一种设有煤炭气化燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有煤炭气化燃烧炉，包括炉体和圆壳，所述炉体的顶面上固定连接有圆壳，所述圆壳的顶面上固定连接进料漏斗，所述圆壳顶面中心固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有转轴。本实用新型专利技术通过设置有电机、活动板、圆板和导管，通过电机带动活动板运动，并通过齿轮传动使得圆板转动，使得原料通过通孔和圆孔进入到导管内，并通过朝向不同的导管将原料排到炉体内腔不同位置，下料效果好，使得原料燃烧效果好；通过设置有支撑机构，通过对弧形板的位置的调节可以有效的增加炉体底部的支撑稳定性，并通过安装孔可以实现对炉体底部进行固定，有效提高稳定性。本实用新型专利技术具有下料效果好和稳定性高的优点。用新型具有下料效果好和稳定性高的优点。用新型具有下料效果好和稳定性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种设有煤炭气化燃烧炉


[0001]本技术涉及燃烧炉
，具体为一种设有煤炭气化燃烧炉。

技术介绍

[0002]为了保证煤炭的充分燃烧，使得煤炭更加充分的提供能量和减少污染，煤炭气化燃烧炉被广泛的使用。现有技术的煤炭气化燃烧炉在使用时下料时是直接的下在同一位置处，极易导致煤炭聚集在一起，从而降低燃烧的效率，不利于煤炭气化燃烧炉的使用，这是现有技术的一大不足，还有就是，现有技术的煤炭气化燃烧炉易受到外部作用力导致倾倒，从而极易导致危险，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出一种设有煤炭气化燃烧炉来解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的下料效果差和易倾倒的缺陷，提供一种设有煤炭气化燃烧炉。所述一种设有煤炭气化燃烧炉具有下料效果好和稳定性高等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有煤炭气化燃烧炉，包括炉体,所述炉体的顶面上固定连接有圆壳，所述圆壳的顶面上固定连接进料漏斗，所述圆壳顶面中心固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端贯穿圆壳并固定连接有活动板，所述转轴与圆壳之间活动连接，所述活动板与圆壳之间活动连接，所述活动板的下侧设置有固定板，所述固定板与圆壳固定连接，所述固定板的下侧壁上活动连接有圆板，所述活动板和圆板上均均匀分布开设有若干个通孔，所述圆板底面位于通孔处均固定连接有导管，所述导管朝向各不相同设置，所述固定板上开设有一个圆孔，所述圆孔贯穿固定板上下侧壁，所述活动板的侧壁上均匀分布固定连接有若干个齿条，所述齿条一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的底面中心固定连接有圆轴，所述圆轴贯穿固定板并固定连接有第二齿轮，所述圆板的外侧壁上固定连接有环形齿轮，所述第二齿轮与环形齿轮啮合，所述炉体底面上设置有支撑机构。
[0005]优选的，所述支撑机构包括底板，所述底板与炉体底面固定连接，所述底板呈圆形设置，所述底板的侧壁上均匀分布开设有若干个活动孔，所述活动孔内均活动连接有横杆，所述横杆远离底板中心一端均延伸出活动孔并固定连接有弧形板，所述弧形板上开设有贯穿其上下侧壁的安装孔。
[0006]优选的，所述活动板截面呈倒凸形设置，所述活动板靠近顶面的侧壁上固定连接有密封圈。
[0007]优选的，所述转轴位于圆壳内腔的侧壁上均匀分布固定连接有若干个搅拌杆，所述圆壳内腔侧壁上固定连接有若干个搅拌杆。
[0008]优选的，所述活动板靠近顶面的侧壁上固定连接有环形板，所述圆壳内腔侧壁上开设有环形槽，所述环形板与环形槽之间活动连接。
[0009]优选的，所述固定板的底面上开设有圆槽，所述圆板的顶面上均匀分布固定连接有若干个活动块，所述活动块与圆槽之间活动连接。
[0010]优选的，所述底板和弧形板的底面上均固定连接有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有电机、活动板、圆板和导管，通过电机带动活动板运动，并通过齿轮传动使得圆板转动，使得原料通过通孔和圆孔进入到导管内，并通过朝向不同的导管将原料排到炉体内腔不同位置，下料效果好，使得原料燃烧效果好；
[0013]2、通过设置有支撑机构，通过对弧形板的位置的调节可以有效的增加炉体底部的支撑稳定性，并通过安装孔可以实现对炉体底部进行固定，有效提高稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的A处放大图；
[0017]图4为本技术活动板的结构示意图。
[0018]图中标号：1、炉体；2、圆壳；3、进料漏斗；4、电机；5、转轴；6、活动板；7、固定板；8、圆板；9、通孔；10、导管；11、圆孔；12、齿条；13、第一齿轮；14、圆轴；15、第二齿轮；16、环形齿轮；17、支撑机构；18、底板；19、活动孔；20、横杆；21、弧形板；22、密封圈；23、搅拌杆；24、环形板；25、环形槽；26、圆槽；27、活动块；28、防滑垫；29、安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种设有煤炭气化燃烧炉，包括炉体1,炉体1的顶面上固定连接有圆壳2，圆壳2的顶面上固定连接进料漏斗3，圆壳2顶面中心固定连接有电机4，电机4的转子上固定连接有转轴5，转轴5位于圆壳2内腔的侧壁上均匀分布固定连接有若干个搅拌杆23，圆壳2内腔侧壁上固定连接有若干个搅拌杆23，可以实现对原料的搅拌，避免原料粘结；
[0021]转轴5远离电机4一端贯穿圆壳2并固定连接有活动板6，活动板6截面呈倒凸形设置，活动板6靠近顶面的侧壁上固定连接有密封圈22，提高密封性，转轴5与圆壳2之间活动连接，活动板6靠近顶面的侧壁上固定连接有环形板24，圆壳2内腔侧壁上开设有环形槽25，环形板24与环形槽25之间活动连接，活动板6与圆壳2之间活动连接，活动板6的下侧设置有固定板7，固定板7与圆壳2固定连接，固定板7的下侧壁上活动连接有圆板8，固定板7的底面上开设有圆槽26，圆板8的顶面上均匀分布固定连接有若干个活动块27，活动块27与圆槽26之间活动连接，活动板6和圆板8上均均匀分布开设有若干个通孔9，圆板8底面位于通孔9处均固定连接有导管10，导管10朝向各不相同设置，固定板7上开设有一个圆孔11，圆孔11贯穿固定板7上下侧壁，活动板6的侧壁上均匀分布固定连接有若干个齿条12，齿条12一侧啮
合有第一齿轮13，第一齿轮13的底面中心固定连接有圆轴14，圆轴14贯穿固定板7并固定连接有第二齿轮15，圆板8的外侧壁上固定连接有环形齿轮16，第二齿轮15与环形齿轮16啮合，便于实现对炉体内腔不同位置下料操作，使得下料效果好，便于燃烧；
[0022]炉体1底面上设置有支撑机构17，支撑机构17包括底板18，底板18与炉体1底面固定连接，底板18呈圆形设置，底板18的侧壁上均匀分布开设有若干个活动孔19，活动孔19内均活动连接有横杆20，横杆20远离底板18中心一端均延伸出活动孔19并固定连接有弧形板21，弧形板21上开设有贯穿其上下侧壁的安装孔29，底板18和弧形板21的底面上均固定连接有防滑垫28，提高本装置的稳定性，避免倾倒损坏。
[0023]工作原理：本技术装置在使用时首先根据实际的位置对本装置进行安装固定操作，将炉体1放置到指定位置后，通过拉动弧形板21，使得横杆20从活动孔19内延伸出合适的长度，然后通过螺栓贯穿安装孔29实现固定，实现对本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有煤炭气化燃烧炉，包括炉体(1),其特征在于：所述炉体(1)的顶面上固定连接有圆壳(2)，所述圆壳(2)的顶面上固定连接进料漏斗(3)，所述圆壳(2)顶面中心固定连接有电机(4)，所述电机(4)的转子上固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离电机(4)一端贯穿圆壳(2)并固定连接有活动板(6)，所述转轴(5)与圆壳(2)之间活动连接，所述活动板(6)与圆壳(2)之间活动连接，所述活动板(6)的下侧设置有固定板(7)，所述固定板(7)与圆壳(2)固定连接，所述固定板(7)的下侧壁上活动连接有圆板(8)，所述活动板(6)和圆板(8)上均均匀分布开设有若干个通孔(9)，所述圆板(8)底面位于通孔(9)处均固定连接有导管(10)，所述导管(10)朝向各不相同设置，所述固定板(7)上开设有一个圆孔(11)，所述圆孔(11)贯穿固定板(7)上下侧壁，所述活动板(6)的侧壁上均匀分布固定连接有若干个齿条(12)，所述齿条(12)一侧啮合有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的底面中心固定连接有圆轴(14)，所述圆轴(14)贯穿固定板(7)并固定连接有第二齿轮(15)，所述圆板(8)的外侧壁上固定连接有环形齿轮(16)，所述第二齿轮(15)与环形齿轮(16)啮合，所述炉体(1)底面上设置有支撑机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种设有煤炭气化燃烧炉，其特征在于：所述支撑机构(17)包括底板(18)，所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵欢，
申请(专利权)人：赵欢，
类型：新型
国别省市：