一种可调节的染色机制造技术

本实用新型专利技术属于织物染色设备技术领域，尤其是一种可调节的染色机，包括染色机本体，所述染色机本体的内部开设有染色腔，所述染色腔的内壁安装有搅拌装置，通过所述搅拌装置带动染色液和织物进行翻滚，所述搅拌装置包括提升座。该可调节的染色机，通过设置将传统染色机内的桨叶和旋转轴结构与染色机本体活动连接，利用搅拌装置中的丝杆升降机与旋转轴转动连接，通过丝杆升降机带动桨叶和旋转轴进行升降的同时，便于旋转轴进行转动，并通过在染色机本体两侧开设活动槽，使得便于旋转轴进行升降的同时，通过液斗对高液位时活动槽内渗出的染色液进行收集，从而使得具有便于调节染色机工作高度的特点，进而便于多种批量的织物进行染色。色。色。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的染色机


[0001]本技术涉及织物染色设备
，尤其涉及一种可调节的染色机。

技术介绍

[0002]染色又称为上色，指用化学或其他方法影响物质本身而使其着色，天然染色有时需要用媒染剂，合成染色也需要使用一些助剂；通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，染色可分为细胞染色和纤维染色，其中纤维染色是用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程，染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度；
[0003]染色机按被染物形态：散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机、成衣染色；现有的织物染色机是通过在染色机内注满水和染料后，通过桨叶带动染料进行染色，染色机通常有多种型号大小，少量织物染色时候需要小型染色机，大量织物染色需要大型染色机，因而未避免资源浪费，需要企业配备多种规格的染色机，从而应对不同批量规格的织物染色需求，进而使用企业成本增加，不便于进行使用。

技术实现思路

[0004]基于现有的染色机规格过多的技术问题，本技术提出了一种可调节的染色机。
[0005]本技术提出的一种可调节的染色机，包括染色机本体，所述染色机本体的内部开设有染色腔，所述染色腔的内壁安装有搅拌装置，通过所述搅拌装置带动染色液和织物进行翻滚，所述搅拌装置包括提升座。
[0006]优选地，所述提升座的上表面安装有丝杆升降机，所述丝杆升降机的驱动端安装有驱动电机，所述驱动电机的下端与丝杆升降机的上表面固定连接；/>[0007]通过上述技术方案，利用提升座进行丝杆升降机的架设，使得丝杆升降机位于染色机本体的正上方。
[0008]优选地，所述染色机本体的上表面开设有插孔，所述丝杆升降机的升降端表面与插孔的内壁滑动插接，所述丝杆升降机的升降端表面通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有桨叶，多个所述桨叶均以旋转轴的轴线为圆心呈环形阵列分布，所述桨叶位于染色腔的内部；
[0009]通过上述技术方案，利用丝杆升降机的升降端将旋转轴表面的桨叶分为两段，从而便于丝杆升降机的升降端对旋转轴的中心进行抓取；还可以在插孔的内侧壁安装橡胶点，从而便于避免染色液从插孔内壁与丝杆升降机的升降端间的缝隙溅出。
[0010]优选地，所述染色机本体的两侧壁均开设有活动槽，所述活动槽的一端与染色腔的内部连通，两个所述活动槽的内壁分别与旋转轴的两端滑动连接，所述染色机本体的两侧壁均固定连接有液斗，所述活动槽的另一端开口位于液斗的内部；
[0011]通过上述技术方案，利用液斗从染色机本体的两侧对活动槽的开口进行包裹，从
而便于避免染色液通过活动槽溅出。
[0012]优选地，所述旋转轴的一端转动连接有安装块，所述旋转轴的另一端安装有齿轮箱，所述齿轮箱的下端和安装块的下端均位于液斗的内部，所述齿轮箱的上端安装有防水电机，所述防水电机的输出轴和旋转轴间通过齿轮箱进行传动；
[0013]通过上述技术方案，利用齿轮箱对防水电机和旋转轴间进行直角传动，从而便于提高防水电机的安装高度，进而避免防水电机与染色液的接触几率。
[0014]优选地，所述防水电机的上表面和安装块的上表面均固定连接有导杆，两个所述导杆的上端表面均与提升座的上表面滑动插接；
[0015]通过上述技术方案，利用两个导杆分别与旋转轴的两端进行连接，从而便于导杆对旋转轴的升降进行限位，避免发生偏移。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]通过设置将传统染色机内的桨叶和旋转轴结构与染色机本体活动连接，利用搅拌装置中的丝杆升降机与旋转轴转动连接，通过丝杆升降机带动桨叶和旋转轴进行升降的同时，便于旋转轴进行转动，并通过在染色机本体两侧开设活动槽，使得便于旋转轴进行升降的同时，通过液斗对高液位时活动槽内渗出的染色液进行收集，从而使得具有便于调节染色机工作高度的特点，进而便于多种批量的织物进行染色。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种可调节的染色机的示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种可调节的染色机的桨叶结构立体图；
[0020]图3为本技术提出的一种可调节的染色机的染色机结构立体图；
[0021]图4为本技术提出的一种可调节的染色机的实施例二中液压缸结构立体图；
[0022]图5为本技术提出的一种可调节的染色机的实施例二中液斗结构立体图。
[0023]图中：1、染色机本体；2、染色腔；3、提升座；31、丝杆升降机；32、驱动电机；33、插孔；34、旋转轴；35、桨叶；4、活动槽；5、液斗；6、安装块；7、齿轮箱；8、防水电机；9、导杆；10、液压缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一：
[0026]参照图1
‑
3，一种可调节的染色机，包括染色机本体1，所述染色机本体1的内部开设有染色腔2，所述染色腔2的内壁安装有搅拌装置，通过所述搅拌装置带动染色液和织物进行翻滚，所述搅拌装置包括提升座3；
[0027]进一步地，所述提升座3的上表面安装有丝杆升降机31，所述丝杆升降机31的驱动端安装有驱动电机32，所述驱动电机32的下端与丝杆升降机31的上表面固定连接，利用提升座3进行丝杆升降机31的架设，使得丝杆升降机31位于染色机本体1的正上方；
[0028]进一步地，所述染色机本体1的上表面开设有插孔33，所述丝杆升降机31的升降端
表面与插孔33的内壁滑动插接，所述丝杆升降机31的升降端表面通过轴承转动连接有旋转轴34，所述旋转轴34的表面固定连接有桨叶35，多个所述桨叶35均以旋转轴34的轴线为圆心呈环形阵列分布，所述桨叶35位于染色腔2的内部，利用丝杆升降机31的升降端将旋转轴34表面的桨叶35分为两段，从而便于丝杆升降机31的升降端对旋转轴34的中心进行抓取；还可以在插孔33的内侧壁安装橡胶点，从而便于避免染色液从插孔33内壁与丝杆升降机31的升降端间的缝隙溅出；
[0029]进一步地，所述染色机本体1的两侧壁均开设有活动槽4，所述活动槽4的一端与染色腔2的内部连通，两个所述活动槽4的内壁分别与旋转轴34的两端滑动连接，所述染色机本体1的两侧壁均固定连接有液斗5，所述活动槽4的另一端开口位于液斗5的内部，利用液斗5从染色机本体1的两侧对活动槽4的开口进行包裹，从而便于避免染色液通过活动槽4溅出；
[0030]进一步地，所述旋转轴34的一端转动连接有安装块6，所述旋转轴34的另一端安装有齿轮箱7，所述齿轮箱7的下端和安装块6的下端均位于液斗5的内部，所述齿轮箱7的上端安装有防水电机8，所述防水电机8的输出轴和旋转轴34间通过齿轮箱7进行传动，利用齿轮箱7对防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的染色机，包括染色机本体(1)，其特征在于：所述染色机本体(1)的内部开设有染色腔(2)，所述染色腔(2)的内壁安装有搅拌装置，通过所述搅拌装置带动染色液和织物进行翻滚，所述搅拌装置包括提升座(3)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的染色机，其特征在于：所述提升座(3)的上表面安装有丝杆升降机(31)，所述丝杆升降机(31)的驱动端安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的下端与丝杆升降机(31)的上表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种可调节的染色机，其特征在于：所述染色机本体(1)的上表面开设有插孔(33)，所述丝杆升降机(31)的升降端表面与插孔(33)的内壁滑动插接，所述丝杆升降机(31)的升降端表面通过轴承转动连接有旋转轴(34)，所述旋转轴(34)的表面固定连接有桨叶(35)，多个所述桨叶(35)均以旋转轴(34)的轴线为圆心呈环形阵列分布，所述桨叶(35)位于染色腔(2)的内部。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永明，陈永金，李汉泉，
申请(专利权)人：嘉兴市金日不锈钢机械有限公司，
类型：新型
国别省市：