一种压机立柱支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压机支撑结构的技术领域，特别是涉及一种压机立柱支撑结构，其减少压机工作时的反作用力和振动对机体的影响，提高设备稳定性；包括底座、多个立柱、上顶板、缸体、多个导向柱、顶柱和压板，底座上安装有多个立柱，多个立柱上安装有上顶板，缸体安装在上顶板上，多个导向柱穿过上顶板，顶柱安装在缸体内，顶柱和多个导向柱均与压板连接；还包括多个上加强箍、多个下加强箍、两个下连接座、两个上连接座、两个阻尼器和多个导向器，多个立柱通过上下加强箍安装在上顶板上，两个上下连接座分别安装在底座和上顶板上，两个阻尼器分别与两个下连接和两个上连接座相连接，上顶板设置有多个导向器，多个导向柱分别滑动穿过上顶板。多个导向柱分别滑动穿过上顶板。多个导向柱分别滑动穿过上顶板。

【技术实现步骤摘要】
一种压机立柱支撑结构


[0001]本技术涉及压机支撑结构的
，特别是涉及一种压机立柱支撑结构。

技术介绍

[0002]压机立柱支撑结构是一种用于压机立柱支撑的装置，其在压机支撑结构的领域中得到了广泛的使用；现有的压机立柱支撑结构包括底座、多个立柱、上顶板、缸体、多个导向柱、顶柱和压板，底座的上端面安装有多个立柱，多个立柱的上部安装有上顶板，上顶板设置有多个通孔，缸体安装在上顶板的上端面上，多个导向柱滑动穿过上顶板的多个通孔，顶柱穿过上顶板的通孔滑动安装在缸体内，顶柱的下端与压板的上端面相连接，多个导向柱的下端均与压板的上端面相连接，底座的上端面安装有模具下模，压板的下端面安装有模具上模；现有的压机立柱支撑结构使用时，首先多个立柱支撑安装上顶板，之后上顶板支撑安装缸体，然后多个导向柱沿上顶板的通孔导向移动，顶柱推动压板下压和上升，完成压机整体的支撑；现有的压机立柱支撑结构使用中发现，压机工作时顶柱下压，上模与下模相互作用，反作用力大振动大，机体易受振动影响而失稳，导致设备稳定性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少压机工作时的反作用力和振动对机体的影响，提高设备稳定性的一种压机立柱支撑结构。
[0004]本技术的一种压机立柱支撑结构，包括底座、多个立柱、上顶板、缸体、多个导向柱、顶柱和压板，底座的上端面安装有多个立柱，多个立柱的上部安装有上顶板，上顶板设置有多个通孔，缸体安装在上顶板的上端面上，多个导向柱滑动穿过上顶板的多个通孔，顶柱穿过上顶板的通孔滑动安装在缸体内，顶柱的下端与压板的上端面相连接，多个导向柱的下端均与压板的上端面相连接，底座的上端面安装有模具下模，压板的下端面安装有模具上模；还包括多个上加强箍、多个下加强箍、两个下连接座、两个上连接座、两个阻尼器和多个导向器，多个立柱的上端通过上加强箍和下加强箍配合安装在上顶板上，两个下连接座安装在底座的上端面上，两个上连接座安装在上顶板的下端面上，两个阻尼器的一端分别与两个下连接座相连接，两个阻尼器的另一端分别与两个上连接座相连接，上顶板的多个通孔处分别设置有多个导向器，多个导向柱分别滑动穿过上顶板的多个通孔和多个导向器。
[0005]本技术的一种压机立柱支撑结构，还包括压缸底板、压缸上板和多个紧固件，缸体的下端与压缸底板的上端面固定安装，缸体的上端与压缸上板的下端面固定安装，多个紧固件分别连接压缸底板和压缸上板将缸体压紧，压缸底板安装在上顶板的上端面上。
[0006]本技术的一种压机立柱支撑结构，还包括储油箱、两个出油管、两个阀门、多个油支管和多个润滑装置，储油箱安装在压缸上板的上端面上，储油箱的内部设置有储油腔室，储油箱的上端面设置有加油口，且加油口与储油腔室相连通，储油箱的下部外侧壁左右两侧分别安装有出油管，两个出油管上均设置有阀门，两个出油管的输出端分别连接多
个油支管，多个导向器的内部觉设置有润滑装置，多个油支管的输出端分别与多个润滑装置相连通。
[0007]本技术的一种压机立柱支撑结构，多个润滑装置还包括上下油封、上下防尘罩、加油细孔和润滑腔室，油支管的输出端与加油细孔相连通，加油细孔与润滑腔室相连通，多个导向柱分别穿过多个润滑装置的润滑腔室，上下油封和上下防尘盖分别安装在多个润滑装置的润滑腔室上下两端。
[0008]本技术的一种压机立柱支撑结构，还包括下模板、上模板和多个模具夹槽，底座的上端面安装有下模板，压板的下端面安装有上模板，下模板和上模板上下对称布置，下模板和上模板上均设置有多个模具夹槽。
[0009]本技术的一种压机立柱支撑结构，还包括多个安装槽和多个安装通孔，底座的侧壁设置有多个安装槽，多个安装槽均设置有安装通孔，安装槽贯穿底座的底部。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过安装多个上加强箍、多个下加强箍增加多个立柱与上顶板的连接强度，安装两个下连接座、两个上连接座、两个阻尼器减少压机工作时的反作用力和振动对机体的影响，安装多个导向器增强多个导向柱的导向性，提高设备稳定性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的前视结构示意图；
[0013]图3是本技术的侧视结构示意图；
[0014]图4是润滑装置的结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、立柱；3、上顶板；4、缸体；5、导向柱；6、顶柱；7、压板；8、上加强箍；9、下加强箍；10、下连接座；11、上连接座；12、阻尼器；13、导向器；14、压缸底板；15、压缸上板；16、紧固件；17、储油箱；18、出油管；19、阀门；20、油支管；21、润滑装置；22、下模板；23、上模板；24、模具夹槽；25、安装槽；26、安装通孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种压机立柱支撑结构，包括底座1、多个立柱2、上顶板3、缸体4、多个导向柱5、顶柱6和压板7，底座1的上端面安装有多个立柱2，多个立柱2的上部安装有上顶板3，上顶板3设置有多个通孔，缸体4安装在上顶板3的上端面上，多个导向柱5滑动穿过上顶板3的多个通孔，顶柱6穿过上顶板3的通孔滑动安装在缸体4内，顶柱6的下端与压板7的上端面相连接，多个导向柱5的下端均与压板7的上端面相连接，底座1的上端面安装有模具下模，压板7的下端面安装有模具上模；还包括多个上加强箍8、多个下加强箍9、两个下连接座10、两个上连接座11、两个阻尼器12和多个导向器13，多个立柱2的上端通过上加强箍8和下加强箍9配合安装在上顶板3上，两个下连接座10安装在底座1的上端面上，两个上连接座11安装在上顶板3的下端面上，两个阻尼器12的一端分别与两个下连接座10相连接，两个阻尼器12的另一端分别与两个上连接座11相连接，上顶板3的多个通孔处
分别设置有多个导向器13，多个导向柱5分别滑动穿过上顶板3的多个通孔和多个导向器13；通过安装多个上加强箍8、多个下加强箍9增加多个立柱2与上顶板3的连接强度，安装两个下连接座10、两个上连接座11、两个阻尼器12减少压机工作时的反作用力和振动对机体的影响，安装多个导向器13增强多个导向柱5的导向性，提高设备稳定性。
[0018]本技术的一种压机立柱支撑结构，还包括压缸底板14、压缸上板15和多个紧固件16，缸体4的下端与压缸底板14的上端面固定安装，缸体4的上端与压缸上板15的下端面固定安装，多个紧固件16分别连接压缸底板14和压缸上板15将缸体4压紧，压缸底板14安装在上顶板3的上端面上；通过压缸底板14、压缸上板15和多个紧固件16配合使用，提高缸体4的结构强度。
[0019]本技术的一种压机立柱支撑结构，还包括储油箱17、两个出油管18、两个阀门19、多个油支管20和多个润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压机立柱支撑结构，包括底座（1）、多个立柱（2）、上顶板（3）、缸体（4）、多个导向柱（5）、顶柱（6）和压板（7），底座（1）的上端面安装有多个立柱（2），多个立柱（2）的上部安装有上顶板（3），上顶板（3）设置有多个通孔，缸体（4）安装在上顶板（3）的上端面上，多个导向柱（5）滑动穿过上顶板（3）的多个通孔，顶柱（6）穿过上顶板（3）的通孔滑动安装在缸体（4）内，顶柱（6）的下端与压板（7）的上端面相连接，多个导向柱（5）的下端均与压板（7）的上端面相连接，底座（1）的上端面安装有模具下模，压板（7）的下端面安装有模具上模；其特征在于，还包括多个上加强箍（8）、多个下加强箍（9）、两个下连接座（10）、两个上连接座（11）、两个阻尼器（12）和多个导向器（13），多个立柱（2）的上端通过上加强箍（8）和下加强箍（9）配合安装在上顶板（3）上，两个下连接座（10）安装在底座（1）的上端面上，两个上连接座（11）安装在上顶板（3）的下端面上，两个阻尼器（12）的一端分别与两个下连接座（10）相连接，两个阻尼器（12）的另一端分别与两个上连接座（11）相连接，上顶板（3）的多个通孔处分别设置有多个导向器（13），多个导向柱（5）分别滑动穿过上顶板（3）的多个通孔和多个导向器（13）。2.如权利要求1所述的一种压机立柱支撑结构，其特征在于，还包括压缸底板（14）、压缸上板（15）和多个紧固件（16），缸体（4）的下端与压缸底板（14）的上端面固定安装，缸体（4）的上端与压缸上板（15）的下端面固定安装，多个紧固件（16）分别连接压缸底板（14）和压缸上板（15）将缸体（4）压紧，压缸底板（14）安装在上顶板（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宗江，
申请(专利权)人：诸城联祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：