本申请涉及一种全自动塑料制品质量检测装置，包括机架、工作台、安装框架、压紧组件、负压固定组件和负压检测组价；工作台的上表面设置有负压凹坑，矩形塑料板材的边沿环绕负压凹坑的边沿布置，多个塑料制品均位于负压凹坑的正上方且其开口朝下布置；安装框架安装于工作台上，压紧组件安装于安装框架上；工作台的上表面沿矩形塑料板材的边沿设置有一圈间隔布置的负压固定孔，工作台的内部设置有连通所有负压固定孔的气流通道，负压固定组件安装于机架上且和气流通道相连通；负压检测组价安装于机架上且和负压凹坑相连通。本申请具有以下可预期的技术效果：检测效率高而且检测结果更为精准，间接提升了产品质量，液间接节约了生产成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
全自动塑料制品质量检测装置
[0001]本申请涉及吸塑塑料制品质检设备
，尤其是涉及一种全自动塑料制品质量检测装置。
技术介绍
[0002]真空吸塑机是一种通过对热塑性塑料片材施加真空压力差来制造塑料制品的塑料热成型设备。
[0003]现有的真空吸塑机在将卷筒形状的原料逐步展开后，会通过上下模具对原料进行吸塑操作，塑料制品会一排一排的集成于一整个料带上，后续需要人工在真空吸塑机的出料一侧进行手动的裁切工作，以将整个料带裁切为矩形板状，形成一板一板的半成品。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：工作人员通常需要肉眼去抽查每一板半成品上的塑料制品是否有孔洞，这种传统的质量检测方式，工作效率低下，故而有待改进。
技术实现思路
[0005]为了改善传统的人工肉眼质量检测方式导致工作效率低下的问题，本申请提供一种全自动塑料制品质量检测装置。
[0006]本申请提供一种全自动塑料制品质量检测装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种全自动塑料制品质量检测装置，杯碗状的塑料制品一体成型于一矩形塑料板材上，多个所述塑料制品在所述矩形塑料板材上阵列排布，该全自动塑料制品质量检测装置包括机架、工作台、安装框架、压紧组件、负压固定组件和负压检测组价；
[0008]所述工作台安装于所述机架的顶部且水平布置，所述工作台的上表面设置有负压凹坑，所述矩形塑料板材的边沿均搁置于所述工作台的上表面，所述矩形塑料板材的边沿环绕所述负压凹坑的边沿布置，多个所述塑料制品均位于所述负压凹坑的正上方且其开口朝下布置；
[0009]所述安装框架安装于所述工作台上，所述压紧组件安装于所述安装框架上，所述压紧组件配合所述工作台的上表面压紧所述矩形塑料板材的边沿一圈；
[0010]所述工作台的上表面沿矩形塑料板材的边沿设置有一圈间隔布置的负压固定孔，所述工作台的内部设置有连通所有所述负压固定孔的气流通道，所述负压固定组件安装于所述机架上且和所述气流通道相连通；
[0011]所述负压检测组价安装于所述机架上且和所述负压凹坑相连通。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员将矩形塑料板材放置于工作台的上表面上之后，此时矩形塑料板材完全覆盖负压凹坑的开口，再启动压紧组件，将矩形塑料板材的边沿一圈压紧在工作台的上表面，然后启动负压固定组件，通过负压固定孔抽气的方式，将矩形塑料板材的边沿紧紧固定于工作台的上表面，最后再启动负压检测组价。如果矩形塑料板材上的塑料制品有任何一个孔洞，在负压的作用下，矩形塑料板材都不会向下凹陷；如果矩
形塑料板材上的塑料制品没有孔洞，矩形塑料板材和负压凹坑之间形成一个密封的空间，在负压的作用下，矩形塑料板材会向下凹陷，由此工作人员可以快速判断塑料制品是否有孔洞、是否合格。上述设计的全自动塑料制品质量检测装置，运行稳定，操控简单，检测效率高而且检测结果更为精准，间接提升了产品质量，液间接节约了生产成本。
[0013]可选的，所述压紧组件包括矩形下压框和升降动力源，所述升降动力源设置有多个且同步工作，所述升降动力源安装于所述安装框架上，所述升降动力源的伸缩杆连接于所述矩形下压框上，所述矩形下压框的形状和所述矩形塑料板材的边沿相适配。
[0014]通过采用上述技术方案，矩形下压框在下降过程中，刚好可以将矩形塑料板材的边沿一圈全部压紧，上述设计的压紧组件，结构简单，运行稳定，操控方便。
[0015]可选的，所述升降动力源为气缸或者油缸。
[0016]通过采用上述技术方案，气缸或者油缸可以直接购买安装，更换维护比较方便。
[0017]可选的，所述矩形下压框的下表面固定有一圈橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的形状和所述矩形下压框的形状一致。
[0018]通过采用上述技术方案，橡胶垫圈具有一定的弹性，可以有效避免矩形下压框将矩形塑料板材的边沿压坏，而且可以一定程度上适配凹凸不平的情况，压紧得更加紧密。
[0019]可选的，所述安装框架包括四根立柱以及四根横梁，四根所述立柱分别安装于所述工作台的四角，所述横梁安装于相邻两根所述立柱的顶部，所述升降动力源安装于所述横梁的下表面。
[0020]通过采用上述技术方案，上述设计的安装框架，结构简单且牢固，制作方便，而且这种框架式设计，方便工作人员取放矩形塑料板材。
[0021]可选的，所述负压固定组件包括第一负压泵和第一负压管，所述第一负压泵安装于所述机架内，所述第一负压管连通于所述第一负压泵和所述气流通道之间。
[0022]通过采用上述技术方案，上述设计的负压固定组件，结构简单，运行稳定，操控方便。
[0023]可选的，所述负压检测组价包括第二负压泵、第二负压管和多根检测管，多根所述检测管竖向间隔布置于所述工作台上，所述检测管的顶部连通于所述负压凹坑，所述检测管的底部和所述第二负压管相连通，所述第二负压管远离所述检测管的一端连通于所述第二负压泵，所述第二负压泵安装于所述机架内。
[0024]通过采用上述技术方案，上述设计的负压检测组价，结构简单，运行稳定，操控方便。
[0025]可选的，所述检测管的顶部凸出于所述负压凹坑的坑底壁且伸入部分所述塑料制品的内部。
[0026]通过采用上述技术方案，检测管的顶部对塑料制品具有一定的限位隔挡效果，有利于工作人员快速安放矩形塑料板材。
[0027]可选的，所述检测管设置有四根且分别位于一矩形的四角布置。
[0028]通过采用上述技术方案，检测管的顶部对矩形塑料板材的定位效果更好。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.该全自动塑料制品质量检测装置，运行稳定，操控简单，检测效率高而且检测结果更为精准，间接提升了产品质量，液间接节约了生产成本；
[0031]2.橡胶垫圈具有一定的弹性，可以有效避免矩形下压框将矩形塑料板材的边沿压坏，而且可以一定程度上适配凹凸不平的情况，压紧得更加紧密。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例的全自动塑料制品质量检测装置的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、机架；2、工作台；21、负压凹坑；22、负压固定孔；23、气流通道；3、安装框架；31、立柱；32、横梁；4、压紧组件；41、矩形下压框；42、升降动力源；43、橡胶垫圈；5、负压固定组件；51、第一负压泵；52、第一负压管；6、负压检测组价；61、第二负压泵；62、第二负压管；63、检测管；101、矩形塑料板材；102、塑料制品。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种全自动塑料制品质量检测装置。参照图1，杯碗状的塑料制品102一体成型于一矩形塑料板材101上，多个塑料制品102在矩形塑料板材101上阵列排布，全自动塑料制品质量检测装置包括机架1、工作台2、安装框架3、压紧组件4、负压固定组件5和负压检测组价本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动塑料制品质量检测装置，杯碗状的塑料制品(102)一体成型于一矩形塑料板材(101)上，多个所述塑料制品(102)在所述矩形塑料板材(101)上阵列排布，其特征在于：该全自动塑料制品质量检测装置包括机架(1)、工作台(2)、安装框架(3)、压紧组件(4)、负压固定组件(5)和负压检测组价(6)；所述工作台(2)安装于所述机架(1)的顶部且水平布置，所述工作台(2)的上表面设置有负压凹坑(21)，所述矩形塑料板材(101)的边沿均搁置于所述工作台(2)的上表面，所述矩形塑料板材(101)的边沿环绕所述负压凹坑(21)的边沿布置，多个所述塑料制品(102)均位于所述负压凹坑(21)的正上方且其开口朝下布置；所述安装框架(3)安装于所述工作台(2)上，所述压紧组件(4)安装于所述安装框架(3)上，所述压紧组件(4)配合所述工作台(2)的上表面压紧所述矩形塑料板材(101)的边沿一圈；所述工作台(2)的上表面沿矩形塑料板材(101)的边沿设置有一圈间隔布置的负压固定孔(22)，所述工作台(2)的内部设置有连通所有所述负压固定孔(22)的气流通道(23)，所述负压固定组件(5)安装于所述机架(1)上且和所述气流通道(23)相连通；所述负压检测组价(6)安装于所述机架(1)上且和所述负压凹坑(21)相连通。2.根据权利要求1所述的全自动塑料制品质量检测装置，其特征在于：所述压紧组件(4)包括矩形下压框(41)和升降动力源(42)，所述升降动力源(42)设置有多个且同步工作，所述升降动力源(42)安装于所述安装框架(3)上，所述升降动力源(42)的伸缩杆连接于所述矩形下压框(41)上，所述矩形下压框(41)的形状和所述矩形塑料板材(101)的边沿相适配。3.根据权利要求2所述的全自动塑料制品质量检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国际，邓永兵，张伟，
申请(专利权)人：湖北航瑞鑫塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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