一种化工浆料溶剂回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化工浆料溶剂回收系统，包括干燥设备，用于液化溶剂的冷凝器，缓冲罐，真空泵；干燥设备包括：干燥罐，竖直安装到干燥罐内的若干导热管和传动杆，安装到传动杆上的卸料器，驱动卸料器沿传动杆上下滑动的驱动装置，与干燥罐内壁形状配合分别固定到干燥罐内壁的上板和下板；上板上设置若干个进液孔；导热管的开口端密封连接在下板上方的蒸汽进孔处；卸料器上设置若干与导热管外径配合的刮孔；干燥罐设置与进料腔连通的进料口、与干燥腔上部连通的蒸汽出口、与干燥腔下部连通的出料口、与供气腔连通的蒸汽进口；蒸汽出口与冷凝器进气口连通，冷凝器出气口与缓冲罐进气口连通，真空泵安装到缓冲罐出气口。该系统产能大、造价低。造价低。造价低。

【技术实现步骤摘要】
一种化工浆料溶剂回收系统


[0001]本技术涉及化工原料生产提取与纯化
，尤其是一种化工浆料溶剂的浓缩回收系统。

技术介绍

[0002]目前含无机盐和大分子有机杂质的化工浆料的浓缩处理大致有以下几种方法：
[0003]（1）采用强制循环浓缩器进行循环浓缩，其基本原理是在一个加热器中将物料进行强制循环，导至溶剂被蒸发，达到物料被浓缩的目的。
[0004]（2）采用各种干燥设备干燥，常用的干燥设备有耙式干燥器，桨叶干燥机，通过干燥设备的干燥，达到蒸发溶剂浓缩物料的目的，干燥设备主要用于物料的干燥，可用其作为化工浆料浓缩的替代设备。
[0005]（3）采用滚筒刮板干燥机干燥，这也是现有的含无机盐化工浆料的溶剂能够完全回收的方法，滚筒刮板干燥机的大致工作过程是：旋转滚筒通过旋转接头通入蒸汽或者导热油，加热滚筒；滚筒的外表面为干燥工作面，产生的溶剂蒸汽可以经过冷凝器冷凝回收；待干燥的物料以喷淋或者滚筒底部带料的方式布料，滚筒以低速旋转，在一个旋转周期之内（通常在一分钟左右）完成物料的干燥；滚筒外表面被干燥的物料在一个特定的位置被贴附在滚筒上的刮刀铲下，落入集料斗中。
[0006]上述处理含无机盐和大分子有机杂质的化工浆料的方法所使用的设备具有如下缺点：
[0007]（1）强制循环浓缩器只能部分回收溶剂，当化工浆料超过一定的浓度，物料就会结在设备上导致设备无法运行，溶剂回收无法继续进行。
[0008]（2）各种干燥设备的蒸发能力小，化工浆料浓缩处理的效率低、产能低。
[0009]（3）滚筒刮板干燥机单机的产能小，化工浆料处理效率为一吨/小时左右，但是设备体积巨大，制造成本高昂，动态运行部件和易损件比较多，故障率相对较高。
[0010]综上，目前含无机盐和大分子有机杂质的化工浆料缺少有效的浓缩与溶剂回收设备。

技术实现思路

[0011]针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种化工浆料溶剂回收系统，该回收系统能耗和成本较低，空间体积小、产能巨大、可以长期平稳运行。
[0012]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0013]一种化工浆料溶剂回收系统，包括干燥设备，用于液化溶剂的冷凝器，缓冲罐，真空泵；
[0014]所述干燥设备包括：干燥罐，竖直安装到所述干燥罐内的若干导热管和传动杆，安装到所述传动杆上的卸料器，驱动所述卸料器沿所述传动杆上下滑动的驱动装置，与所述干燥罐内壁形状配合分别固定到所述干燥罐内壁上部和下部的上板和下板；
[0015]所述上板和所述下板将所述干燥罐的内腔从上至下分隔为进料腔、干燥腔和供气腔；所述上板上设置若干个进液孔；所述下板上设置若干与所述导热管对应的蒸汽进孔，所述导热管的开口端密封连接在所述下板上方的所述蒸汽进孔处；
[0016]所述导热管和所述卸料器处于所述干燥腔中，所述卸料器上设置若干与所述导热管外径配合的刮孔；
[0017]所述干燥罐设置与所述进料腔连通的所述进料口、与所述干燥腔上部连通的蒸汽出口、与所述干燥腔下部连通的出料口、与所述供气腔连通的蒸汽进口、与所述供气腔下部连通的凝液出口；
[0018]所述蒸汽出口与所述冷凝器进气口连通，所述冷凝器出气口与所述缓冲罐进气口连通，所述真空泵安装到所述缓冲罐出气口。
[0019]进一步，所述化工浆料溶剂回收系统还包括与所述干燥罐出料口连接的固体杂质收集罐。
[0020]进一步，所述干燥罐包括：位于中部的圆柱状中壳，连接在所述中壳上部、向上凸起的半球状上壳，连接在所述中壳下部、向下凸起的半球状下壳；所述上板固定在所述上壳和所述中壳的连接处，所述下板固定在所述中壳和所述下壳的连接处。
[0021]进一步，所述传动杆穿出所述上壳的顶端，所述驱动装置安装在所述上壳外的所述传动杆上。
[0022]进一步，所述冷凝器为管式冷凝器或者耐负压冷凝器。
[0023]进一步，所述冷凝器下端开设与所述冷凝器的冷凝腔连通的溶剂回收口。
[0024]进一步，所述缓冲罐下端开设与所述缓冲罐的缓冲腔连通的溶剂排放口。
[0025]进一步，所述真空泵为旋片式真空泵或罗茨真空泵。
[0026]本技术的化工浆料溶剂回收系统，包括用于干燥化工浆料的干燥设备，用于液化溶剂的冷凝器和用于储存溶剂的缓冲罐；在干燥设备中，通过蒸汽进口向供气腔中通入热蒸汽，热蒸汽经过蒸汽进孔到导热管中对其进行加热，从而通过导热管加热干燥腔中的化工浆料，从化工浆料中蒸发出的蒸汽通过蒸汽出口进入到冷凝器中，在冷凝器中冷凝一部分溶剂，不凝气经过缓冲罐处理后，另一部分溶剂存放到缓冲罐中，经过处理后的少量尾气经过缓冲罐出气口排出。该化工浆料溶剂回收系统产能巨大，相比滚筒干燥机组成的系统，单位体积设备的产能提高10
‑
20倍；设备造价相对便宜数倍；不需要设置热流体的旋转接头，可以长期平稳运行。
附图说明
[0027]图1为本技术示例提供的化工浆料溶剂回收系统示意图；
[0028]图中：
[0029]1—干燥设备；1
‑
1—干燥罐；1
‑1‑
1—中壳；1
‑1‑
2—上壳；1
‑1‑
3—下壳；1
‑
2—导热管；1
‑
3—传动杆；1
‑
4—卸料器；1
‑
5—驱动装置；1
‑
6—蒸汽出口；1
‑
7—蒸汽进口；1
‑
8—凝液出口；1
‑
9—上板；1
‑9‑
1—进液孔；1
‑
10—下板；1
‑
10
‑
1—蒸汽进孔；1
‑
11—进料口；1
‑
12—出料口；2—冷凝器；2
‑
1—进气口；2
‑
2—出气口；2
‑
3—溶剂回收口；2
‑
4—冷却液进口；2
‑
5—冷却液出口；2
‑
6—冷凝罐；3—缓冲罐；3
‑
1—进气口；3
‑
2—出气口；3
‑
3—溶剂排放口；4—真空泵；5—蒸汽调节阀；6—出料控制阀。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的方案，下面结合本技术示例中的附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本技术的一部分示例，而不是全部的示例。基于本技术中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本技术保护的范围。
[0031]在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工浆料溶剂回收系统，其特征在于，包括干燥设备，用于液化溶剂的冷凝器，缓冲罐，真空泵；所述干燥设备包括：干燥罐，竖直安装到所述干燥罐内的若干导热管和传动杆，安装到所述传动杆上的卸料器，驱动所述卸料器沿所述传动杆上下滑动的驱动装置，与所述干燥罐内壁形状配合分别固定到所述干燥罐内壁上部和下部的上板和下板；所述上板和所述下板将所述干燥罐的内腔从上至下分隔为进料腔、干燥腔和供气腔；所述上板上设置若干个进液孔；所述下板上设置若干与所述导热管对应的蒸汽进孔，所述导热管的开口端密封连接在所述下板上方的所述蒸汽进孔处；所述导热管和所述卸料器处于所述干燥腔中，所述卸料器上设置若干与所述导热管外径配合的刮孔；所述干燥罐设置与所述进料腔连通的进料口、与所述干燥腔上部连通的蒸汽出口、与所述干燥腔下部连通的出料口、与所述供气腔连通的蒸汽进口、与所述供气腔下部连通的凝液出口；所述蒸汽出口与所述冷凝器进气口连通，所述冷凝器出气口与所述缓冲罐进气口连通，所述真空泵安装到所述缓冲罐出气口处。2.根据权利要求1所述的化工浆料溶剂回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥雷，戴端芳，杜学谦，王金豹，王晓华，
申请(专利权)人：北京璟航环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：