本实用新型专利技术提供了一种聚酰亚胺薄膜综合检测装置，涉及聚酰亚胺薄膜领域，包括检测平板，设于所述检测平板上方第一框架上的平整度检测装置以及设于所述检测平板下方第二框架中的抗拉强度检测装置，所述检测平板两侧均设有限位装置，所述平整度检测装置包括两个工业相机，设于所述升降板下端且固设于所述第二框架底板的第二气缸以及设于所述升降板上端的数个等距排列的抗拉强度检测装置本体，通过平整度检测装置和抗拉强度检测装置的设置，做到同时检测薄膜的多种参数，通过设置的多个抗拉强度检测装置本体分别测试薄膜不同位置的抗拉强度，从而得出平均值，使得测量结果更加准确。确。确。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜综合检测装置
[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜综合检测装置。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。主要产品有杜邦Kapton,宇部兴产的Upilex系列和钟渊Apical。透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底板。IKAROS的帆就是使用聚酰亚胺的薄膜和纤维制作的，聚酰亚胺纤维可以用于热气体的过滤，聚酰亚胺的纱可以从废气中分离出尘埃和特殊的化学物质。
[0003]聚酰亚胺薄膜在生产出来后，需要进行平整度、抗拉强度等一系列的测试，以确保其质量，而且现有的薄膜检测装置检测成果较为单一，无法充分反应薄膜产品质量，测量结果不够精确。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种聚酰亚胺薄膜综合检测装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种聚酰亚胺薄膜综合检测装置，其特征在于，包括检测平板，设于所述检测平板上方第一框架上的平整度检测装置以及设于所述检测平板下方第二框架中的抗拉强度检测装置，所述检测平板两侧均设有限位装置，所述平整度检测装置包括两个工业相机，所述抗拉强度检测装置包括两端通过滚轮与所述第二框架侧壁滑动抵接的升降板，设于所述升降板下端且固设于所述第二框架底板的第二气缸以及设于所述升降板上端的数个等距排列的抗拉强度检测装置本体，所述抗拉强度检测装置本体包括压力传感器，固设于所述压力传感器上方的弹簧以及设于所述弹簧上端的抵接圆板。
[0007]所述限位装置包括C型板以及设于所述C型板上板、下板之间且相互间隔分布的牵引装置和固定装置，所述牵引装置包括两根固设于所述C型板上板内壁的支撑杆以及转动设于所述支撑杆之间的牵引轮，所述固定装置包括固设于所述C型板上板内壁的第一气缸以及设于所述第一气缸下端的按压板。
[0008]所述C型板下板的内侧设有等离子板。
[0009]所述检测平板上设有与所述抗拉强度检测装置本体相对应的圆孔。
[0010]所述滚轮可沿设于所述第二框架两侧壁上的垂直滑轨上下来回往复移动。
[0011]本技术的有益效果是：通过平整度检测装置和抗拉强度检测装置的设置，做到同时检测薄膜的多种参数，通过设置的多个抗拉强度检测装置本体分别测试薄膜不同位置的抗拉强度，从而得出平均值，使得测量结果更加准确。
附图说明
[0012]图1示出了根据本技术的实施例的正视结构示意图。
[0013]图2示出了根据本技术的实施例的俯视结构示意图。
[0014]图3示出了根据本技术的实施例的限位装置侧视结构示意图。
[0015]图4示出了根据本技术的实施例的限位装置正视结构示意图。
[0016]图中：1、检测平板；2、第一框架；3、第二框架；4、工业相机；5、滚轮；6、升降板；7、第二气缸；8、抗拉强度检测装置本体；9、压力传感器；10、弹簧；11、抵接圆板；12、限位装置；13、C型板；14、支撑杆；15、牵引轮；16、第一气缸；17、按压板；18、等离子板；19、圆孔。
具体实施方式
[0017]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0018]如图所示，本技术包括检测平板1，设于所述检测平板1上方第一框架2上的平整度检测装置以及设于所述检测平板1下方第二框架3中的抗拉强度检测装置，所述检测平板1两侧均设有限位装置12，所述平整度检测装置包括两个工业相机4，所述抗拉强度检测装置包括两端通过滚轮5与所述第二框架3侧壁滑动抵接的升降板6，设于所述升降板6下端且固设于所述第二框架3底板的第二气缸7以及设于所述升降板6上端的数个等距排列的抗拉强度检测装置本体8，所述抗拉强度检测装置本体8包括压力传感器9，固设于所述压力传感器9上方的弹簧10以及设于所述弹簧10上端的抵接圆板11，所述限位装置12包括C型板13以及设于所述C型板13上板、下板之间且相互间隔分布的牵引装置和固定装置，所述牵引装置包括两根固设于所述C型板13上板内壁的支撑杆14以及转动设于所述支撑杆14之间的牵引轮15，所述固定装置包括固设于所述C型板13上板内壁的第一气缸16以及设于所述第一气缸16下端的按压板17，所述C型板13下板的内侧设有等离子板18，所述检测平板1上设有与所述抗拉强度检测装置本体8相对应的圆孔19，所述滚轮5可沿设于所述第二框架3两侧壁上的垂直滑轨上下来回往复移动，工业相机4外接计算机，可以根据实时拍摄的薄膜表面照片进行对比其平整度是否一致，薄膜在牵引轮15的作用下，防止其偏移，影响抗拉强度的测试，在抗拉强度的测试时，使得第一气缸16下降，驱动按压板17固定住薄膜的两侧，驱动第二气缸7使得升降板6沿垂直滑轨上升，从而使得抵接圆板11穿过圆孔19顶起薄膜，压缩弹簧10将薄膜的张力传导至压力传感器9上，通过外接的计算机显示，从而得出薄膜不同位置上的各个张力大小，再通过平均值更加准确的得出薄膜的抗拉强度，C型板13下板的上端设置的等离子板18，可以消除薄膜与牵引轮15的摩擦带来的静电，防止薄膜粘黏,影响传送。
[0019]本技术的有益效果是：通过平整度检测装置和抗拉强度检测装置的设置，做到同时检测薄膜的多种参数，通过设置的多个抗拉强度检测装置本体分别测试薄膜不同位置的抗拉强度，从而得出平均值，使得测量结果更加准确。
[0020]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜综合检测装置，其特征在于，包括检测平板，设于所述检测平板上方第一框架上的平整度检测装置以及设于所述检测平板下方第二框架中的抗拉强度检测装置，所述检测平板两侧均设有限位装置，所述平整度检测装置包括两个工业相机，所述抗拉强度检测装置包括两端通过滚轮与所述第二框架侧壁滑动抵接的升降板，设于所述升降板下端且固设于所述第二框架底板的第二气缸以及设于所述升降板上端的数个等距排列的抗拉强度检测装置本体，所述抗拉强度检测装置本体包括压力传感器，固设于所述压力传感器上方的弹簧以及设于所述弹簧上端的抵接圆板。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜综合检测装置，其特征在于，所述限位装置包括C型板以...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕国荣，白建恭，代恒，
申请(专利权)人：天津市嘉诺缘电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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