一种防爆钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术提供一种防爆钢化玻璃，涉及玻璃加工技术领域，包括第一钢化玻璃层1，第一钢化玻璃层1的顶部胶设有粘合层2，粘合层2的顶部设置有防辐射层3，防辐射层3的顶部设置有防紫外线层4，防紫外线层4的底部设置有第二钢化玻璃层5，第一钢化玻璃层1与第二钢化玻璃层5的相背一侧均固定安装有若干个凸块6，两个若干个凸块6的相背一侧均粘合有透明注胶层8，两个透明注胶层8的相背一侧均粘合有密封膜层7，两个密封膜层7的相对一侧均开设有若干个凹槽16，若干个凹槽16的内表面均与若干个凸块6的外表面相适配。外表面相适配。外表面相适配。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆钢化玻璃


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种防爆钢化玻璃。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。
[0003]但是现有技术中，现有的防爆钢化玻璃，在使用的时候，可以防止钢化玻璃受到重击时发生爆裂，但是在一些温差较大的地区，一天当中温度变化较大，防爆钢化玻璃会随着温度的变化从而发生热胀冷缩的物理反应，如果在发生物理变化的时候，受到重击，钢化玻璃很容易发生意外的爆裂，导致人员伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种防爆钢化玻璃。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防爆钢化玻璃，包括第一钢化玻璃层，所述第一钢化玻璃层的顶部胶设有粘合层，所述粘合层的顶部设置有防辐射层，所述防辐射层的顶部设置有防紫外线层，所述防紫外线层的底部设置有第二钢化玻璃层，所述第一钢化玻璃层与第二钢化玻璃层的相背一侧均固定安装有若干个凸块，两个若干个所述凸块的相背一侧均粘合有透明注胶层，两个所述透明注胶层的相背一侧均粘合有密封膜层，两个所述密封膜层的相对一侧均开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽的内表面均与若干个凸块的外表面相适配。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述防辐射层的两侧均活动连接有橡胶软囊，两个所述橡胶软囊的相对一侧均与防紫外线层和粘合层的两侧相贴合，两个所述橡胶软囊的相对一侧均开设有进气口。
[0007]作为一种优选的实施方式，两个所述橡胶软囊的顶部和底部均固定连通有透气管，四个所述透气管的输出端均固定连通有衔接管。
[0008]作为一种优选的实施方式，四个所述衔接管的输出端均固定连通有缓冲囊，四个所述缓冲囊的输出端均固定连通有膨胀管，四个所述膨胀管的输出端均固定连通有排气阻隔囊。
[0009]作为一种优选的实施方式，四个所述衔接管分为每两个一组，其中两个所述衔接管的外表面与粘合层的外表面相贴合，另两个所述衔接管的外表面与第二钢化玻璃层的外表面相贴合。
[0010]作为一种优选的实施方式，四个所述膨胀管分为每两个一组，其中两个所述膨胀管的外表面与第一钢化玻璃层的外表面相贴合，另两个所述膨胀管的外表面与第二钢化玻璃层的外表面相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，安装在钢化玻璃边缘的橡胶软囊受到挤压，将气体排到透气管
的内部，透气管将气体排到衔接管的内部，衔接管再将气体排入到缓冲囊的内部，缓冲囊将气体缓慢的排到膨胀管的内部，最后气体从排气阻隔囊的内部排出，整个过程较为缓慢，可以为钢化玻璃安装的时候缓冲对玻璃边角处的压力，可以保护钢化玻璃在安装的时候，保持完整，起到了良好的防爆效果。
[0013]2、本技术中，防辐射层可以防止外界的一些辐射进入室内，同样的防紫外线层为了防止紫外线进入室内，第一钢化玻璃层与第二钢化玻璃层外表面利用透明注胶层粘合了密封膜层，在可以在钢化玻璃受到重击的缓冲压力，如果压力过大钢化玻璃意外发生破碎，密封膜层也可以将破碎的玻璃块粘连，防止钢化玻璃四处散落，对人造成伤害。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种防爆钢化玻璃的剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种防爆钢化玻璃的图1的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种防爆钢化玻璃的密封膜层立体结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、第一钢化玻璃层；2、粘合层；3、防辐射层；4、防紫外线层；5、第二钢化玻璃层；6、凸块；7、密封膜层；8、透明注胶层；9、橡胶软囊；10、进气口；11、透气管；12、衔接管；13、缓冲囊；14、膨胀管；15、排气阻隔囊；16、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种防爆钢化玻璃，包括第一钢化玻璃层1，第一钢化玻璃层1的顶部胶设有粘合层2，粘合层2的顶部设置有防辐射层3，防辐射层3的顶部设置有防紫外线层4，防紫外线层 4的底部设置有第二钢化玻璃层5，第一钢化玻璃层1与第二钢化玻璃层5的相背一侧均固定安装有若干个凸块6，两个若干个凸块6的相背一侧均粘合有透明注胶层8，两个透明注胶层8的相背一侧均粘合有密封膜层7，两个密封膜层7的相对一侧均开设有若干个凹槽16，若干个凹槽16的内表面均与若干个凸块6的外表面相适配。
[0022]在本实施例中，第一钢化玻璃层1与第二钢化玻璃层5之间设置了粘合层2、防辐射层3和防紫外线层4，粘合层2用于粘合第一钢化玻璃层1和防辐射层3，防辐射层3可以防止外界的一些辐射进入室内，同样的防紫外线层4为了防止紫外线进入室内，第一钢化玻璃层1与第二钢化玻璃层5外表面利用透明注胶层8粘合了密封膜层7，在第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层5 受到重击的时候，可以缓冲压力，如果压力过大钢化玻璃意外发生破碎，密封膜层7也可以将破碎的玻璃块粘连，防止钢化玻璃四处散落，防止玻璃碎片四处爆裂，对人造成伤害，起到了良好的防爆效果。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
3所示，防辐射层3的两侧均活动连接有橡胶软囊9，两个橡胶软囊9的相对一侧均与防紫外线层4和粘合层2的两侧相贴合，两个橡胶软囊9 的相对一侧均开设有进气口10，两个橡胶软囊9的顶部和底部均固定连通有透气管11，四个透气管11的输出端均固定连通有衔接管12，四个衔接管12 的输出端均固定连通有缓冲囊13，四个缓冲囊13的输出端均固定连通有膨胀管14，四个膨胀管14的输出端均固定连通有排气阻隔囊15，四个衔接管12 分为每两个一组，其中两个衔接管12的外表面与粘合层2的外表面相贴合，另两个衔接管12的外表面与第二钢化玻璃层5的外表面相贴合，四个膨胀管 14分为每两个一组，其中两个膨胀管14的外表面与第一钢化玻璃层1的外表面相贴合，另两个膨胀管14的外表面与第二钢化玻璃层5的外表面相贴合。
[0025]在本实施例中，由于进气口10处于开口状态，橡胶软囊9的内部始终充满气体，橡胶软囊9为厚度较薄的橡胶膜包裹而成，在受到压力的时候，会收缩，不会占用过多的空间，在对钢化玻璃进行安装的时候，安装在钢化玻璃边缘的橡胶软囊9受到挤压，将气体排到透气管11的内部，透气管11将气体排到衔接管12的内部，衔接管12再将气体排入到缓冲囊13的内部，缓冲囊13将气体缓慢的排到膨胀管14的内部，最后气体从排气阻隔囊15的内部排出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆钢化玻璃，包括第一钢化玻璃层(1)，其特征在于：所述第一钢化玻璃层(1)的顶部胶设有粘合层(2)，所述粘合层(2)的顶部设置有防辐射层(3)，所述防辐射层(3)的顶部设置有防紫外线层(4)，所述防紫外线层(4)的底部设置有第二钢化玻璃层(5)，所述第一钢化玻璃层(1)与第二钢化玻璃层(5)的相背一侧均固定安装有若干个凸块(6)，两个若干个所述凸块(6)的相背一侧均粘合有透明注胶层(8)，两个所述透明注胶层(8)的相背一侧均粘合有密封膜层(7)，两个所述密封膜层(7)的相对一侧均开设有若干个凹槽(16)，若干个所述凹槽(16)的内表面均与若干个凸块(6)的外表面相适配。2.根据权利要求1所述的一种防爆钢化玻璃，其特征在于：所述防辐射层(3)的两侧均活动连接有橡胶软囊(9)，两个所述橡胶软囊(9)的相对一侧均与防紫外线层(4)和粘合层(2)的两侧相贴合，两个所述橡胶软囊(9)的相对一侧均开设有进气口(10)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴之瑞，
申请(专利权)人：杭州颂瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：