一种起翘器缸体密封连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起翘器缸体密封连接结构，包括缸体，缸体的开口端通过螺钉一固定有端板，缸体的内腔适配有活塞，活塞同轴设有活塞杆，活塞杆穿过端板并伸出缸体；端板的轴心设有通孔，通孔内设有导套，导套的内壁与活塞杆适配，导套的外壁与通孔适配，导套远离缸体的一端设有法兰，导套通过法兰和螺钉二与端板连接。本实用新型专利技术通过导套来引导活塞杆轴向移动的精确度，避免活塞杆在偏心载荷或在偏心状态偏轴导致的磨损，通过配合压紧密封圈，能够使密封圈紧密贴合活塞杆，提高对活塞杆的密封性能；另外导套与端板通孔适配，压盖与导套通过锥形面配合实现定位，从而保证了导套、压盖与活塞杆的同轴度，安装精度高。安装精度高。安装精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种起翘器缸体密封连接结构


[0001]本技术涉及起翘器
，具体为一种起翘器缸体密封连接结构。

技术介绍

[0002]军用冲锋舟、快艇、民用小型船等均采用在船体后端设舷外推动设备，简称为舷外机，该机为一体结构，上端为油箱和发动机及操作杆，下端为推进螺旋桨，该机位于船体后端舷外并与船帮轴性连接。起翘器用于调节推进螺旋桨的行驶推进角。在起翘器推进螺旋桨时，由于举升力的方向多变，活塞杆常常处于偏心状态下工作，从而导致活塞杆加剧磨损缸体端部通孔，造成密封不严，缸体进水引发锈蚀。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种起翘器缸体密封连接结构，通过导套来引导活塞杆轴向移动的精确度，避免活塞杆在偏心载荷或在偏心状态偏轴导致的磨损，通过配合压紧密封圈，能够使密封圈紧密贴合活塞杆，提高对活塞杆的密封性能；另外导套与端板通孔适配，压盖与导套通过锥形面配合实现定位，从而保证了导套、压盖与活塞杆的同轴度，安装精度高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起翘器缸体密封连接结构，包括缸体，所述缸体的开口端通过螺钉一固定有端板，缸体的内腔适配有活塞，活塞同轴设有活塞杆，活塞杆穿过端板并伸出缸体；所述端板的轴心设有通孔，通孔内设有导套，导套的内壁与活塞杆适配，导套的外壁与通孔适配，导套远离缸体的一端设有法兰，导套通过法兰和螺钉二与端板连接；所述端板朝向缸体内腔的一侧设有压盖，压盖与导套相对的端面设有密封圈，压盖通过螺钉三与端板连接时压盖将密封圈压向导套并使密封圈与活塞杆紧密接触。
[0005]优选的，所述导套与压盖相对的端部设有环状楔形凸起一，压盖与导套相对的端面设有环状楔形凸起二，环状楔形凸起二与环状楔形凸起一通过锥形面配合。
[0006]优选的，所述压盖与导套相对的端面位于环状楔形凸起二的内侧设有容纳密封圈的环槽。
[0007]优选的，所述端板靠近通孔的边沿设有密封槽，密封槽内设有与导套接触的橡胶圈。
[0008]优选的，所述端板与缸体的连接处设有密封圈。
[0009]优选的，所述螺钉三为沉头螺钉，压盖设有与螺钉三对应的沉头孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本起翘器缸体密封连接结构，通过设置导套来引导活塞杆轴向移动的精确度，避免活塞杆在偏心载荷或在偏心状态偏轴导致的磨损，另外通过压盖和导套的配合来压紧密封圈，能够使密封圈紧密贴合活塞杆，提高对活塞杆的密封性能；另外导套与端板通孔适配，压盖与导套通过环状楔形凸起二、环状楔形凸起一配合实现定位，从而保证了导套、压盖与活塞杆的同轴度，安装精度高。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术A处结构放大示意图；
[0013]图3为本技术局部结构放大示意图。
[0014]图中： 1端板、1.1密封槽、2缸体、3活塞、4活塞杆、5螺钉一、6橡胶圈、7导套、7.1环状楔形凸起一、8压盖、8.1环状楔形凸起二、8.2环槽、9密封圈、10螺钉二、11螺钉三。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种起翘器缸体密封连接结构，包括缸体2，缸体2的开口端通过螺钉一5固定有端板1，缸体2的内腔适配有活塞3，活塞3同轴设有活塞杆4，活塞杆4穿过端板1并伸出缸体2；端板1的轴心设有通孔，通孔内设有导套7，导套7的内壁与活塞杆4适配，导套7的外壁与通孔适配，导套7远离缸体2的一端设有法兰，导套7通过法兰和螺钉二10与端板1连接；端板1朝向缸体2内腔的一侧设有压盖8，压盖8与导套7相对的端面设有密封圈9，压盖8通过螺钉三11与端板1连接时压盖8将密封圈9压向导套7并使密封圈9与活塞杆4紧密接触；
[0017]能够理解的是，通过设置导套7来引导活塞杆4轴向移动的精确度，避免活塞杆4在偏心载荷或在偏心状态偏轴导致的磨损，另外通过压盖8和导套7的配合来压紧密封圈9，使密封圈9轴向涨开，进而能够使密封圈9紧密贴合活塞杆4，提高对活塞杆4的密封性能；
[0018]如图3所示，导套7与压盖8相对的端部设有环状楔形凸起一7.1，压盖8与导套7相对的端面设有环状楔形凸起二8.1，环状楔形凸起二8.1与环状楔形凸起一7.1通过锥形面配合；导套7与端板1通孔适配，压盖8与导套7通过环状楔形凸起二8.1、环状楔形凸起一7.1配合实现定位，导套7定位后，压盖8定位，从而保证了导套7、压盖8与活塞杆4的同轴度，安装精度高；
[0019]进一步的，压盖8与导套7相对的端面位于环状楔形凸起二8.1的内侧设有容纳密封圈9的环槽8.2；
[0020]为了进一步确保密封性能，端板1靠近通孔的边沿设有密封槽1.1，密封槽1.1内设有与导套7接触的橡胶圈6；端板1与缸体2的连接处设有密封圈；
[0021]此外，螺钉三11为沉头螺钉，压盖8设有与螺钉三11对应的沉头孔。
[0022]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起翘器缸体密封连接结构，包括缸体（2），其特征在于：所述缸体（2）的开口端通过螺钉一（5）固定有端板（1），缸体（2）的内腔适配有活塞（3），活塞（3）同轴设有活塞杆（4），活塞杆（4）穿过端板（1）并伸出缸体（2）；所述端板（1）的轴心设有通孔，通孔内设有导套（7），导套（7）的内壁与活塞杆（4）适配，导套（7）的外壁与通孔适配，导套（7）远离缸体（2）的一端设有法兰，导套（7）通过法兰和螺钉二（10）与端板（1）连接；所述端板（1）朝向缸体（2）内腔的一侧设有压盖（8），压盖（8）与导套（7）相对的端面设有密封圈（9），压盖（8）通过螺钉三（11）与端板（1）连接时压盖（8）将密封圈（9）压向导套（7）并使密封圈（9）与活塞杆（4）紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种起翘器缸体密封连接结构，其特征在于：所述导套（7）与压盖（8）相对的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺树春，
申请(专利权)人：洛阳高新飞腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：