本实用新型专利技术提供了一种适用于信号发射器的智能热塑装置，包括主体框架、运输部分、上线管部分、热塑部分、暂存部分、活动盘部分和智能控制部分；主体框架包括基板、工作座和连接座。所述基板包括长方体中空容器一；长方体中空容器一上底板上设置一个长方形通孔一；工作座包括长方体中空容器二；长方体中空容器二上底板上设置传动通孔和长方形通孔二；连接座包括坡道座和限位沿。可实现固定线管批量安装，智能热塑定性，明显改善工作环境，优化生产流程，降低劳动强度，节约大量空间，生产效率得到显著提升。提升。提升。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于信号发射器的智能热塑装置
[0001]本技术涉及于信号发射器领域，尤其涉及一种适用于信号发射器的智能热塑装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展和不断进步，电子通讯设备的使用也越来越普遍,在电子通讯设备的数据传输中，需要用到各种信号传输设备，其中最常见的就是无线信号发射器和接收器。
[0003]信号发射器按信号波形可分为正弦信号、函数信号、脉冲信号和随机发射器等四类，广泛的应用于生产实践或科技领域，也是各种防盗报警装置的重要组成部分。
[0004]信号发射器主要包括发射器外壳、控制主板、排线、线束、天线和电路板构成，常用的天线为环状天线，其由带环线束、连接银针、固定线管和金属夹片构成。
[0005]信号发射器的天线加工流程中，带环线束和连接银针需要通过固定线管进行热塑固定，之后通过金属夹片进行二次固定。
[0006]现有固定方法大多采用热风机进行热塑，生产效率低，流程繁琐，需多次转运，严重制约了生产效率，浪费大量人力物力。
技术实现思路
[0007]本技术提出了一种适用于信号发射器的智能热塑装置，解决了现有固定方法存在热塑效率低、劳动强度大、工作环境恶劣和占用大量空间等问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种适用于信号发射器的智能热塑装置，包括主体框架、运输部分、上线管部分、热塑部分、暂存部分、活动盘部分和智能控制部分。
[0010]所述主体框架包括基板、工作座和连接座。
[0011]所述基板包括长方体中空容器一。
[0012]所述长方体中空容器一上底板上设置一个长方形通孔一。
[0013]所述工作座包括长方体中空容器二。
[0014]所述长方体中空容器二上底板上设置传动通孔和长方形通孔二。
[0015]所述连接座包括坡道座和限位沿。
[0016]所述坡道座设置于长方体中空容器一左侧板上，且坡道座位于长方形通孔一左侧。
[0017]所述限位沿设置于坡道座斜面板上。
[0018]所述运输部分包括辊轴一、防护侧板、伺服电机一。
[0019]所述防护侧板设置于长方体中空容器二上底板上。
[0020]所述防护侧板上设置“U”形开口通槽一。
[0021]所述辊轴一等距设置于防护侧板上。
[0022]所述伺服电机一通过减速齿轮箱与辊轴一传动连接。
[0023]所述伺服电机一通过安装架设置于长方体中空容器二内。
[0024]所述上线管部分包括限位机构、位移机构、加载机构和控制机构。
[0025]所述限位机构包括推杆电机一、条形限位块和楔形调节块。
[0026]所述推杆电机一设置于长方体中空容器一上底板上。
[0027]所述条形限位块设置于推杆电机一的活动端，且条形限位块滑动连接于“U”形开口通槽一内，所述条形限位块上设置两个条形安装孔。
[0028]所述楔形调节块一端设置两个条形凸起一；条形凸起一上设置限位销孔。
[0029]所述楔形调节块通过条形凸起一插接于条形限位块上。
[0030]所述位移机构包括“n”形支撑板、“H”形滑轨、护板和连接横板。
[0031]所述“n”形支撑板设置于长方体中空容器二上底板上，且“n”形支撑板位于防护侧板上方。
[0032]所述“n”形支撑板上底面上设置方形凹槽和防护凸起；防护凸起位于方形凹槽的两侧。
[0033]所述“H”形滑轨设置于方形凹槽内。
[0034]所述护板通过滑块设置于“H”形滑轨上；两块护板之间通过连接横板固连。
[0035]所述护板上设置条形凹槽一。
[0036]所述连接横板上设置条形凹槽二；条形凹槽一与条形凹槽二相适配。
[0037]所述连接横板上设置把手。
[0038]所述加载机构包括加载板、调整限位条和活动底板。
[0039]所述加载板两端设置于护板上。
[0040]所述加载板上设置两个磁性定位块。
[0041]所述加载板上等距设置若干个圆台形凹槽，圆台形凹槽槽底设置圆形通孔一。
[0042]所述调整限位条下底面等距设置若干个凸起，调整限位条插接于圆台形凹槽内。
[0043]所述活动底板滑动连接于条形凹槽一内；活动底板上设置两个牵引通孔。
[0044]所述活动底板下底面设置磁铁一。
[0045]所述连接横板上设置电磁铁一。
[0046]所述控制机构包括丝杆电机、夹爪电机、电磁铁二和限位圆柱。
[0047]所述丝杆电机设置于长方体中空容器二上底板上。
[0048]所述夹爪电机通过“L”形安装架设置于丝杆电机的动子上。
[0049]所述电磁铁二通过安装块设置于“n”形支撑板上，且电磁铁二和磁性定位块相适配。
[0050]所述限位圆柱设置于长方体中空容器二上底板上，且限位圆柱上设置防撞棉。
[0051]所述热塑部分包括分隔机构和热塑机构。
[0052]所述分隔机构包括分隔板、排气扇、推杆电机二和闸板。
[0053]所述推杆电机二设置于长方体中空容器二内。
[0054]所述闸板设置于推杆电机二的活动端上，且闸板的厚度小于辊轴一的间距。
[0055]所述分隔板设置于长方体中空容器一上底板上，分隔板上设置圆形通孔二。
[0056]所述排气扇设置于圆形通孔二内。
[0057]所述热塑机构包括“n”形立架、推杆电机七、热风机和长方形容器四。
[0058]所述“n”形立架设置于长方体中空容器三上底板上；“n”形立架上等距设置若干个通气孔；“n”形立架的横板上设置一圆形通孔四。
[0059]所述推杆电机七通过安装架设置于“n”形立架上。
[0060]所述长方形容器四设置于推杆电机七的活动端上。
[0061]所述长方形容器四的侧板上等距设置若干个透气孔。
[0062]所述热风机设置于长方形容器四的侧板上。
[0063]所述暂存部分包括电动升降装置和暂存架机构。
[0064]所述电动升降装置设置于长方体中空容器一内，且电动升降装置位于长方形通孔一下方。
[0065]所述电动升降装置活动端设置一固定板，所述固定板上设置四个限位凹槽。
[0066]所述暂存架机构由支柱、横杆、辊轴二、“L”形扁铁和限位挡板构成。
[0067]所述支柱和横杆间固连，构成方形框。
[0068]所述“L”形扁铁和限位挡板等距设置于支柱间；“L”形扁铁和限位挡板构成“U”形承载区。
[0069]所述辊轴二等距设置于“L”形扁铁之间。
[0070]所述活动盘部分包括运载底板、连接螺柱和盖板。
[0071]所述运载底板的下底面设置两个条形滑槽和四个“L”形定位槽。
[0072]所述运载底板上等距设置若干个喇叭状银针定位孔。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于信号发射器的智能热塑装置，其特征在于：包括主体框架、运输部分、上线管部分、热塑部分、暂存部分、活动盘部分和智能控制部分；所述上线管部分包括限位机构、位移机构、加载机构和控制机构；所述位移机构包括“n”形支撑板、“H”形滑轨、护板和连接横板；所述加载机构包括加载板、调整限位条和活动底板；所述加载板两端设置于护板上；所述加载板上设置磁性定位块；所述加载板上设置圆台形凹槽，圆台形凹槽槽底设置圆形通孔一；所述调整限位条下底面设置凸起，调整限位条插接于圆台形凹槽内；所述活动底板滑动连接于条形凹槽一内；活动底板上设置牵引通孔；所述活动底板下底面设置磁铁一，连接横板上设置电磁铁一；所述控制机构包括丝杆电机、夹爪电机、电磁铁二和限位圆柱；所述热塑部分包括分隔机构和热塑机构；所述暂存部分包括电动升降装置和暂存架机构。2.根据权利要求1所述一种适用于信号发射器的智能热塑装置，其特征在于：所述主体框架包括基板、工作座和连接座；所述基板包括长方体中空容器一；所述长方体中空容器一上底板上设置长方形通孔一；所述工作座包括长方体中空容器二；所述长方体中空容器二上底板上设置传动通孔和长方形通孔二；所述连接座包括坡道座和限位沿；所述坡道座设置于长方体中空容器一左侧板上；所述限位沿设置于坡道座斜面板上。3.根据权利要求1所述一种适用于信号发射器的智能热塑装置，其特征在于：所述运输部分包括辊轴一、防护侧板、伺服电机一；所述防护侧板设置于长方体中空容器二上底板上；所述防护侧板上设置“U”形开口通槽一；所述辊轴一设置于防护侧板上；所述伺服电机一通过减速齿轮箱与辊轴一传动连接；所述伺服电机一通过安装架设置于长方体中空容器二内。4.根据权利要求1所述一种适用于信号发射器的智能热塑装置，其特征在于：所述限位机构包括推杆电机一、条形限位块和楔形调节块；所述推杆电机一设置于长方体中空容器一上底板上；所述条形限位块设置于推杆电机一的活动端，且条形限位块滑动连接于“U”形开口通槽一内，所述条形限位块上设置条形安装孔；所述楔形调节块一端设置条形凸起一；条形凸起一上设置限位销孔；所述楔形调节块通过条形凸起一插接于条形限位块上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明凤，张文娟，张振，
申请(专利权)人：芜湖安博电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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