一种气尘分离装置及吸尘器制造方法及图纸

一种气尘分离装置及吸尘器，包括壳体，壳体的顶端包括有壳敞口，还包括安装在壳体内的气旋分离体、中间桶体及桶顶盖，壳体的壳侧壁上设置有壳进风口；桶顶盖上设置有排风管；在中间桶体的桶壁上设置有密封圈，壳体与中间桶体之间通过密封圈实现密封连接，密封圈位于桶进风口上方从而让从壳进风口进入到壳体内的风经桶进风口进入到中间桶体内，中间桶体内的风再经进气通道旋转进入到分离锥体的环形间隙内再从排风管排出；分离锥体包括有沿轴向布置的多个外围分离锥体以及设置在多个外围分离锥体之间的一个中部分离锥体，中部分离锥体的上端空腔的最大空气旋转半径大于外围分离锥体的上端空腔的最大空气旋转半径。吸尘器包括有气尘分离装置。括有气尘分离装置。括有气尘分离装置。

【技术实现步骤摘要】
一种气尘分离装置及吸尘器


[0001]本专利技术涉及吸尘器相关
，特别涉及气尘分离装置以及其应用的吸尘器。

技术介绍

[0002]气旋分离装置由于其结构简单、维护成本低的优点而越来越多地应用于吸尘器产品中，气旋分离装置原理是让空气切向进入分离锥的空腔中并进行高速旋转运动，在旋转离心力的作用下灰尘向外运动并沿所述分离锥的侧壁向下滑落。为了提高气旋分离装置的气尘分离效率，通常多个分离锥组合使用从而形成多锥气旋分离装置，如专利号为DE202006017010U1的德国专利公开了一种旋风真空吸尘器，其具有二级分离装置，其中下游分离装置是由多个旋风分离器并联组成，如图1所示，多个旋风分离器包括中间布置的一个旋风分离器以及周围布置的八个旋风分离器，并且每个旋风分离器均设置一个切向进风的进风口及进风通道，九个旋风分离器的结构大小均基本相同，进风口大小也基本一致。这种布置方式虽然增加了旋风分离器的数量及提升分离效率，但未能充分利用下游分离装置的布置空间，并且中间布置的所述旋风分离器的进风通道过长会影响中间的旋风分离器的气尘分离效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，为了提高气旋分离装置的空气通过量以及进一步增加气旋分离装置的使用交效能，本专利技术提出一种气尘分离装置，包括壳体，所述壳体的顶端包括有壳敞口，还包括安装在所述壳体内的气旋分离体、中间桶体及桶顶盖，所述壳体的壳侧壁上设置有壳进风口；所述中间桶体的顶端包括有桶敞口，所述中间桶体的桶壁上设置有由多个微孔集成的桶进风口，至少部分的所述气旋分离体布置在所述中间桶体内，所述桶顶盖可拆卸地盖封到所述桶敞口处；所述气旋分离体包括多个分离锥体，每个所述分离锥体的上端空腔分别连通有进气通道；其特征在于，所述桶顶盖上设置有排风管，当所述桶顶盖盖封到所述桶敞口处时，所述桶顶盖与气旋分离体上下配合形成所述进气通道，所述排风管下端插入到所述分离锥体上端空腔中，所述排风管与所述分离锥体之间具有环形间隙；在所述中间桶体的桶壁上设置有密封圈，所述壳体与中间桶体之间通过密封圈实现密封连接，所述密封圈位于所述桶进风口上方从而让从所述壳进风口进入到所述壳体内的风经所述桶进风口进入到所述中间桶体内，所述中间桶体内的风再经所述进气通道旋转进入到所述分离锥体的环形间隙内再从所述排风管排出；所述分离锥体包括有沿轴向布置的多个外围分离锥体以及设置在多个所述外围分离锥体之间的一个中部分离锥体，所述中部分离锥体的上端空腔的最大空气旋转半径大于所述外围分离锥体的上端空腔的最大空气旋转半径。
[0004]其中，所述分离锥体，其上下两端呈截头状从而两端敞口，至少包含有一段呈锥形的内腔从而能够让旋转空气在锥形内腔中旋转时能够不断被提升离心力从而加速气尘分离的效果。在所述分离锥体的具体结构布置中，还可以是包括一段截头圆锥状的锥状壁体
及一段圆桶状的柱状壁体，它们上下连接布置让所述柱状壁体与锥状壁体共同界定了所述分离锥体的空腔，所述分离锥体的上端空腔呈圆柱状而下端空腔呈倒圆锥状，所述分离锥体的下端敞口为排尘口。
[0005]其中，所述进气通道，是用于引导外部空气流向所述分离锥体的空间通道，所述进气通道由通道侧壁、通道底壁以及通道顶壁所界定，连通所述中部分离锥体的进气通道布置在所述外围分离锥体的侧边，为了提高空间利用率，所述通道侧壁的一部分是由相邻的所述分离锥体的壁体所组成。
[0006]其中，所述桶顶盖，既盖封到所述中间桶体的桶敞口上，同时也结合到所述分离锥体的锥敞口上，在所述桶顶盖上还设置有排风管，所述排风管的出气口形成桶盖出风口；所述排风管是设置于所述桶顶盖上的管状构件，用于插入到所述分离锥体的上端空腔并引导空气向上流动溢出所述桶盖出风口；为了与所述外围分离锥体、中部分离锥体相匹配，所述排风管包括外围排风管及中部排风管。
[0007]进一步的，为了提高所述桶顶盖与分离锥体的气密性，在所述桶顶盖与所述气旋分离体之间还可以设置密封垫。
[0008]其中，所述中部分离锥体、所述外围分离锥体的上端空腔的最大旋转半径，是指所述中部分离锥体、外围分离锥体的上端部的圆锥或圆柱状壁体所定义的最大旋转内径，一般而言，上端空腔的最大旋转半径越大，上端空腔的体积越大，这能够让更多的空气同时通过。另外，直径较大的所述中部分离锥体布置在中部位置，而直径较小的多个所述外围分离锥体布置在外围位置，这能够最大化地利用气旋分离体的占用空间。
[0009]其中，所述排风管与所述分离锥体之间具有环形间隙，实际上就是定义了所述排风管的外径小于所述分离锥体上端部的内径，所述环形间隙是所述分离锥体上端空腔中的一部分，从所述进气通道吹来的风首先进入所述环形间隙中并沿着所述分离锥体的侧壁进行旋转运动，随后被吸进入到所述排风管中。
[0010]根据上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于：第一、由于所述中部分离锥体的上端空腔的最大旋转半径大于所述外围分离锥体的上端空腔的最大旋转半径，这大大提高了所述中部分离锥体的空腔体积从而增大了空气通过量，提高了所述分离锥体的使用效能；第二、从所述外围分离锥体的上端空腔的最大旋转半径小于所述中部分离锥体的上端空腔的最大旋转半径这个角度看，较小尺寸的所述外围分离锥体反而能够更加充分利用外围空间，并且为所述中部分离锥体留出较大的布置空间。第三、所述中部分离锥体的半径增大后，其与所述外围分离锥体的距离变近，这使连通所述中部分离锥体的空气通道的长度缩短，这有利于减少空气在所述空气通道中所产生的损耗，有利于保障所述气旋分离体的气尘分离效果。
[0011]进一步的技术方案还可以是，为了增大进气及出气通道并减缓空气流动速度的衰减，所述中部分离锥体上均布有两个或两个以上的所述切入口, 所述中部分离锥体上的每个所述切入口连通一个独立的进气通道，所述切入口连通所述进气通道与环形间隙。其中，所述切入口，是设置在所述分离锥体上的能够连通所述分离锥体的上端空腔与所述进气通道的开口，所述中部分离锥体上均匀布置有两个或两个以上的所述切入口，每个所述切入口连通一个独立的进气通道，或在另一种实施方案中，一个所述进气通道连通2个或2个以上的所述切入口。所述中部分离锥体上的切入口可以为2个、3个、4个或者更多，并且多个所
述切入口沿所述分离锥体均匀分布。这样设置的好处是，一方面，可以在较小的弧形距离内向所述中部分离锥体的上端空腔补充空气的旋转动能，有利于减缓空气流动速度的衰减，从而有利于提高所述中部分离锥的分离效率；另一方面，较多的进气通道配合所述中部分离锥体有利于保证空气的供给，有利于提高所述气旋分离体的整体空气处理效能。
[0012]为了提升所述气尘分离装置的气尘分离效果，进一步的技术方案还可以是，还包括能够盖封到所述壳敞口处的壳顶盖，所述桶顶盖位于壳顶盖的内侧，所述壳顶盖上设置有壳盖出风口，所述排风管的出气口连通所述壳盖出风口，在所述排风管与壳盖出风口之间的流通路径上设置有空气过滤网。利用所述空气过滤网对空气进行过滤能够有效过滤空气中的细微灰尘颗粒，大大提高从所述桶盖出风口排出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气尘分离装置，包括壳体，所述壳体的顶端包括有壳敞口，还包括安装在所述壳体内的气旋分离体、中间桶体及桶顶盖，所述壳体的壳侧壁上设置有壳进风口；所述中间桶体的顶端包括有桶敞口，所述中间桶体的桶壁上设置有由多个微孔集成的桶进风口，至少部分的所述气旋分离体布置在所述中间桶体内，所述桶顶盖可拆卸地盖封到所述桶敞口处；所述气旋分离体包括多个分离锥体，每个所述分离锥体的上端空腔分别连通有进气通道；其特征在于，所述桶顶盖上设置有排风管，当所述桶顶盖盖封到所述桶敞口处时，所述桶顶盖与气旋分离体上下配合形成所述进气通道，所述排风管下端插入到所述分离锥体上端空腔中，所述排风管与所述分离锥体之间具有环形间隙；在所述中间桶体的桶壁上设置有密封圈，所述壳体与中间桶体之间通过密封圈实现密封连接，所述密封圈位于所述桶进风口上方从而让从所述壳进风口进入到所述壳体内的风经所述桶进风口进入到所述中间桶体内，所述中间桶体内的风再经所述进气通道旋转进入到所述分离锥体的环形间隙内再从所述排风管排出；所述分离锥体包括有沿轴向布置的多个外围分离锥体以及设置在多个所述外围分离锥体之间的一个中部分离锥体，所述中部分离锥体的上端空腔的最大空气旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌，阳恩贵，王振华，吴庆鹏，
申请(专利权)人：拓浦精工智能制造邵阳有限公司，
类型：新型
国别省市：