用于高温除尘设备的新型壁流式陶瓷膜滤芯一体式组件制造技术

本实用新型专利技术公开了用于高温除尘设备的新型壁流式陶瓷膜滤芯一体式组件,其特征在于：它包括组件反吹洗引流罩、滤芯组件悬吊法兰、密封框、密封材料、滤芯连接吊杆、底托框，所述组件反吹洗引流罩用于滤芯组件反向吹洗时引导气流朝指定方向吹扫；滤芯组件悬吊法兰用于滤芯组件安装到除尘器中的悬挂作用；密封框用于滤芯与组件之间的密封材料的填充位；滤芯连接吊杆用于组件对滤芯的相对固定；底托框对滤芯起到支撑托住的作用。本实用新型专利技术提高强度同时降低滤芯的生产成本，提高反吹洗效率80%以上，并将部件整体结构设计优化，降低成本的同时提高安装速度和使用过程中的反吹洗再生效率，同时提高生产效率。同时提高生产效率。同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于高温除尘设备的新型壁流式陶瓷膜滤芯一体式组件


[0001]本技术涉及高温除尘设备的壁流式陶瓷膜滤芯组件，尤其是壁流式陶瓷膜滤芯组件的结构，以及改进滤芯组件的反吹方式。

技术介绍

[0002]当前在含粉尘高温废气处理方法中，使用较多的过滤器基本上采用的是高温布袋、陶瓷膜管、壁流式陶瓷膜滤芯、玻纤膜管等。但壁流式陶瓷膜滤芯在应用过程中，需要高压空气吹扫再生方式来恢复滤芯的过滤特性，但是由于反吹再生气源基本上都是使用常温高压空气（20℃左右），而高温除尘器内部的滤芯又是处于高温状态（≧200℃），再生过程中反吹高压空气频繁作用到滤芯上，滤芯再生后又迅速接触热烟气进行过滤，滤芯受低温高压空气和热烟气的影响频繁，滤芯承受冷热冲击严重，所以很容易开裂，严重影响到除尘设备的使用寿命；现有组件使用敞开式反吹洗，无法集中反吹气源进行最有效反洗，从而造成长时间反吹也无法吹扫干净，并采用等压反吹法需要大量压缩空气气源，无法将高压空气瞬间释放到过滤膜上造成反吹洗效果差，无法适用工况要求。组件采用焊接工艺制作组件结构复杂，成本过高。

技术实现思路

[0003]针对上述壁流式陶瓷膜滤芯组件在出现的问题，本技术设计了用于高温除尘设备的新型壁流式陶瓷膜滤芯一体式组件，通过将反向吹洗引流罩组合成一体式组件形式安装到除尘设备中去，解决了滤芯在应用过程中安装效率慢，容易发生碰撞破损断裂的问题，保护核心部件滤芯的同时配套增设了反向吹扫气流引流罩，简化复杂构件，提高整体组件功能。
[0004]本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是：用于高温除尘设备的新型壁流式陶瓷膜滤芯一体式组件,它包括组件反吹洗引流罩、滤芯组件悬吊法兰、密封框、密封材料、滤芯连接吊杆、底托框，所述组件反吹洗引流罩用于滤芯组件反向吹洗时引导气流朝指定方向吹扫；滤芯组件悬吊法兰用于滤芯组件安装到除尘器中的悬挂作用；密封框用于滤芯与组件之间的密封填料的填充位；滤芯连接吊杆用于组件对滤芯的相对固定；底托框对滤芯起到支撑托住的作用。
[0005]进一步地，所述组件反吹洗引流罩上各边的倾斜角度在20
°
~80
°
之间。
[0006]本技术有益效果：通过对滤芯堵孔结构进行优化设计，增加外部边缘及上下面强度，提高强度同时降低滤芯的生产成本，同时将反吹洗气流布局进行改进，提高反吹洗效率80%以上，并将部件整体结构设计优化，降低成本的同时提高安装速度和使用过程中的反吹洗再生效率，同时提高生产效率。
附图说明
[0007]图1为现有矩形组件的结构示意图，
[0008]图2为现有圆形组件的结构示意图，
[0009]图3为本技术方形组件结构示意图，
[0010]图4为图3中的X
‑
X处放大结构示意图，
[0011]图5为本技术圆形组件立体结构示意图，
[0012]图6为本技术的反向吹洗示意图。
[0013]在图中，1、组件反吹洗引流罩1
‑
1、二次气流2、滤芯组件悬吊法兰3、密封框3
‑
1、密封材料4、滤芯连接吊杆4
‑
1连接孔5、底托框6、滤芯7、反吹洗气嘴8、密封层板9、清洁仓α、倾斜角度。
具体实施方式
[0014]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面根据附图结合来进一步详细描述本技术。
[0015]如图1、图2所示，现有技术中为矩形和圆形组件结构，结构过于复杂，制作成本高，并无法有效反吹洗。
[0016]如图3、4、5所示，本技术的滤芯组件结构，包括方形和圆形组件，所述于高温除尘设备的新型壁流式陶瓷膜滤芯一体式组件包括组件反吹洗引流罩、滤芯组件悬吊法兰、密封框、密封材料、滤芯连接吊杆、底托框，所述滤芯组件悬吊法兰、底托框分别设置在组件的上下两端，所述滤芯连接吊杆连接在滤芯组件悬吊法兰、底托框之间，所述组件反吹洗引流罩设置在滤芯组件悬吊法兰上方，密封框设置在所述组件反吹洗引流罩和悬吊法兰中间，密封材料设置在密封框内；图中组件反吹洗引流罩1，用于滤芯组件反向吹洗时引导气流朝指定方向吹扫，并在装时起密封压紧作用；滤芯组件悬吊法兰2，用于滤芯组件安装到除尘器中的悬挂作用；密封框3，用于滤芯与组件之间的密封材料的填充位；防止滤芯在组装时倾斜不对中和使用中震动移位，造成滤芯四周密封填充料不均匀，其次是对密封材料起到支撑作用，防止填充料下落，造成滤芯密封失效；滤芯连接吊杆4，用于组件对滤芯的相对固定（通过连接孔4
‑
1固定），有承上启下的连接作用，上连接密封框，下连接下支撑板，承载滤芯竖向力的主要支撑；底托框5，主要作用是对滤芯起到支撑托住的作用，防止滤芯在安装和使用中断裂，其次是通过底托框的滤芯下固定板与滤芯之间填充物料后，对滤芯下部形成稳固保护，防止滤芯因活动和碰撞造成滤芯损坏。
[0017]所述方形和圆形组件图中各标注为组件各部件的加工尺寸代号，根据不同滤芯规格，确定不同尺寸：
[0018]所述组件反吹洗引流罩和悬吊法兰中间设有密封材料3
‑
1，具有密封和防震作用，采用螺栓连接，便于拆卸；所述滤芯底部和底托框5中间设有密封材料，具有密封和防震作用；所述滤芯和滤芯连接吊杆4中间延滤芯四周设有防震材料，用于固定滤芯和防震作用；所述密封材料和防震材料均采用具有伸缩量的弹性材料，根据使用工况温度采用不同耐温耐火材料；所述上述部件连接全部采用铆接或螺栓固定等快接方式，并采用防松动固定模式。
[0019]所述组件反吹洗引流罩1上引流罩各边为焊接固定，并各边倾斜角根据试验得出最佳倾斜角度，所述倾斜角度α在20
°
~80
°
之间。
[0020]所述上述部件均采用冲压或者折边形式加工成型，并才铆接或螺杆连接，避免使
用焊接，造成加工时间长和费用高。
[0021]上述组件及配套配件的选用材料，根据除尘器的使用温度的高低可选用Q235、Q345R和304、310S、316L等不锈钢材料。
[0022]本技术反向吹洗示意图如图6所示，反向吹洗气嘴7，用于滤芯组件反向吹洗时提供高压压缩空气的管道；组件反吹洗引流罩1，用于滤芯组件反向吹洗时引导气流朝指定反向吹扫；密封层板8，用于滤芯支撑和隔绝清洁仓与进气仓之间的密封板；滤芯6，用于过滤粉尘的核心元件；清洁仓9，储存过滤后的清洁气体的仓室。
[0023]图6左边，反吹方式一，反吹洗气嘴7和组件反吹引流罩1连接在一起，与滤芯6上端有间隙，反吹时因为滤芯本身具有压损，加上粘附粉尘增加了阻力，所以反吹洗时滤芯阻力比清洁仓9的阻力更大，造成高压压缩空气先向清洁仓9泄压，且反吹洗采用脉冲法，吹洗时间较短，气压不足以在清洁仓形成正压，反吹洗压力不能达到滤芯表面，造成吹洗效果差，无法达到再生滤芯的目的。
[0024]图6右边，反吹方式二，组件反吹引流罩1和滤芯6形成整体，与反吹洗气嘴7下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高温除尘设备的新型壁流式陶瓷膜滤芯一体式组件,其特征在于：它包括组件反吹洗引流罩（1）、滤芯组件悬吊法兰（2）、密封框（3）、密封材料（3
‑
1）、滤芯连接吊杆（4）、底托框（5），所述组件反吹洗引流罩（1）用于滤芯组件反向吹洗时引导气流朝指定方向吹扫；滤芯组件悬吊法兰（2）用于滤芯组件安装到除尘器中的悬挂作用；密封框（3）用于滤芯与组...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙日军，吴汉阳，
申请(专利权)人：江西博鑫环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：