【技术实现步骤摘要】
钢筋自动上料系统
[0001]本申请涉及钢筋加工设备
，尤其涉及一种钢筋自动上料系统。
技术介绍
[0002]钢筋加工是为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程提供钢筋制品的制作工艺过程，在对钢筋进行切割、弯曲操作前需要对多根分散的钢筋进行上料操作，即把多根分散的直条钢筋送入下一步加工装置的操作。现有的上料操作需要人工取料、将缠绕重叠的钢筋进行分料整理、分好钢筋数量、再将钢筋送入下一步加工装置。整个过程需要大量人工，存在工作效率低的问题。
技术实现思路
[0003]本申请提供一种钢筋自动上料系统，用以解决手工进行钢筋上料过程中工作效率低的问题。
[0004]本申请提供一种钢筋自动上料系统，包括振动理分料台架和台阶式上料台架，台阶式上料台架安装在振动理分料台架的一端，台阶式上料台架不高于振动理分料台架；
[0005]振动理分料台架包括振动理分料机构和底架，振动理分料台架用于将多根钢筋抬起并振动分离，并且将分离后的钢筋传送给台阶式上料台架；
[0006]台阶式上料台架包括固定床、活动床和动力源...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动上料系统，其特征在于，包括振动理分料台架(1)和台阶式上料台架(2)，所述台阶式上料台架(2)安装在所述振动理分料台架(1)的一端，所述台阶式上料台架(2)不高于所述振动理分料台架(1)；所述振动理分料台架(1)包括振动理分料机构(4)和底架(5)，所述振动理分料台架(1)用于将多根钢筋抬起并振动分离，并且将分离后的钢筋传送给所述台阶式上料台架(2)；所述台阶式上料台架(2)包括固定床(6)、活动床(7)和动力源(8)，所述台阶式上料台架(2)用于将从所述振动理分料台架(1)传送来的钢筋逐一抬升。2.根据权利要求1所述的钢筋自动上料系统，其特征在于，所述钢筋自动上料系统还包括存放料台架(9)；所述存放料台架(9)设置在所述振动理分料台架(1)之前，所述存放料台架(9)不低于所述振动理分料台架(1)；所述存放料台架(9)包括多个与所述振动理分料台架(1)平行的子传动机构(31)；所述存放料台架(9)用于存放多根钢筋和将多根钢筋传送给所述振动理分料台架(1)。3.根据权利要求1所述的钢筋自动上料系统，其特征在于，所述钢筋自动上料系统还包括横向接料装置(10)、纵向接料装置(11)和出料辊(12)；所述横向接料装置(10)的收回状态在所述台阶式上料台架(2)下方，所述横向接料装置(10)的推出状态在所述台阶式上料台架(2)外，所述横向接料装置(10)包括横向接料架(101)和水平气缸(102)，所述横向接料架(101)垂直于钢筋长度方向，当钢筋从所述台阶式上料台架(2)输出时，水平气缸(102)推出所述横向接料架(101)用于接住从所述台阶式上料台架(2)滑落的钢筋，所述横向接料架(101)的下方设置有所述出料辊(12)；所述纵向接料装置(11)的收回状态在所述出料辊(12)的下方，所述纵向接料装置(11)的推出状态在所述出料辊(12)的上方，所述纵向接料装置(11)包括纵向接料架(111)和竖直气缸(112)，所述纵向接料架(111)垂直于所述横向接料架(101)和所述出料辊(12)，当钢筋落入所述横向接料架(101)时，所述纵向接料架(111)在所述竖直气缸(112)的带动下上升，将所述横向接料架(101)上的钢筋顶起，然后横向接料架(101)在所述水平气缸(102)的带动下处于收回状态，所述纵向接料架(111)再下降至所述出料辊(12)下方，将钢筋放入所述出料辊(12)上；所述横向接料装置(10)和所述纵向接料装置(11)用于定量收集所述台阶式上料台架(2)传送的钢筋，并将钢筋传送到所述出料辊(12)上，所述出料辊(12)用于将钢筋输送给下一个加工设备。4.根据权利要求1所述的钢筋自动上料系统，其特征在于，所述振动理分料台架(1)和所述台阶式上料台架(2)长度方向相等，且所述振动理分料台架(1)和所述台阶式上料台架(2)在长度方向的两端平齐。5.根据权利要求1
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4任一项所述的钢筋自动上料系统，其特征在于，所述振动理分料台架(1)包括振动理分料机构(4)和底架(5)；所述振动理分料机构(4)设置在所述底架(5)下方，所述振动理分料机构(4)包括振动装置(41)和升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹广江，韩昱，袁自峰，詹俊杰，曹富山，
申请(专利权)人：宁夏凤凰城智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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