一种替代除尘布袋的高温除尘陶瓷滤芯组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种替代除尘布袋的高温除尘陶瓷滤芯组件，所述高温除尘陶瓷滤芯组件设置在隔板上方，它包括组件反吹洗引流罩、滤芯组件、弹性密封材料层、法兰密封件、密封垫；所述反吹洗引流罩设置在滤芯组件上方，所述弹性密封材料层设置在滤芯组件好法兰密封件之间，所述密封垫设置在法兰密封件与隔板之间，所述法兰密封件包括上矩形连接口，与上矩形连接口相连的下圆椎体连接口，所述法兰密封件与隔板之间通过旋转卡子连接。本实用新型专利技术减少了的吊篮安装件，解决了滤芯在应用过程中安装效率慢，容易发生碰撞破损断裂以及更换困难的问题，简化复杂构件，提高整体安装和更换效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种替代除尘布袋的高温除尘陶瓷滤芯组件


[0001]本技术涉及陶瓷滤芯组件，尤其是一种替代除尘布袋的高温除尘陶瓷滤芯组件。

技术介绍

[0002]当前在含粉尘高温废气处理方法中，使用较多的过滤器基本上采用的是高温布袋等。但高温布袋耐温极限是200℃左右，无法耐受更高温度，并偶尔的温度波峰容易导致除尘布袋烧毁。在超过布袋温度极限的环境需要替换成耐高温的蜂窝陶瓷除尘滤芯，但壁流式陶瓷膜滤芯现在形状为正方形截面,无法与原有布袋匹配，并陶瓷滤芯组件外形尺寸比布袋要大,无法直接对应安装,需要改花板材料匹配,施工繁杂，无法实现快速更换的目的。给更换造成了困难。并且由于单个滤芯发生故障时需要整体停机冷却后才能进行更换，并更换特别麻烦；造成生产和安装成本高，安装效率低下，无法适用工况要求。

技术实现思路

[0003]针对上述壁流式陶瓷膜滤芯组件在应用中出现的问题，本技术设计了一种解决了滤芯在应用过程中安装效率慢，容易发生碰撞破损断裂以及更换困难的问题，简化复杂构件，提高整体安装和更换效率的替代除尘布袋的高温除尘陶瓷滤芯组件。
[0004]本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种替代除尘布袋的高温除尘陶瓷滤芯组件，所述高温除尘陶瓷滤芯组件设置在隔板上方，它包括组件反吹洗引流罩、滤芯组件、弹性密封材料层、法兰密封件、密封垫；所述反吹洗引流罩设置在滤芯组件上方，所述弹性密封材料层设置在滤芯组件与法兰密封件之间，所述密封垫设置在法兰密封件与隔板之间，所述法兰密封件包括上矩形连接口，与上矩形连接口相连的下圆椎体连接口，所述法兰密封件与隔板之间通过旋转卡子连接。
[0005]在进行大改动的情况下将高温布袋更换成壁流式陶瓷膜滤芯组件，仅需要在设备花板上焊接一个“Z”字形的旋转卡子，用于旋转后固定滤芯，便于陶瓷滤芯能够快速安装和更换，减少了现场作业多的情况，提高产品整体品质的同时进行标准作业。
[0006]本技术的有益效果：该高温除尘陶瓷滤芯组件转接结构为上方下圆，方口上端固定陶瓷滤芯，下端圆孔对应设备上的圆形孔洞，滤芯组件提前和上端方形法兰用耐高温弹性密封材料层接在一起，使滤芯和法兰形成一个整体，并采用将滤芯安装到隔板的上方的方式，减少的吊篮安装件，解决了滤芯在应用过程中安装效率慢，容易发生碰撞破损断裂以及更换困难的问题，简化复杂构件，提高整体安装和更换效率。
附图说明
[0007]图1为本技术的结构示意图，
[0008]图2为本技术过滤器组件安装形式（隔板上简易安装形式）示意图，
[0009]图3为图2中的X
‑
X处放大结构示意图，
[0010]图4为本技术的法兰组件的俯视放大结构示意图，
[0011]图5为图4的A
‑
A剖视结构示意图，
[0012]图6为本技术的法兰组件的立体放大结构示意图。
[0013]在图中，1、组件反吹洗引流罩
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2、滤芯组件
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3、法兰密封件
ꢀꢀ3‑
1、弹性密封材料层
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4、密封垫
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5、旋转卡子
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6、隔板
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7、上矩形连接口
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8、下圆椎体连接口 。
具体实施方式
[0014]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面根据附图结合来进一步详细描述本技术。
[0015]现有安装方式是采用螺栓对应法兰孔进行固定，安装比较麻烦，更换跟加困难，需要逐个拆卸才能取出滤芯组件进行更换；并且现有布袋除尘设备隔板开孔均是圆孔，用陶瓷过滤器直接安装的情况下，陶瓷过滤器比开孔要大，只能修改隔板孔的形状和大小，作业空难并作业时间较长，不利于更换作业；如果不进行扩大孔就好遮挡陶瓷过滤芯的四周有效过滤孔位，造成陶瓷过滤器部分失效，减少了过滤面积。如图2将所述法兰密封件3进行变更，成上方下圆的组件，可以在不改变隔板位置的情况下直接更换陶瓷滤芯；并采用快速旋转安装方式，能快速将布袋安装和更换成陶瓷过滤芯。
[0016]本技术所述一种替代除尘布袋的高温除尘陶瓷滤芯组件，所述高温除尘陶瓷滤芯组件设置在隔板6上方，它包括组件反吹洗引流罩1、滤芯组件2、弹性密封材料层3
‑
1、法兰密封件3、密封垫4；所述反吹洗引流罩设置在滤芯组件上方，所述弹性密封材料层设置在滤芯组件好与法兰密封件之间，所述密封垫设置在法兰密封件与隔板之间，所述法兰密封件3包括上矩形连接口7，与上矩形连接口相连的下圆椎体连接口8，所述法兰密封件与隔板之间通过旋转卡子5连接。
[0017]所述滤芯组件与法兰密封件中间设有弹性密封材料3
‑
1（耐高温粘结胶），具有密封和防震作用；所述法兰滤芯底部和隔板之间设有密封垫4，具有密封和防震作用；所述滤芯组件的形式可以是一个法兰密封件和一个组件反吹引流罩配置一个滤芯组件，也可以一个法兰密封件和一个组件反吹引流罩配置2个滤芯组件或多个滤芯组件组合体，可根据实际情况进行多种组合，便于安装和更换。
[0018]如图3，所述一种替代除尘布袋的高温除尘陶瓷滤芯组件的连接形式为:采用旋转卡子使本技术压紧连接; 采用一端插入预设卡槽,另外一端采用旋转卡扣锁紧，以上结构连接均采用冲压或者折边形式加工成型，减少使用焊接，减少造价成本,并可快速可靠安装和在线更换拆卸。
[0019]上述组件及配套配件的选用材料，组件反吹洗引流罩1、滤芯组件2根据除尘器的使用温度的高低可选用Q235、Q345R和304、310S、316L等不锈钢材料,图中弹性密封材料层3
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1根据温度的高低可采用环氧树脂基黏合剂,氟碳黏合剂,陶瓷黏合剂以及其他有机胶和无机胶等耐高温黏合剂。密封垫4采用冲压成型的密封材料，主要材料有陶瓷纤维密封棉，石棉纤维密封棉等耐火耐高温材料。
[0020]本技术安装设置在隔板6上方，减少了原复杂的吊架结构，采用法兰密封件下承托的方式，滤芯直接安装在隔板上的清洁仓内，减少了大颗粒粉尘对过滤器的冲击和磨损，延长滤芯使用寿命；所述滤芯全部部位在隔板上时，安装人员不需要在隔板上下分别有
人员进行传递安装和定位安装，人员仅需在隔板上部进行定位安装，滤芯安装效率提高3
‑
5倍；所述安装滤芯组件时无需从隔板上传递到隔板下的吊架中，减少了陶瓷滤芯碰撞损坏的概率。所述底部法兰安装件变更成圆形或椭圆形，减少占用空间面积。
[0021]以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求保护的范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种替代除尘布袋的高温除尘陶瓷滤芯组件，其特征在于：所述高温除尘陶瓷滤芯组件设置在隔板（6）上方，它包括组件反吹洗引流罩（1）、滤芯组件（2）、弹性密封材料层（3
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1）、法兰密封件（3）、密封垫（4）；所述反吹洗引流罩设置在滤芯组件上方，所述弹性密封材料层设置在滤芯组件与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉阳，龙日军，
申请(专利权)人：江西博鑫精陶环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：