带自动定位的液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了带自动定位的液压装置，包括主机台，所述主机台的正面安装有控制器，贯穿所述主机台的两侧台体均安装有机箱，主机台的内部且贯穿主机台的顶端设置有定位台，定位台顶端安装有四个加压片和四个定位片，贯穿定位台的上下段居中设置有固定台，固定台的顶端安装有立柱，立柱的顶端安装有封顶台，贯穿封顶台的上下端靠近边缘安装有四个液压缸，液压缸的底端安装有压盘，固定台的外圈靠近底端且位于主机台内部的位置设置有若干个滚珠，主机台内部底端且位于若干个滚珠外圈的位置安装有限位环；本实用新型专利技术所述的带自动定位的液压装置，能够自动定位待加工工件的位置，消除安全隐患，同时提高了工作效率。同时提高了工作效率。同时提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
带自动定位的液压装置


[0001]本技术涉及液压装置领域，特别涉及带自动定位的液压装置。

技术介绍

[0002]液压装置是一种通过液体静压力驱动的机械设备，可以对金属、塑料、橡胶、木材等多种材料进行加工，装置能够产生很大的压力，以适应不同硬度的材料，本方案具体涉及带自动定位的液压装置；但是现有的液压装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的液压装置在使用时，不能进行自动定位，待压工件放置时存在安全隐患；现有的液压装置在使用时，单次只能加工一个工件，工作效率低，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供带自动定位的液压装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的液压装置在使用时，不能进行自动定位，待压工件放置时存在安全隐患；现有的液压装置在使用时，单次只能加工一个工件，工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]带自动定位的液压装置，包括主机台，所述主机台的正面安装有控制器，贯穿所述主机台的两侧台体均安装有机箱，主机台的内部且贯穿主机台的顶端设置有定位台，定位台顶端安装有四个加压片和四个定位片，贯穿定位台的上下段居中设置有固定台，固定台的顶端安装有立柱，立柱的顶端安装有封顶台，贯穿封顶台的上下端靠近边缘安装有四个液压缸，液压缸的底端安装有压盘；
[0006]所述固定台的外圈靠近底端且位于主机台内部的位置设置有若干个滚珠，主机台内部底端且位于若干个滚珠外圈的位置安装有限位环，机箱的内部安装有定位电机，定位电机的机轴外圈安装有传动齿轮，定位台的外圈且靠近底端的位置安装有定位齿轮。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述主机台呈圆筒形设置，固定台的上下端分别与立柱的底端和主机台的内部底端固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，四个所述加压片与四个定位片呈交替排列，四个加压片呈正方形排列，四个定位片呈正方形排列，且每个压盘均位于一个定位片的正上方。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述封顶台呈“十”字形设置，四个液压缸呈正方形排列，立柱的内部安装有充液罐，充液罐与液压缸之间安装有耐高压软管。
[0010]作为本技术的进一步方案，两个所述传动齿轮均与定位齿轮啮合连接，定位齿轮的内圈与定位台的外圈固定连接，定位台的顶端直径大于底端直径，定位台呈可转动设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，两个所述定位电机的转动方向相反，且定位电机的单次转动量将带动传动齿轮转动一圈，传动齿轮转动一圈带动定位齿轮转动45
°
角，定位台与定位齿轮的转动量相同。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过将待加工工件放置在加压片上，再通过控制器启动定位电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动定位齿轮转动，进而带动定位台转动，使加压片转动到定位片的原来的位置上，再启动液压缸带动压盘对工件进行加工，实现工件的自动定位，同时避免放置工件时，手直接处于压盘下方，消除因失误启动液压缸带来的安全隐患；
[0014]通过设置四个液压缸分别带动四个压盘同时进行工件加工，并采用加压片与定位片交替排列的方式，当定位台的转动导致加压片与定位片位置交换的同时，压盘进行一次加工，当定位台的转动导致加压片与定位片的位置再次交换时，压盘再一次进行加工，如此循环往复，同时进行四个工件的加工，并且在下一次加工时自动定位，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术带自动定位的液压装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术带自动定位的液压装置的整体结构俯视图；
[0017]图3为本技术带自动定位的液压装置中主机台内部结构的主视图。
[0018]图中：1、主机台；2、机箱；3、控制器；4、定位台；5、加压片；6、定位片；7、固定台；8、立柱；9、封顶台；10、液压缸；11、压盘；12、滚珠；13、限位环；14、定位电机；15、传动齿轮；16、定位齿轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，带自动定位的液压装置，包括主机台1，主机台1的正面安装有控制器3，贯穿主机台1的两侧台体均安装有机箱2，主机台1的内部且贯穿主机台1的顶端设置有定位台4，定位台4顶端安装有四个加压片5和四个定位片6，贯穿定位台4的上下段居中设置有固定台7，固定台7的顶端安装有立柱8，立柱8的顶端安装有封顶台9，贯穿封顶台9的上下端靠近边缘安装有四个液压缸10，液压缸10的底端安装有压盘11；
[0021]固定台7的外圈靠近底端且位于主机台1内部的位置设置有若干个滚珠12，主机台1内部底端且位于若干个滚珠12外圈的位置安装有限位环13，机箱2的内部安装有定位电机14，定位电机14的机轴外圈安装有传动齿轮15，定位台4的外圈且靠近底端的位置安装有定位齿轮16。
[0022]在本方案中，为了增强立柱8的稳定性，主机台1呈圆筒形设置，固定台7的上下端分别与立柱8的底端和主机台1的内部底端固定连接。
[0023]在本方案中，为了消除工件摆放时存在的安全隐患，四个加压片5与四个定位片6呈交替排列，四个加压片5呈正方形排列，四个定位片6呈正方形排列，且每个压盘11均位于一个定位片6的正上方。
[0024]在本方案中，为了便于驱动液压缸10，封顶台9呈“十”字形设置，四个液压缸10呈正方形排列，立柱8的内部安装有充液罐，充液罐与液压缸10之间安装有耐高压软管。
[0025]在本方案中，为了通过定位电机14带动定位台4转动，两个传动齿轮15均与定位齿轮16啮合连接，定位齿轮16的内圈与定位台4的外圈固定连接，定位台4的顶端直径大于底端直径，定位台4呈可转动设置。
[0026]在本方案中，为了实现自动定位的功能，两个定位电机14的转动方向相反，且定位电机14的单次转动量将带动传动齿轮15转动一圈，传动齿轮15转动一圈带动定位齿轮16转动45
°
角，定位台4与定位齿轮16的转动量相同。
[0027]需要说明的是，本技术为带自动定位的液压装置，通过机箱2支撑固定台7，再通过固定台7支撑立柱8，最后通过立柱8支撑封顶台9，在使用时，首先将待加工的四个工件分别放置在四个加压片5上，再通过控制器3启动机箱2内部的定位电机14带动传动齿轮15转动，传动齿轮15带动定位齿轮16转动，进而带动定位台4转动，利用滚珠12对定位台4进行支撑，减小定位台4转动时受到的阻力，并通过限位环13限制滚珠12的位置，使加压片5转动到定位片6的原来的位置上，再启动液压缸10带动压盘11对工件进行加工，实现工件的自动定位，完成一次加工后，再将四个待加工工件分别放置在四个定位片6上，再次启动定位电机14进行定位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带自动定位的液压装置，其特征在于：包括主机台(1)，所述主机台(1)的正面安装有控制器(3)，贯穿所述主机台(1)的两侧台体均安装有机箱(2)，主机台(1)的内部且贯穿主机台(1)的顶端设置有定位台(4)，定位台(4)顶端安装有四个加压片(5)和四个定位片(6)，贯穿定位台(4)的上下段居中设置有固定台(7)，固定台(7)的顶端安装有立柱(8)，立柱(8)的顶端安装有封顶台(9)，贯穿封顶台(9)的上下端靠近边缘安装有四个液压缸(10)，液压缸(10)的底端安装有压盘(11)；所述固定台(7)的外圈靠近底端且位于主机台(1)内部的位置设置有若干个滚珠(12)，主机台(1)内部底端且位于若干个滚珠(12)外圈的位置安装有限位环(13)，机箱(2)的内部安装有定位电机(14)，定位电机(14)的机轴外圈安装有传动齿轮(15)，定位台(4)的外圈且靠近底端的位置安装有定位齿轮(16)。2.根据权利要求1所述的带自动定位的液压装置，其特征在于：所述主机台(1)呈圆筒形设置，固定台(7)的上下端分别与立柱(8)的底端和主机台(1)的内部底端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：许方其，
申请(专利权)人：浙江帕茨精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：