一种新型超前液压支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型超前液压支架，其特征在于，包括顶梁、立柱、底座，缓冲装置，两立柱垂直放在所述顶梁与所述底座之间；两立柱的一端与所述顶梁的底部连接；两立柱的另一端与所述底座连接；所述缓冲装置位于两立柱之间，并与两立柱连接；所述缓冲装置包括卡箍、滑动机构、堵板、补贴板、垫板；两堵板垂直固定在两垫板之间，形成一个内部中空的长方形结构，所述长方形结构的长度小于所述垫板的长度；长于所述长方形结构的所述垫板与所述补贴板连接；两卡箍位于所述垫板的两端，并与所述补贴板连接；所述滑动机构穿过所述堵板与所述立柱连接。本实用新型专利技术可以在立柱受到斜向压力时，把立柱承受的斜向压力调整为垂直压力，延长了立柱的使用寿命。立柱的使用寿命。立柱的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超前液压支架


[0001]本技术涉及煤矿开采
，具体来说是一种新型超前液压支架。

技术介绍

[0002]液压支架是综合机械化采煤的关键设备，我国已有相当长的发展历史，并在许多大中型煤矿中推广使用，取得了明显的技术经济效益和社会效益。利用超前液压支架进行巷道超前支护的方法在我国已开始使用，获得一定的效果。但因巷道超前支护长度较长，顶板反复支撑次数过多，不利于维护巷道顶板，煤层地质条件较差的情况下超前液压支架使用存在困难。我公司设计开发了ZQ1800/18/37巷道超前支护液压支架，主要特点是使用两根直径180双伸缩立柱，简单的扶位机构，保留指甲稳定性好，保证足够支护强度条件下，结构更加简单，重量轻，具有整体性强，支护效果好和安全生产等优点，在使用时通过将最后一架移到最前排，对于解决顶板反复支撑次数过多更好地进行巷道顶板维护具有实际意思。
[0003]然而超前液压支架在井下使用过程中，双伸缩立柱理想工作状态时承受垂直压力，但是由于工作接触面凹凸不平，往往双伸缩立柱使用时实际承受的是斜向压力，这样会严重影响双伸缩立柱使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于如何防止双伸缩立柱在使用时受到斜向压力。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种新型超前液压支架，包括顶梁(1)、立柱(2)、底座(3)，缓冲装置(4)，
[0007]两立柱(2)垂直放在所述顶梁(1)与所述底座(3)之间；两立柱(2)的一端与所述顶梁(1)的底部连接；两立柱(2)的另一端与所述底座(3)连接；所述缓冲装置(4)位于两立柱(2)之间，并与两立柱(2)连接；
[0008]所述缓冲装置包括卡箍(41)、滑动机构(42)、堵板(43)、补贴板(44)、垫板(45)；
[0009]两堵板(43)垂直固定在两垫板(45)之间，形成一个内部中空的长方形结构，所述长方形结构的长度小于所述垫板(45)的长度；长于所述长方形结构的所述垫板(45)与所述补贴板(44)连接；
[0010]两卡箍(41)位于所述垫板(45)的两端，并与所述补贴板(44)连接；所述滑动机构(42)穿过所述堵板(43)与所述立柱(2)连接。
[0011]通过在两立柱之间设置缓冲装置，利用缓冲装置上的滑动机构上的弹簧作为缓冲器，可以在立柱受到斜向压力时，把立柱承受的斜向压力调整为垂直压力，延长了立柱的使用寿命。
[0012]作为更进一步的方案，所述滑动机构(42)包括橡胶垫(421)、滑动座(422)、滑动管(423)、弹簧(424)；所述滑动座(422)与所述滑动管(423)固定连接；所述弹簧(424)的两端
分别穿过所述滑动管(423)与两滑动座(422)固定连接；所述滑动座(422)的另一面与所述橡胶垫(421)连接。
[0013]作为更进一步的方案，所述滑动管(423)为圆柱筒。
[0014]作为更进一步的方案，所述滑动座(422)为弧形结构；所述弧形结构位于所述垫板(45)外。
[0015]作为更进一步的方案，所述堵板(43)的中部设置供滑动管(423)通过的通孔。
[0016]作为更进一步的方案，位于所述长方形结构外的垫板(45)的两端呈弧形。
[0017]作为更进一步的方案，还包括销轴(411)、开口销(412)；所述销轴(411)的底部设置有通孔(4111)，所述开口销(412)穿过所述通孔(4111)与所述销轴(411)固定连接。
[0018]作为更进一步的方案，所述开口销(412)与卡箍(41)之间还设置有垫圈(413)。
[0019]本技术的优点在于：
[0020](1)通过在两立柱之间设置缓冲装置，利用缓冲装置上的滑动机构上的弹簧作为缓冲器，可以在立柱受到斜向压力时，把立柱承受的斜向压力调整为垂直压力，延长了立柱的使用寿命。
[0021](2)本技术的超前液压支架的缓冲装置，设计合理、结构简单、使用时快捷方便、安全性好。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的超前液压支架结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例缓冲装置的主视图；
[0024]图3为本技术实施例缓冲装置的俯视图；
[0025]图4为本技术实施例卡箍与补贴板之间连接处的放大图；
[0026]图5为本技术实施例销轴结构示意图。
[0027]附图标记：1、顶梁；2、立柱；3、底座；4、缓冲装置；41、卡箍；411、销轴；4111、通孔；412、开口销；413、垫圈；42、滑动机构；421、橡胶垫；422、滑动座；423、滑动管；424、弹簧；43、堵板、44、补贴版、45、垫板；451、通孔。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]如图1所示，本技术实施例提供了一种新型超前液压支架，包括顶梁1、立柱2、底座3、缓冲装置4。
[0031]顶梁1为梯形结构，顶梁1较大的一面位于顶部，较小的一面位于底部，顶梁1的顶部是用来与煤矿工作面直接接触的。
[0032]立柱2有2个，2个立柱2位于顶梁1的底部，并与顶梁1垂直固定连接，2个立柱2位于
顶梁1底部的两端，并关于顶梁1中垂线呈对称分布。
[0033]底座3呈凸字型，两个立柱2垂直固定在底座3顶部的两端，底座3的长度与顶梁1顶部的长度一致。
[0034]如图1、图2和图3所示，缓冲装置4位于两立柱3之间，与两立柱2连接，其中，缓冲装置4包括卡箍41、滑动组件42、堵板43、补贴板44、垫板45，两堵板43垂直固定在两垫板45之间，形成一个内部中空的长方形结构，位于长方形结构外侧的垫板45的两侧固定连接有四块补贴板44，补贴板44上分别有2种不同的形状，是为了方便与卡箍41的两端连接，补贴板44的长度与两垫板45之间高度相等，补贴板44通过螺栓与垫板45两端的卡箍41连接，长方形结构外侧的垫板45上设置有与卡箍41弧度相同弧形槽，卡箍41与垫板45上的弧形槽构成的圆的直径要大于立柱2的直径，方便立柱2套入。长方形结构外侧的垫板45上设置有4个通孔451，是用来方便穿液压穿管的。滑动机构42两端长于所述垫板45的长度，滑动机构42穿过堵板43中间，并于堵板43中部通孔(图未示出)浮动连接，在此需要说明的是，滑动机构42与堵板43之间属于间隙配合。
[0035]如图3所示，滑动机构42包括滑动座422、滑动管423、橡胶垫421、弹簧424，2个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超前液压支架，其特征在于，包括顶梁(1)、立柱(2)、底座(3)，缓冲装置(4)，两立柱(2)垂直放在所述顶梁(1)与所述底座(3)之间；两立柱(2)的一端与所述顶梁(1)的底部连接；两立柱(2)的另一端与所述底座(3)连接；所述缓冲装置(4)位于两立柱(2)之间，并与两立柱(2)连接；所述缓冲装置包括卡箍(41)、滑动机构(42)、堵板(43)、补贴板(44)、垫板(45)；两堵板(43)垂直固定在两垫板(45)之间，形成一个内部中空的长方形结构，所述长方形结构的长度小于所述垫板(45)的长度；长于所述长方形结构的所述垫板(45)与所述补贴板(44)连接；两卡箍(41)位于所述垫板(45)的两端，并与所述补贴板(44)连接；所述滑动机构(42)穿过所述堵板(43)与所述立柱(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型超前液压支架，其特征在于，所述滑动机构(42)包括橡胶垫(421)、滑动座(422)、滑动管(423)、弹簧(424)；所述滑动座(422)与所述滑动管(423)固定连接；所述弹簧(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵翔，周龙，王玲，
申请(专利权)人：淮南舜立机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：