于对流化床内部进行加料。便于对流化床内部进行加料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无水氯化钙生产的流化床


[0001]本技术具体是一种用于无水氯化钙生产的流化床，涉及无水氯化钙生产技术相关领域。

技术介绍

[0002]氯化钙是一种由氯元素和钙元素组成的化学物质，微苦，它是典型的离子型卤化物，室温下为白色、硬质碎块或颗粒，它常见应用包括制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂。
[0003]在污水氯化钙造粒时需要通过流化床进行干燥，流化床在对氧化钙进行干燥时，部分细小的颗粒碰撞过程中生成的细粉，随尾气气流出流化床带入旋风分离器将细粉捕集下来，采用导管直接注入，导致流化床内部气体和颗粒通过连接的导管进行喷出，所以需要人工将其重新注入至流化床内进行干燥反应，自动化效果差。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于无水氯化钙生产的流化床。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种用于无水氯化钙生产的流化床，该装置包括底板和入料装置，所述底板顶端中部固定有流化床，所述流化床顶端通过导管与旋风分离器相连接，所述旋风分离器底端设置有入料装置，且入料装置右端与流化床相连接，所述入料装置包括上料槽、底架、上料绞龙、落料槽、入料控制机构和导料管，所述上料槽外侧边角处与底架固定连接，所述上料槽底端中部与上料绞龙相连接，所述上料绞龙顶端与落料槽相连接，所述落料槽底端与入料控制机构相连接，所述入料控制机构底部通过导料管与流化床相连接，所述底架底端与底板固定连接，所述入料控制机构外侧与支架固定连接。
[0006]优选的，所述旋风分离器和入料装置外侧均与支架固定连接，且支架底端与底板固定连接，所述旋风分离器顶端与出气管相连接，所述流化床前端顶部连接有出料管，所述流化床右端通过导管与加热器固定连接，且加热器右端通过导管与风机相连接，且加热器和风机底端均与底板固定连接。
[0007]优选的，所述上料绞龙包括外管、第一电机、输料绞龙、连接板和出料口，所述外管底端与第一电机固定连接，所述外管内部嵌入有输料绞龙，且第一电机顶端的输出轴与输料交流相连接，所述输料绞龙顶端通过轴承与外管转动连接，所述外管右侧顶部固定有连接板，且出料口开设于外管的连接板顶部位置，所述连接板底端与落料槽固定连接，所述外管顶端左侧与上料槽固定连接。
[0008]优选的，所述入料控制机构包括外壳、落料口、集料盒、第二电机、转动管和活动挡板，所述外壳顶端中部开设有落料口，所述外壳底端与集料盒固定连接，所述外壳前端与第二电机固定连接，所述第二电机后端的输出轴与转动管相连接，所述转动管外侧固定有活动挡板，所述集料盒右端与导料管相连接，所述外壳顶端与落料槽固定连接，所述外壳外侧
与支架固定连接。
[0009]优选的，所述上料绞龙从左至右向上倾斜，且外管内壁与输料绞龙贴合。
[0010]优选的，所述导料管呈方形状，且导料管从左至右向下倾斜。
[0011]优选的，所述外壳内部正视呈圆形状，转动管与外壳呈同心设置。
[0012]优选的，所述活动挡板设置有三个，均与设置于转动管外侧，且外壳内壁与活动挡板贴合。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种用于无水氯化钙生产的流化床，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]本技术所述一种用于无水氯化钙生产的流化床，通过在旋风分离器底部设置了入料装置，入料装置右侧通过导料管与流化床进行连接，入料装置顶部的落料槽底部设置有入料控制机构，入料控制机构内部通过活动挡板转动对收集的颗粒进行落料控制，且通过活动挡板对入料控制机构的外壳底部进行封堵，避免流化床气体通过导料管和外壳向上流出，使通过旋风分离器收集的颗粒自动导入至流化床内，且在落料槽外侧连接了上料绞龙，便于对流化床内部进行加料。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术结构正视图；
[0017]图3是本技术入料装置结构示意图；
[0018]图4是本技术上料绞龙内部结构剖面图；
[0019]图5是本技术入料控制机构结构示意图；
[0020]图6是本技术入料控制机构内部结构剖面图。
[0021]其中：底板
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1、流化床
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2、旋风分离器
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3、入料装置
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4、出气管
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5、支架
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6、出料管
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7、加热器
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8、风机
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9、上料槽
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41、底架
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42、上料绞龙
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43、落料槽
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44、入料控制机构
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45、导料管
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46、外管
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431、第一电机
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432、输料绞龙
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433、连接板
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434、出料口
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435、外壳
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451、落料口
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452、集料盒
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453、第二电机
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454、转动管
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455、活动挡板
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456。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1
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6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种用于无水氯化钙生产的流化床，包括底板1和入料装置4，底板1顶端中部固定有流化床2，流化床2顶端通过导管与旋风分离器3相连接，旋风分离器3底端设置有入料装置4，且入料装置4右端与流化床2相连接，旋风分离器3和入料装置4外侧均与支架6固定连接，且支架6底端与底板1固定连接，旋风分离器3顶端与出气管5相连接，流化床2前端顶部连接有出料管7，流化床2右端通过导管与加热器8固定连接，且加热器8右端通过导管与风机9相连接，且加热器8和风机9底端均与底板1固定连接。
[0024]请参阅图3，本技术通过改进在此提供一种用于无水氯化钙生产的流化床，入料装置4包括上料槽41、底架42、上料绞龙43、落料槽44、入料控制机构45和导料管46，上料槽41外侧边角处与底架42固定连接，上料槽41底端中部与上料绞龙43相连接，上料绞龙43顶端与落料槽44相连接，落料槽44底端与入料控制机构45相连接，入料控制机构45底部通过导料管46与流化床2相连接，底架42底端与底板1固定连接，入料控制机构45外侧与支架6固定连接，上料绞龙43从左至右向上倾斜，且外管431内壁与输料绞龙433贴合，试试输料绞龙433转动将物料从左至右向上传输，导料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无水氯化钙生产的流化床，包括底板(1)，所述底板(1)顶端中部固定有流化床(2)，所述流化床(2)顶端通过导管与旋风分离器(3)相连接；其特征在于：还包括入料装置(4)，所述旋风分离器(3)底端设置有入料装置(4)，且入料装置(4)右端与流化床(2)相连接，所述入料装置(4)包括上料槽(41)、底架(42)、上料绞龙(43)、落料槽(44)、入料控制机构(45)和导料管(46)，所述上料槽(41)外侧边角处与底架(42)固定连接，所述上料槽(41)底端中部与上料绞龙(43)相连接，所述上料绞龙(43)顶端与落料槽(44)相连接，所述落料槽(44)底端与入料控制机构(45)相连接，所述入料控制机构(45)底部通过导料管(46)与流化床(2)相连接，所述底架(42)底端与底板(1)固定连接，所述入料控制机构(45)外侧与支架(6)固定连接。2.根据权利要求1所述一种用于无水氯化钙生产的流化床，其特征在于：所述旋风分离器(3)和入料装置(4)外侧均与支架(6)固定连接，且支架(6)底端与底板(1)固定连接，所述旋风分离器(3)顶端与出气管(5)相连接，所述流化床(2)前端顶部连接有出料管(7)，所述流化床(2)右端通过导管与加热器(8)固定连接，且加热器(8)右端通过导管与风机(9)相连接，且加热器(8)和风机(9)底端均与底板(1)固定连接。3.根据权利要求1所述一种用于无水氯化钙生产的流化床，其特征在于：所述上料绞龙(43)包括外管(431)、第一电机(432)、输料绞龙(433)、连接板(434)和出料口(435)，所述外管(431)底端与第一电机(432)固定连接，所述外管(431)内部嵌入有输料绞龙(433)，且第一电机(432)顶端的输出轴与输料交流(433)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福永，
申请(专利权)人：王福永，
类型：新型
国别省市：