本实用新型专利技术提供一种用于陶瓷生产废料回收的破碎装置，涉及陶瓷生产技术领域。该用于陶瓷生产废料回收的破碎装置，包括破碎箱、研磨箱和回收箱，破碎箱内转动安装转轴，转轴外侧套接粉碎转轮和齿轮，研磨箱内安装研磨机构和传动机构，机体一侧连接有导风机、排风机和电机，研磨箱连接过滤筛网，电机的输出轴上套接有主动锥齿轮，进料罩连接罩盖。该用于陶瓷生产废料回收的破碎装置，通过设置粉碎转轮和挤压槽，粉碎转轮转动方向相反，废料往转轮中间运动，使废料充分破碎，通过过滤筛网实现过筛，较大颗粒陶瓷吸入排出管送进破碎箱内再次破碎，提高废料的回收粉碎效率，排风机产生负压吸取粉尘，减小粉尘的危害。减小粉尘的危害。减小粉尘的危害。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷生产废料回收的破碎装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种用于陶瓷生产废料回收的破碎装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是我国历史文化最长也是最受大家喜爱的装饰性和实用性器具，一件较为完美的陶瓷器具需要做到几乎没有瑕疵，而具有瑕疵的产品均列为不合格产品进行报废，陶瓷的报废后的材料可重复利用，需要对这些不合格品及废料进行破碎处理，做成一些对做工处理要求不高的小型产品，以增加其报废材料的再利用价值，以便于对陶瓷废料进行回收利用。
[0003]现有陶瓷生产废料回收破碎装置一般采用破碎锤对其进行锤击粉碎，但破碎锤处理过的陶瓷碎片大小不一，增加回收的难度，且锤击时产生较多粉尘，影响工作人员健康以及工作环境，现有的陶瓷生产加工用废料回收装置不能对废料进行彻底的粉碎，粉碎效率低下，不能满足陶瓷的生产需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于陶瓷生产废料回收的破碎装置，解决了现有陶瓷生产废料回收破碎装置，破碎锤处理过的陶瓷碎片大小不一，回收难度大，锤击时产生较多粉尘，影响工作环境，粉碎效率低下，不能满足陶瓷的再生产需求。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于陶瓷生产废料回收的破碎装置，包括破碎箱、研磨箱和回收箱，所述破碎箱内转动安装有三个转轴，所述转轴外侧套接有第一粉碎转轮和两个第二粉碎转轮，所述转轴的一端套接有从动锥齿轮，所述转轴的一端套接有齿轮，所述研磨箱内固定安装有支撑架，所述支撑架上固定连接有支撑轴，所述支撑轴的上端固定安装有传动机构，所述传动机构的上端固定安装有研磨盘，所述研磨盘的上表面固定安装有多个下研磨粒，所述破碎箱、研磨箱和回收箱外侧固定连接有机体，所述机体的一侧固定安装有导风机，所述导风机的上端固定连接有排出管，所述排出管一端与破碎箱固定连接，所述破碎箱的内壁底部上设置有多个挤压槽，所述导风机下端固定连接有吸取管，所述吸取管的一端固定连接有研磨箱，所述研磨箱内壁顶部固定连接有多个上研磨粒，所述研磨箱的内壁底部固定连接有过滤筛网，所述机体的一侧固定安装有粉末管，所述粉末管一端固定连接有滤罩，所述回收箱的外侧壁上固定安装有排风机，所述机体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上套接有主动锥齿轮，所述机体的上端固定安装有进料罩，所述进料罩上表面通过合页转动连接有罩盖，所述回收箱的内壁底部固定连接有排粉管，所述机体下表面固定连接有两个支撑腿。
[0008]优选的，所述转轴的一端穿出至机体的外侧，且从动锥齿轮和齿轮均套接在转轴
穿出机体的一端。
[0009]优选的，所述支撑轴下端面与过滤筛网固定连接。
[0010]优选的，所述从动锥齿轮侧壁设置有侧齿，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，两个齿轮分别与从动锥齿轮的侧齿啮合。
[0011]优选的，所述粉末管一端穿过回收箱侧壁，粉末管另一端穿过破碎箱侧壁与滤罩固定连接。
[0012]优选的，所述破碎箱、研磨箱和回收箱由上至下依次设置。
[0013]优选的，所述导风机和排风机位于机体相对的两侧，且导风机和电机位于机体相邻的两侧。
[0014]优选的，所述两个第二粉碎转轮在同一水平面上，且第二粉碎转轮位于第一粉碎转轮下方。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种用于陶瓷生产废料回收的破碎装置。具备以下有益效果：
[0017]1、该用于陶瓷生产废料回收的破碎装置，通过设置粉碎转轮和挤压槽，两个第二粉碎转轮一个为逆时针方向转动，另一个第二粉碎转轮为顺时针方向转动，通过这样设置可以使得废料往两个第二粉碎转轮中间运动，使得废料充分地和破碎箱上的第一粉碎转轮充分接触实现破碎，通过粉碎转轮实现动破碎，破碎箱内的挤压槽实现静破碎，动静相结合破碎效果好。
[0018]2、该用于陶瓷生产废料回收的破碎装置，通过设置过滤筛网，通过过滤筛网实现过筛，大于落粉孔的陶瓷废料通过吸取管将研磨箱内底壁上的滞留的较大颗粒陶瓷吸入排出管送进破碎箱内再次破碎，然后经费研磨箱内再次研磨，依次循环，到达回收规格后被回收箱回收，提高废料的回收粉碎效率，以满足陶瓷的生产需求。
[0019]3、该用于陶瓷生产废料回收的破碎装置，通过设置粉末管，排风机在回收箱内产生的负压吸取破碎箱上方漂浮的粉尘经过滤罩进入粉末管，使得粉尘不会从进料罩处扩散，降低对生产环境影响，减小粉尘对人体的危害。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术整体结构后视示意图；
[0022]图3为本技术正面剖视示意图；
[0023]图4为本技术侧面剖视示意图；
[0024]图5为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0025]图中：1罩盖、2进料罩、3机体、4齿轮、5从动锥齿轮、6传动机构、 7电机、8支撑腿、9排出管、10导风机、11吸取管、12排粉管、13主动锥齿轮、14下研磨粒、15转轴、16粉末管、17排风机、18第一粉碎转轮、19 第二粉碎转轮、20支撑架、21过滤筛网、22支撑轴、23挤压槽、24研磨盘、 25回收箱、26滤罩、27破碎箱、28研磨箱、29上研磨粒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术实施例提供一种用于陶瓷生产废料回收的破碎装置，如图1
‑
5 所示，包括破碎箱27、研磨箱28和回收箱25，破碎箱27、研磨箱28和回收箱25由上至下依次设置，破碎箱27内转动安装有三个转轴15，转轴15外侧套接有第一粉碎转轮18和两个第二粉碎转轮19，两个第二粉碎转轮19在同一水平面上，且第二粉碎转轮19位于第一粉碎转轮18下方，转轴15的一端套接有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5侧壁设置有侧齿，且从动锥齿轮5与主动锥齿轮 13相互啮合，两个齿轮4分别与从动锥齿轮5的侧齿啮合，转轴15的一端套接有齿轮4，转轴15的一端穿出至机体3的外侧，且从动锥齿轮5和齿轮4 均套接在转轴15穿出机体3的一端，研磨箱28内固定安装有支撑架20，支撑架20上固定连接有支撑轴22，支撑轴22下端面与过滤筛网21固定连接，支撑轴22的上端固定安装有传动机构6，传动机构6的上端固定安装有研磨盘24，研磨盘24的上表面固定安装有多个下研磨粒14，破碎箱27、研磨箱 28和回收箱25外侧固定连接有机体3，机体3的一侧固定安装有导风机10，导风机10的上端固定连接有排出管9，排出管9一端与破碎箱27固定连接，破碎箱27的内壁底部上设置有多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生产废料回收的破碎装置，包括破碎箱(27)、研磨箱(28)和回收箱(25)，其特征在于：所述破碎箱(27)内转动安装有三个转轴(15)，所述转轴(15)外侧套接有第一粉碎转轮(18)和两个第二粉碎转轮(19)，所述转轴(15)的一端套接有从动锥齿轮(5)，所述转轴(15)的一端套接有齿轮(4)，所述研磨箱(28)内固定安装有支撑架(20)，所述支撑架(20)上固定连接有支撑轴(22)，所述支撑轴(22)的上端固定安装有传动机构(6)，所述传动机构(6)的上端固定安装有研磨盘(24)，所述研磨盘(24)的上表面固定安装有多个下研磨粒(14)，所述破碎箱(27)、研磨箱(28)和回收箱(25)外侧固定连接有机体(3)，所述机体(3)的一侧固定安装有导风机(10)，所述导风机(10)的上端固定连接有排出管(9)，所述排出管(9)一端与破碎箱(27)固定连接，所述破碎箱(27)的内壁底部上设置有多个挤压槽(23)，所述导风机(10)下端固定连接有吸取管(11)，所述吸取管(11)的一端固定连接有研磨箱(28)，所述研磨箱(28)内壁顶部固定连接有多个上研磨粒(29)，所述研磨箱(28)的内壁底部固定连接有过滤筛网(21)，所述机体(3)的一侧固定安装有粉末管(16)，所述粉末管(16)一端固定连接有滤罩(26)，所述回收箱(25)的外侧壁上固定安装有排风机(17)，所述机体(3)的一侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上套接有主动锥齿轮(13)，所述机体(3)的上端固定安装有进料罩(2)，所述进料罩(2)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：麻琦，
申请(专利权)人：麻琦，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。