一种新型压力机铸件底座制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件底座的技术领域，特别是涉及一种新型压力机铸件底座，其能够有效加强对立柱的固定与支撑，提高使用稳定性；还包括压力机铸件底座本体、第一连接座、第二连接座、第一夹具、第一弹簧、第三连接座、第二夹具、第二弹簧和两组固定螺母，压力机铸件底座本体的内部设置有腔室，腔室的底端设置有多组固定套，腔室的顶端连通设置有多组开口，并且多组开口分别与多组固定套相对应，腔室的顶端中部连通设置有安装口，腔室的底端中部设置有固定槽，第一连接座的底端与腔室的底端左侧连接，第一连接座的右端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的右端设置有第二连接座，第二连接座的右端与第一夹具的左端连接。与第一夹具的左端连接。与第一夹具的左端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压力机铸件底座


[0001]本技术涉及铸件底座的
，特别是涉及一种新型压力机铸件底座。

技术介绍

[0002]新型压力机铸件底座是一种用于对立柱的底部进行支撑固定的辅助装置，其在铸件底座的领域中得到了广泛的使用；铸件底座往往需要对立柱的底部进行固定与支撑，提高设备的稳定性，目前的铸件底座多只是通过固定槽对立柱进行固定，固定效果较差，使用稳定性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效加强对立柱的固定与支撑，提高使用稳定性的新型压力机铸件底座。
[0004]本技术的一种新型压力机铸件底座，还包括压力机铸件底座本体、第一连接座、第二连接座、第一夹具、第一弹簧、第三连接座、第二夹具、第二弹簧和两组固定螺母，压力机铸件底座本体的内部设置有腔室，腔室的底端设置有多组固定套，腔室的顶端连通设置有多组开口，并且多组开口分别与多组固定套相对应，腔室的顶端中部连通设置有安装口，腔室的底端中部设置有固定槽，第一连接座的底端与腔室的底端左侧连接，第一连接座的右端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的右端设置有第二连接座，第二连接座的右端与第一夹具的左端连接，第一弹簧的左端与第一连接座的右端连接，第一弹簧的右端与第二连接座的左端连接，并且第一伸缩杆位于第一弹簧内部，第三连接座的底端与腔室的底端右侧连接，第三连接座的左端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的左端设置有第四连接座，第四连接座的左端与第二夹具的右端连接，第二弹簧的左端与第四连接座的右端连接，第二弹簧的右端与第三连接座的左端连接，第二伸缩杆位于第二弹簧的内部，第二夹具的右端前侧和右端后侧对称设置有两组第五连接座，两组第五连接座的右端均设置有螺杆，压力机铸件底座本体的右部设置有两组第六连接座，两组螺杆的右端均自左向右穿过压力机铸件底座本体腔室的右部和两组第六连接座，并且自两组第六连接座的右端伸出，两组螺杆的右端均设置有手柄，两组固定螺母分别螺装套设在两组螺杆的右部，两组固定螺母均位于压力机铸件底座本体的外部。
[0005]本技术的一种新型压力机铸件底座，第一夹具的右部内侧和第二夹具的左部内侧均设置有防滑胶垫。
[0006]本技术的一种新型压力机铸件底座，还包括对开保护门和铰链，对开保护门通过两组铰链安装在压力机铸件底座本体腔室顶部的安装口内。
[0007]本技术的一种新型压力机铸件底座，对开保护门的内圈内侧设置有固定垫。
[0008]本技术的一种新型压力机铸件底座，对开保护门的顶端左侧和顶端右侧对称设置有两组把手。
[0009]本技术的一种新型压力机铸件底座，还包括两组把套，两组把套分别套装在
两组把手上。
[0010]本技术的一种新型压力机铸件底座，两组手柄上均设置有多组拉杆。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先拉动两组手柄，两组手柄通过两组螺杆将第二夹具向右拉动，然后转动两组固定螺母，使两组固定螺母的左端分别与两组第六连接座的右端贴紧，对两组螺杆进行锁紧，然后将多组立柱的底端分别自压力机铸件底座本体的多组开口以及安装口插入至压力机铸件底座本体腔室多组固定套和中部的固定槽内，第一夹具在第一弹簧的作用下对中部立柱的左侧进行夹紧，然后转动松开两组固定螺母，在第二弹簧的作用下第二夹具对中部立柱的右侧进行夹紧，从而第一夹具和第二夹具配合对中部立柱进行夹紧固定即可，从而能够有效加强对立柱的固定与支撑，提高使用稳定性。
附图说明
[0012]图1是本技术的轴测剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术的剖视俯视结构示意图；
[0014]图3是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图5是本技术的右视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、压力机铸件底座本体；2、固定套；3、第一连接座；4、第一伸缩杆；5、第二连接座；6、第一夹具；7、第一弹簧；8、第三连接座；9、第二伸缩杆；10、第四连接座；11、第二夹具；12、第二弹簧；13、第五连接座；14、螺杆；15、第六连接座；16、手柄；17、固定螺母；18、防滑胶垫；19、对开保护门；20、铰链；21、把手；22、把套；23、拉杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图5所示，本技术的一种新型压力机铸件底座，还包括压力机铸件底座本体1、第一连接座3、第二连接座5、第一夹具6、第一弹簧7、第三连接座8、第二夹具11、第二弹簧12和两组固定螺母17，压力机铸件底座本体1的内部设置有腔室，腔室的底端设置有多组固定套2，腔室的顶端连通设置有多组开口，并且多组开口分别与多组固定套2相对应，腔室的顶端中部连通设置有安装口，腔室的底端中部设置有固定槽，第一连接座3的底端与腔室的底端左侧连接，第一连接座3的右端设置有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的右端设置有第二连接座5，第二连接座5的右端与第一夹具6的左端连接，第一弹簧7的左端与第一连接座3的右端连接，第一弹簧7的右端与第二连接座5的左端连接，并且第一伸缩杆4位于第一弹簧7内部，第三连接座8的底端与腔室的底端右侧连接，第三连接座8的左端设置有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的左端设置有第四连接座10，第四连接座10的左端与第二夹具11的右端连接，第二弹簧12的左端与第四连接座10的右端连接，第二弹簧12的右端与第三连接座8的左端连接，第二伸缩杆9位于第二弹簧12的内部，第二夹具11的右端前侧和右端后侧对称设置有两组第五连接座13，两组第五连接座13的右端均设置有螺杆14，压力机铸件底座本体1的右部设置有两组第六连接座15，两组螺杆14的右端均自左向右穿过压力机铸件底座
本体1腔室的右部和两组第六连接座15，并且自两组第六连接座15的右端伸出，两组螺杆14的右端均设置有手柄16，两组固定螺母17分别螺装套设在两组螺杆14的右部，两组固定螺母17均位于压力机铸件底座本体1的外部；首先拉动两组手柄，两组手柄通过两组螺杆将第二夹具向右拉动，然后转动两组固定螺母，使两组固定螺母的左端分别与两组第六连接座的右端贴紧，对两组螺杆进行锁紧，然后将多组立柱的底端分别自压力机铸件底座本体的多组开口以及安装口插入至压力机铸件底座本体腔室多组固定套和中部的固定槽内，第一夹具在第一弹簧的作用下对中部立柱的左侧进行夹紧，然后转动松开两组固定螺母，在第二弹簧的作用下第二夹具对中部立柱的右侧进行夹紧，从而第一夹具和第二夹具配合对中部立柱进行夹紧固定即可，从而能够有效加强对立柱的固定与支撑，提高使用稳定性。
[0020]本技术的一种新型压力机铸件底座，第一夹具6的右部内侧和第二夹具11的左部内侧均设置有防滑胶垫18；通过设置两组防滑胶垫，增强第一夹具和第二夹具对中部立柱的夹紧保护作用，提高夹紧稳定性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压力机铸件底座，其特征在于，还包括压力机铸件底座本体（1）、第一连接座（3）、第二连接座（5）、第一夹具（6）、第一弹簧（7）、第三连接座（8）、第二夹具（11）、第二弹簧（12）和两组固定螺母（17），压力机铸件底座本体（1）的内部设置有腔室，腔室的底端设置有多组固定套（2），腔室的顶端连通设置有多组开口，并且多组开口分别与多组固定套（2）相对应，腔室的顶端中部连通设置有安装口，腔室的底端中部设置有固定槽，第一连接座（3）的底端与腔室的底端左侧连接，第一连接座（3）的右端设置有第一伸缩杆（4），第一伸缩杆（4）的右端设置有第二连接座（5），第二连接座（5）的右端与第一夹具（6）的左端连接，第一弹簧（7）的左端与第一连接座（3）的右端连接，第一弹簧（7）的右端与第二连接座（5）的左端连接，并且第一伸缩杆（4）位于第一弹簧（7）内部，第三连接座（8）的底端与腔室的底端右侧连接，第三连接座（8）的左端设置有第二伸缩杆（9），第二伸缩杆（9）的左端设置有第四连接座（10），第四连接座（10）的左端与第二夹具（11）的右端连接，第二弹簧（12）的左端与第四连接座（10）的右端连接，第二弹簧（12）的右端与第三连接座（8）的左端连接，第二伸缩杆（9）位于第二弹簧（12）的内部，第二夹具（11）的右端前侧和右端后侧对称设置有两组第五连接座（13），两组第五连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宗江，
申请(专利权)人：诸城联祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：