高强长寿命压花辊制造技术

本实用新型专利技术公开了高强长寿命压花辊，包括筒体；通过加强结构固定连接在所述筒体外壁的胶体；两组端头，两组所述端头分别固定连接在筒体两端，两组所述端头远离筒体的一端外壁均设置有用于装配的安装部。本实用新型专利技术，在筒体与胶体之间设置加强套，并在加强套与胶体之间设置多组相互啮合的花键，使得胶体与加强套完全啮合而不会发生位移情况，胶体与筒体连接强度高，在筒体内侧设置带有芯轴的螺旋叶片，螺旋叶片旋向与压辊工作时旋转方向一致，延长了冷却水在筒体内侧的冷却路线，冷却更加充分，通过螺旋叶片对冷却水的引导，使得冷却水完全覆盖住筒体内侧壁，降温更加均匀，避免局部高温造成的损坏，提升了使用寿命。提升了使用寿命。提升了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高强长寿命压花辊


[0001]本技术涉及预涂钢板
，尤其涉及高强长寿命压花辊。

技术介绍

[0002]涂层板又叫叫彩涂板，也叫有机涂层板或预涂钢板，是以金属卷材如冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等为基材，在表面辊涂或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成，涂层板兼有有机聚合物与钢板两者的优点。
[0003]使用辊涂工艺加工涂层板时，是通过压辊,将油漆涂覆在铝板表面上，压辊工作时处于高温环境下，现有的压辊通常采用筒体外包覆胶体的形式，通过胶水粘接，长期处于高温下，胶水失效，就会导致胶体与筒体之间发生位移，从而造成产品质量问题，必须更换或维修后才能继续使用，且现有的压辊降温形式一般只是从两端头中的任一头注入冷却水，从另一头排除，在辊涂加工过程中，压辊处于旋转状态，筒体内腔的冷却水无法覆盖住筒体全部内侧壁，导致降温不均匀，影响压辊使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强长寿命压花辊。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高强长寿命压花辊，包括筒体；通过加强结构固定连接在所述筒体外壁的胶体；两组端头，两组所述端头分别固定连接在筒体两端，两组所述端头远离筒体的一端外壁均设置有用于装配的安装部；转动连接在两组所述端头远离筒体一端的两组连接杆，两组所述连接杆两组端头之间均设置有轴承以及用于密封的密封组件；设置在连接杆、端头以及筒体内侧的用于冷却液进出的水路结构以及均匀降温组件；设置在连接杆外壁用于避免连接杆跟随筒体转动的限位组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述加强结构包括加强套，所述加强套固定连接在胶体与筒体之间，所述加强套与胶体之间设置有多组相互啮合的花键。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述密封组件包括两组转动密封，两组所述转动密封分别固定连接在两组连接杆与两组端头之间。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述水路结构包括第一水孔、第二水孔及快插接头，所述快插接头固定连接在连接杆远离端头的端部，所述第一水孔、第二水孔分别设置连接杆、端头内壁，所述第一水孔、第二水孔及快插接头之间贯通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述均匀降温组件包括芯轴、螺旋叶片，所述芯轴固定连接在两组端头之间，所述螺旋叶片固定连接在芯轴与筒体之间。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述限位组件包括两组挡杆，两组所述挡杆分别固定连接在两组连接杆外壁。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该高强长寿命压花辊，在筒体与胶体之间设置加强套，并在加强套与胶体之间设置多组相互啮合的花键，使得胶体与加强套完全啮合而不会发生位移情况，胶体与筒体连接强度高。
[0018]2、与现有技术相比，该高强长寿命压花辊，在筒体内侧设置带有芯轴的螺旋叶片，螺旋叶片旋向与压辊工作时旋转方向一致，延长了冷却水在筒体内侧的冷却路线，冷却更加充分，通过螺旋叶片对冷却水的引导，使得冷却水完全覆盖住筒体内侧壁，降温更加均匀，避免局部高温造成的损坏，提升了使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的高强长寿命压花辊的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的高强长寿命压花辊的整体结构剖视图；
[0021]图3为本技术提出的高强长寿命压花辊的图2中A处的局部放大图；
[0022]图4为本技术提出的高强长寿命压花辊的筒体、加强套、胶体以及端头连接结构侧视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、筒体；2、加强套；3、胶体；4、端头；5、安装部；6、第二水孔；7、芯轴；8、螺旋叶片；9、连接杆；10、挡杆；11、第一水孔；12、快插接头；13、轴承；14、转动密封；15、花键。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1到图4，本技术提供的高强长寿命压花辊：包括筒体1；通过加强结构固定连接在筒体1外壁的胶体3，通过胶体3进行涂料的涂覆；两组端头4，两组端头4分别固定连接在筒体1两端，两组端头4远离筒体1的一端外壁均设置有用于装配的安装部5，安装部5用于同设备上的安装结构连接；转动连接在两组端头4远离筒体1一端的两组连接杆9，两组连接杆9两组端头4之间均设置有轴承13以及用于密封的密封组件；设置在连接杆9、端头4以及筒体1内侧的用于冷却液进出的水路结构以及均匀降温组件；设置在连接杆9外壁用于避免连接杆9跟随筒体1转动的限位组件。
[0027]加强结构包括加强套2，加强套2固定连接在胶体3与筒体1之间，加强套2与胶体3之间设置有多组相互啮合的花键15，通过多组相互啮合的花键15，避免了胶体3与筒体1发生位移的现象，提升了胶体3与筒体1的粘接强度。
[0028]密封组件包括两组转动密封14，两组转动密封14分别固定连接在两组连接杆9与两组端头4之间，通过两组转动密封14，冷却水不会泄漏至外出。
[0029]水路结构包括第一水孔11、第二水孔6及快插接头12，快插接头12固定连接在连接
杆9远离端头4的端部，第一水孔11、第二水孔6分别设置连接杆9、端头4内壁，第一水孔11、第二水孔6及快插接头12之间贯通，冷却水通过两组快插接头12中的一组进入，经第一水孔11、第二水孔6后进入螺旋叶片8内侧对筒体1进行降温，并从另一组第二水孔6、第一水孔11以及快插接头12排出。
[0030]均匀降温组件包括芯轴7、螺旋叶片8，芯轴7固定连接在两组端头4之间，螺旋叶片8固定连接在芯轴7与筒体1之间，螺旋叶片8旋向与筒体1工作时旋转方向一致，延长了冷却水在筒体1内侧的冷却路线，冷却更加充分，通过螺旋叶片8对冷却水的引导，使得冷却水完全覆盖住筒体1内侧壁，降温更加均匀，避免局部高温造成的损坏，提升了使用寿命，加强套2与胶体3之间设置有多组相互啮合的花键15，通过多组相互啮合的花键15，避免了胶体3与筒体1发生位移的现象，提升了胶体3与筒体1的粘接强度。
[0031]限位组件包括两组挡杆10，两组挡杆10分别固定连接在两组连接杆9外壁，挡杆10远离连接杆9的一端与设备床身搭接，避免连接杆9工作时跟随转动导致水管扭曲。
[0032]工作原理：冷却水通过两组快插接头12中的一组进入，经第一水孔11、第二水孔6后进入螺旋叶片8内侧对筒体1进行降温，并从另一组第二水孔6、第一水孔11以及快插接头12排出，螺旋叶片8旋向与筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强长寿命压花辊，其特征在于：包括筒体（1）；通过加强结构固定连接在所述筒体（1）外壁的胶体（3）；两组端头（4），两组所述端头（4）分别固定连接在筒体（1）两端，两组所述端头（4）远离筒体（1）的一端外壁均设置有用于装配的安装部（5）；转动连接在两组所述端头（4）远离筒体（1）一端的两组连接杆（9），两组所述连接杆（9）两组端头（4）之间均设置有轴承（13）以及用于密封的密封组件；设置在连接杆（9）、端头（4）以及筒体（1）内侧的用于冷却液进出的水路结构以及均匀降温组件；设置在连接杆（9）外壁用于避免连接杆（9）跟随筒体（1）转动的限位组件。2.根据权利要求1所述的高强长寿命压花辊，其特征在于：所述加强结构包括加强套（2），所述加强套（2）固定连接在胶体（3）与筒体（1）之间，所述加强套（2）与胶体（3）之间设置有多组相互啮合的花键（15）。3.根据权利要求2所述的高强长寿命压花辊，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯衎元，顾国鼎，
申请(专利权)人：江苏君安新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：