一种设有煤炭炉排渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有煤炭炉排渣器，包括煤炭仓，所述煤炭仓的顶部开设有放置口，且所述煤炭仓的上方设有固定板，所述固定板的顶部固定连接有圆形仓，所述圆形仓的顶部固定连接有吸渣槽，所述吸渣槽的底部内壁上固定连接有吸渣泵，所述吸渣泵上分别固定连接有吸渣管和出渣管，所述固定板上开设有圆形口，所述吸渣管的底端管口贯穿吸渣槽的底部，并穿过圆形口和放置口，且所述吸渣管的底端延伸至煤炭仓内腔底部，所述吸渣管的外侧设有粉碎机构，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有可提高清理煤炭炉内碎渣的便捷性，且防止灰尘对使用者的身体造成伤害，此外，可便于不同直径大小的煤炭炉使用等特点。径大小的煤炭炉使用等特点。径大小的煤炭炉使用等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种设有煤炭炉排渣器


[0001]本技术涉及煤炭领域，尤其涉及一种设有煤炭炉排渣器。

技术介绍

[0002]煤炭炉是用来燃烧煤炭用的，但是现有的煤炭炉存在清除燃烧后的煤炭碎渣不便捷，且处理碎渣的过程中会产生大量的灰尘，从而易对使用者造成身体伤害，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种设有煤炭炉排渣器。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种设有煤炭炉排渣器。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种设有煤炭炉排渣器，包括煤炭仓，所述煤炭仓的顶部开设有放置口，且所述煤炭仓的上方设有固定板，所述固定板的顶部固定连接有圆形仓，所述圆形仓的顶部固定连接有吸渣槽，所述吸渣槽的底部内壁上固定连接有吸渣泵，所述吸渣泵上分别固定连接有吸渣管和出渣管，所述固定板上开设有圆形口，所述吸渣管的底端管口贯穿吸渣槽的底部，并穿过圆形口和放置口，且所述吸渣管的底端延伸至煤炭仓内腔底部，所述吸渣管的外侧设有粉碎机构。
[0006]进一步的，所述吸渣槽的上方设有密封板，所述密封板的底部固定连接有连接盘，所述连接盘的侧壁上开设有外螺纹，所述吸渣槽的内壁上开设有与连接盘的外螺纹相匹配的内螺纹，所述密封板的顶部固定连接有把手。
[0007]进一步的，所述固定板的底部两侧均固定连接有固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近煤炭仓的一端固定连接有夹持块，且所述螺纹杆的另一端固定连接有摇把。
[0008]进一步的，两个所述夹持块靠近煤炭仓的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁上设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫结构。
[0009]进一步的，两个所述夹持块关于固定板的中心轴线呈对称设置。
[0010]进一步的，所述粉碎机构包括固定管，所述固定管套设在吸渣管上，且所述固定管的管身两侧固定连接有限位块，所述圆形仓的两侧内壁上固定连接有定位块，所述定位块位于限位块的下方，所述固定管的管身上固定连接有第一锥形齿轮，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿圆形仓的侧壁，并固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述固定管的管身上固定连接有若干个第一粉碎块，所述吸渣管的下方设有第二粉碎块，所述第二粉碎块固定连接在最下方的一对第一粉碎块上。
[0011]进一步的，所述若干个所述第一粉碎块关于固定管的中心轴线呈环状设置。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、在本技术方案中，通过吸渣槽、吸渣泵、吸渣管和出渣管可吸除煤炭仓内的碎渣，继而减小使用者清理煤炭碎渣的便捷性；
[0014]2、在本技术方案中，通过电机、固定杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一粉碎块和第二粉碎块之间的配合，可粉碎煤炭仓内的煤炭，继而避免大颗粒的煤炭堵塞吸渣管的内腔；
[0015]3、通过固定板和圆形槽之间的配合，可盖住放置口，从而避免灰尘飘散在空气中，对使用者的身体造成伤害；
[0016]4、通过摇把、螺纹杆、固定块和夹持块之间的配合，可使得可夹持不同大小的煤炭炉，从而提高该装置的使用范围。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本实施例的部分立体图；
[0019]图2为本实施例的整体示意图；
[0020]图3为固定板、固定块和夹持块的俯视图；
[0021]图4为图2中A处放大图。
[0022]图中：1、煤炭仓；2、放置口；3、固定板；4、圆形仓；5、吸渣槽；6、吸渣泵；7、吸渣管；8、出渣管；9、密封板；10、连接盘；11、把手；12、固定块；13、螺纹杆；14、夹持块；15、摇把；16、固定管；17、限位块；18、定位块；19、第一锥形齿轮；20、电机；21、第二锥形齿轮；22、第一粉碎块；23、第二粉碎块。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图4，一种设有煤炭炉排渣器，包括煤炭仓1，其特征在于：煤炭仓1的顶部开设有放置口2，且煤炭仓1的上方设有固定板3，固定板3的底部两侧均固定连接有固定块12，固定块12上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13靠近煤炭仓1
的一端固定连接有夹持块14，两个夹持块14靠近煤炭仓1的一侧开设有弧形槽，弧形槽的内壁上设置有防滑垫，防滑垫为橡胶垫结构，通过防滑垫可提高夹持块14的夹持摩擦力，两个夹持块14关于固定板3的中心轴线呈对称设置，提高固定板3夹持煤炭仓1的稳定性，且螺纹杆13的另一端固定连接有摇把15，通过摇把15、螺纹杆13、固定块12和夹持块14之间的配合，可使得可夹持不同大小的煤炭炉，从而提高该装置的使用范围，固定板3的顶部固定连接有圆形仓4，圆形仓4的顶部固定连接有吸渣槽5，吸渣槽5的底部内壁上固定连接有吸渣泵6，吸渣泵6上分别固定连接有吸渣管7和出渣管8，固定板3上开设有圆形口，吸渣管7的底端管口贯穿吸渣槽5的底部，并穿过圆形口和放置口2，且吸渣管7的底端延伸至煤炭仓1内腔底部，吸渣管7的外侧设有粉碎机构。
[0027]粉碎机构包括固定管16，固定管16套设在吸渣管7上，且固定管16的管身两侧固定连接有限位块17，圆形仓4的两侧内壁上固定连接有定位块18，定位块18位于限位块17的下方，固定管16的管身上固定连接有第一锥形齿轮19，固定板3的顶部固定连接有电机20，电机20的输出轴贯穿圆形仓4的侧壁，并固定连接有第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21与第一锥形齿轮19相啮合，固定管16的管身上固定连接有若干个第一粉碎块22，吸渣管7的下方设有第二粉碎块23，第二粉碎块23固定连接在最下方的一对第一粉碎块22上，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有煤炭炉排渣器，包括煤炭仓(1)，其特征在于：所述煤炭仓(1)的顶部开设有放置口(2)，且所述煤炭仓(1)的上方设有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定连接有圆形仓(4)，所述圆形仓(4)的顶部固定连接有吸渣槽(5)，所述吸渣槽(5)的底部内壁上固定连接有吸渣泵(6)，所述吸渣泵(6)上分别固定连接有吸渣管(7)和出渣管(8)，所述固定板(3)上开设有圆形口，所述吸渣管(7)的底端管口贯穿吸渣槽(5)的底部，并穿过圆形口和放置口(2)，且所述吸渣管(7)的底端延伸至煤炭仓(1)内腔底部，所述吸渣管(7)的外侧设有粉碎机构。2.如权利要求1所述的一种设有煤炭炉排渣器，其特征在于：所述吸渣槽(5)的上方设有密封板(9)，所述密封板(9)的底部固定连接有连接盘(10)，所述连接盘(10)的侧壁上开设有外螺纹，所述吸渣槽(5)的内壁上开设有与连接盘(10)的外螺纹相匹配的内螺纹，所述密封板(9)的顶部固定连接有把手(11)。3.如权利要求1所述的一种设有煤炭炉排渣器，其特征在于：所述固定板(3)的底部两侧均固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)靠近煤炭仓(1)的一端固定连接有夹持块(14)，且所述螺纹杆(13)的另一端固定连接有摇把...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵欢，
申请(专利权)人：赵欢，
类型：新型
国别省市：