高精度油泵电机控制板制造技术

高精度油泵电机控制板，包括下支撑座，所述下支撑座的顶部安装有套管，所述套管的顶端转动安装有外密封组件，所述外密封组件为水平转动开合结构；所述套管的内部顶部螺纹连接有内密封组件，所述内密封组件位于外密封组件的内侧，所述下支撑座的顶部安装有板体，所述板体置于套管的内部底部，所述内密封组件位于板体的顶部；本实用新型专利技术外密封组件、内密封组件能够在板体外部形成双密封结构，从而有效的避免灰尘、杂质、油污进入，保证板体的安全性；外密封组件采用水平开合的方式，操作简单，避免外密封组件掉落，内密封组件采用螺纹安装的方式，能够实现免钉密封，使得安装拆卸效率更高。使得安装拆卸效率更高。使得安装拆卸效率更高。

【技术实现步骤摘要】
高精度油泵电机控制板


[0001]本技术属于电机控制板
，特别涉及高精度油泵电机控制板。

技术介绍

[0002]油泵电机控制板是对油泵电机的工作状态进行高精度控制，保证设备的正常运行，是整个设备的核心部件；控制板上嵌入有高性能的处理器来保证信号的高精度传输；
[0003]户外油泵设备对于控制板的防护性能要求较高，需要保证外界的灰尘、油污等污染物不会进入，同时还需要满足户外快速维护的要求，然而目前的电机控制板主要应用于室内场景，防护结构仅为简单的单层壳体结构，无法适应于户外恶劣环境。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了高精度油泵电机控制板，具体技术方案如下：
[0005]高精度油泵电机控制板，包括下支撑座，所述下支撑座的顶部安装有套管，所述套管的顶端转动安装有外密封组件，所述外密封组件为水平转动开合结构；所述套管的内部顶部螺纹连接有内密封组件，所述内密封组件位于外密封组件的内侧，所述下支撑座的顶部安装有板体，所述板体置于套管的内部底部，所述内密封组件位于板体的顶部。
[0006]进一步的，所述下支撑座包括底座和下托板，所述底座焊接于电机的外壁，所述底座的顶面设有水平结构的下托板，所述下托板的面积大于底座的截面积，所述下托板的顶部装配连接有套管，所述板体安装于下托板上。
[0007]进一步的，所述套管的上下两端均为开口结构，所述套管的底面垂直设有环形阵列分布的插柱，所述下托板的内部开设有与插柱相对分布的插孔，所述插柱贯穿于插孔，所述插柱的外伸部分螺纹套装有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵触于下托板的底面。
[0008]进一步的，所述套管与下托板的连接处嵌入有密封环，所述插柱贯穿密封环。
[0009]进一步的，所述外密封组件包括外密封板，所述外密封板的底面一侧垂直设有销柱，所述套管的顶面开设有转孔，所述销柱转动嵌入于转孔内，所述外密封板转动封堵于套管的顶面。
[0010]进一步的，所述内密封组件包括内密封板和操作板，所述内密封板旋装于套管的内部，所述内密封板的表面垂直设有操作板，所述操作板为弧形。
[0011]进一步的，所述下支撑座的两端转动连接有手柄，所述手柄与下支撑座的转动连接处安装有扭簧，两个所述手柄分别置于销柱的前后两侧，所述外密封板的表面开设有两个压槽，所述手柄配合嵌入于压槽内。
[0012]本技术的有益效果是：外密封组件、内密封组件能够在板体外部形成双密封结构，从而有效的避免灰尘、杂质、油污进入，保证板体的安全性；外密封组件采用水平开合的方式，操作简单，避免外密封组件掉落，内密封组件采用螺纹安装的方式，能够实现免钉密封，使得安装拆卸效率更高。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的高精度油泵电机控制板的结构示意图；
[0014]图2示出了图1的A处放大示意图；
[0015]图3示出了本技术的套管、外密封组件以及内密封组件连接结构示意图；
[0016]图4示出了本技术的手柄压紧定位结构示意图；
[0017]图中所示：1、下支撑座；11、底座；12、下托板；2、板体；3、手柄；4、套管；41、转孔；42、插柱；43、锁紧螺母；5、外密封组件；51、外密封板；511、压槽；52、销柱；6、内密封组件；61、内密封板；62、操作板；7、密封环。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，高精度油泵电机控制板，包括下支撑座1，所述下支撑座1的顶部安装有套管4，所述套管4的顶端转动安装有外密封组件5，所述外密封组件5为水平转动开合结构；所述套管4的内部顶部螺纹连接有内密封组件6，所述内密封组件6位于外密封组件5的内侧，所述下支撑座1的顶部安装有板体2，所述板体2置于套管4的内部底部，所述内密封组件6位于板体2的顶部；外密封组件、内密封组件能够在板体外部形成双密封结构，从而有效的避免灰尘、杂质、油污进入，保证板体的安全性；外密封组件采用水平开合的方式，操作简单，避免外密封组件掉落，内密封组件采用螺纹安装的方式，能够实现免钉密封，使得安装拆卸效率更高。
[0021]如图1所示，所述下支撑座1包括底座11和下托板12，所述底座11焊接于电机的外壁，所述底座11的顶面设有水平结构的下托板12，所述下托板12的面积大于底座11的截面积，所述下托板12的顶部装配连接有套管4，所述板体2安装于下托板12上；底座的底面为弧形结构，底座焊接于电机上，下托板为平面结构，便于顶部的套管装配。
[0022]如图1和图2所示，所述套管4的上下两端均为开口结构，所述套管4的底面垂直设有环形阵列分布的插柱42，所述下托板12的内部开设有与插柱42相对分布的插孔，所述插柱42贯穿于插孔，所述插柱42的外伸部分螺纹套装有锁紧螺母43，所述锁紧螺母43抵触于下托板12的底面；套管在安装时，直接将各个插柱穿过对应的插孔，即可将套管贴合置于下托板的表面，最后拧上锁紧螺母即可实现定位，如此装配方式，装配简便，套管、下托板能够实现快速同心装配，锁紧螺母的旋装方式，操作空间大。
[0023]所述套管4与下托板12的连接处嵌入有密封环7，所述插柱42贯穿密封环7；密封环的设计能够提高套管、下托板的连接密封性，在维护时，可取下套管对密封环进行更换接口，保证连接密封性。
[0024]如图1和图3所示，所述外密封组件5包括外密封板51，所述外密封板51的底面一侧垂直设有销柱52，所述套管4的顶面开设有转孔41，所述销柱52转动嵌入于转孔41内，所述
外密封板51转动封堵于套管4的顶面；销柱、转孔的设计，能够实现外密封板的水平开合。
[0025]如图1和图3所示，所述内密封组件6包括内密封板61和操作板62，所述内密封板61旋装于套管4的内部，所述内密封板61的表面垂直设有操作板62，所述操作板62为弧形；操作板的设计便于工人旋动操作，在旋动操作板时，即可带动内密封板旋入到套管内。
[0026]如图4所示，所述下支撑座1的两端转动连接有手柄3，所述手柄3与下支撑座1的转动连接处安装有扭簧，两个所述手柄3分别置于销柱52的前后两侧，所述外密封板51的表面开设有两个压槽511，所述手柄3配合嵌入于压槽511内；手柄为U型，扭簧可带动手柄转动复位压紧外密封板，手柄嵌入到压槽内，从而实现对于外密封板的压紧定位，避免外密封板松脱，压槽与手柄的配合设计，能够进一步保证防脱效果；当工人需要提起电机时，向外转动手柄进行握持操作即可。
[0027]本技术在实施时：
[0028]在组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度油泵电机控制板，其特征在于：包括下支撑座(1)，所述下支撑座(1)的顶部安装有套管(4)，所述套管(4)的顶端转动安装有外密封组件(5)，所述外密封组件(5)为水平转动开合结构；所述套管(4)的内部顶部螺纹连接有内密封组件(6)，所述内密封组件(6)位于外密封组件(5)的内侧，所述下支撑座(1)的顶部安装有板体(2)，所述板体(2)置于套管(4)的内部底部，所述内密封组件(6)位于板体(2)的顶部。2.根据权利要求1所述的高精度油泵电机控制板，其特征在于：所述下支撑座(1)包括底座(11)和下托板(12)，所述底座(11)焊接于电机的外壁，所述底座(11)的顶面设有水平结构的下托板(12)，所述下托板(12)的面积大于底座(11)的截面积，所述下托板(12)的顶部装配连接有套管(4)，所述板体(2)安装于下托板(12)上。3.根据权利要求2所述的高精度油泵电机控制板，其特征在于：所述套管(4)的上下两端均为开口结构，所述套管(4)的底面垂直设有环形阵列分布的插柱(42)，所述下托板(12)的内部开设有与插柱(42)相对分布的插孔，所述插柱(42)贯穿于插孔，所述插柱(42)的外伸部分螺纹套装有锁紧螺母(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑羡羡，袁昊然，章璐，
申请(专利权)人：安徽聚创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：