陶瓷色釉料自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷色釉料生产技术领域，具体为陶瓷色釉料自动灌装设备，包括自动灌装设备，所述自动灌装设备的两侧分别设置有进料管和出料管，所述自动灌装设备的下端焊接有圆形底盘，所述圆形底盘的下端安装有移动轮，且圆形底盘的两侧对称一体成型设置有第一凸块，在自动灌装设备的下端安装上移动轮便于进行移动省时省力，当需要设备进行固定进行灌装工作的时候转动旋转环，在旋转环的作用下带动齿轮柱往下移动进而带动固定环往下移动，使得固定环的下端面与地面进行接触，进而可以起到固定设备的作用且在固定环的下端套接有橡胶套，橡胶套可以更加固定环与地面之间的摩擦力使得固定环的固定效果更好。得固定环的固定效果更好。得固定环的固定效果更好。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷色釉料自动灌装设备


[0001]本技术涉及陶瓷色釉料生产
，具体为陶瓷色釉料自动灌装设备。

技术介绍

[0002]陶瓷色釉料生产中在将陶瓷色釉料生产出来之后需要将陶瓷色釉料进行灌装，一般都是通过陶瓷色釉料自动灌装设备实现陶瓷色釉料的灌装工作的，减轻了工作人员的工作压力的同时大大提高了灌装的工作效率，但是现有技术下的陶瓷色釉料自动灌装设备其本身是比较重的，不方便进行移动，当因为工作的需要要将其进行移动的时候都是多人合力进行灌装设备的搬运，非常的消耗体力且由于生产车间环境较为复杂在搬运的过程中容易使人受伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供陶瓷色釉料自动灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]陶瓷色釉料自动灌装设备，包括自动灌装设备，所述自动灌装设备的两侧分别设置有进料管和出料管，所述自动灌装设备的下端焊接有圆形底盘，所述圆形底盘的下端安装有移动轮，且圆形底盘的两侧对称一体成型设置有第一凸块，且与第一凸块连线向垂直的方向上对称一体成型设置有第二凸块，所述第二凸块上开设有通孔，所述自动灌装设备上安装有设备固定装置，所述第一凸块上开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的外侧焊接有限位柱，所述限位柱的上端焊接有插接柱，所述插接柱的上端开设有螺纹孔，且限位柱上安装有固定环驱动装置。
[0006]优选的，所述设备固定装置包括固定环、连接柱、支撑弹簧和橡胶套，所述固定环的上表面上对称开设有轴承孔，且固定环处于圆形底盘的下端且固定环的下端套接有橡胶套。
[0007]优选的，所述连接柱插接在通孔中且下端焊接在固定环的上表面上，且连接柱的上端一体成型设置有限位块，所述连接柱上套接有支撑弹簧。
[0008]优选的，所述固定环驱动装置包括旋转环、齿轮柱和限位盘，所述旋转环的内部两侧设置有配合齿，所述配合齿之间成一百八十度。
[0009]优选的，所述配合齿外侧的旋转环上开设有移动环孔，所述移动环孔中插接有插接柱，所述限位盘螺纹固定在插接柱上的螺纹孔中且限位盘处于旋转环的上侧。
[0010]优选的，所述齿轮柱的下端固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹配合在螺纹连接孔中且螺纹柱的下端通过轴承安装在轴承孔中，所述齿轮柱处于旋转环的内部且与配合齿相啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过本技术方案的实用，在自动灌装设备的下端安装上移动轮便于进行移动省时
省力，当需要设备进行固定进行灌装工作的时候转动旋转环，在旋转环的作用下带动齿轮柱往下移动进而带动固定环往下移动，使得固定环的下端面与地面进行接触，进而可以起到固定设备的作用且在固定环的下端套接有橡胶套，橡胶套可以更加固定环与地面之间的摩擦力使得固定环的固定效果更好，保证设备的稳定性不会在工作的过程中受到外力而进行移动。
附图说明
[0013]图1为自动灌装设备装配的爆炸示意图；
[0014]图2为自动灌装设备的结构示意图；
[0015]图3为旋转环的结构示意图；
[0016]图4为齿轮柱的结构示意图。
[0017]图中：1、自动灌装设备；11、进料管；12、出料管；13、圆形底盘；14、移动轮；15、第一凸块；151、螺纹连接孔；152、限位柱；153、插接柱；16、第二凸块；161、通孔；2、固定环；21、轴承孔；3、旋转环；31、配合齿；32、移动环孔；4、齿轮柱；5、连接柱；51、限位块；6、支撑弹簧；7、限位盘；8、橡胶套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0020]陶瓷色釉料自动灌装设备，包括自动灌装设备1，自动灌装设备1的两侧分别设置有进料管11和出料管12，自动灌装设备1的下端焊接有圆形底盘13，圆形底盘13的下端安装有移动轮14，且圆形底盘13的两侧对称一体成型设置有第一凸块15，且与第一凸块15连线向垂直的方向上对称一体成型设置有第二凸块16，第二凸块16上开设有通孔161，自动灌装设备1上安装有设备固定装置且设备固定装置包括固定环2、连接柱5、支撑弹簧6和橡胶套8，固定环2的上表面上对称开设有轴承孔21，且固定环2处于圆形底盘13的下端且固定环2的下端套接有橡胶套8。
[0021]连接柱5插接在通孔161中且下端焊接在固定环2的上表面上，且连接柱5的上端一体成型设置有限位块51，连接柱5上套接有支撑弹簧6，支撑弹簧6处于第二凸块16的上端和限位块51之间且支撑弹簧6始终处于压缩状态。
[0022]第一凸块15上开设有螺纹连接孔151，螺纹连接孔151的外侧焊接有限位柱152，限位柱152的上端焊接有插接柱153，插接柱153的上端开设有螺纹孔，且限位柱152上安装有固定环驱动装置且固定环驱动装置包括旋转环3、齿轮柱4和限位盘7，旋转环3的内部两侧设置有配合齿31，配合齿31之间成一百八十度。
[0023]配合齿31外侧的旋转环3上开设有移动环孔32，移动环孔32中插接有插接柱153，限位盘7螺纹固定在插接柱153上的螺纹孔中且限位盘7处于旋转环3的上侧，插接柱153的直径与移动环孔32的直径相等，且插接柱153的表面光滑无毛刺，另外限位盘7的下端面与
旋转环3的上端面相接触且限位盘7的下端面光滑无毛刺。
[0024]齿轮柱4的下端固定设置有螺纹柱，螺纹柱螺纹配合在螺纹连接孔151中且螺纹柱的下端通过轴承安装在轴承孔21中，齿轮柱4处于旋转环3的内部且与配合齿31相啮合且齿轮柱4的高度大于旋转环3的高度，另外当固定环2与地面接触的时候，齿轮柱4的上端面与旋转环3的上表面平齐。
[0025]本技术在工作时，需要进行自动管转设备1的移动的时候，可以通过移动轮14进行移动非常的方便省力，当需要将设备固定下来进行灌装工作的时候，转动旋转环3由于其与齿轮柱4相啮合，进而可以带动齿轮柱4进行转动，而由于螺纹柱与螺纹连接孔151之间通过螺纹进行连接，所以在螺纹的作用下将带动齿轮柱4往下移动进而带动固定环2往下移动使得固定环2与地面进行接触，这样固定环2就可以对设备起到固定的作用，且套接在固定环2上的橡胶套8可以增大摩擦力使得固定环2的固定效果更好，当再次需要进行设备的移动的时候，反向转动旋转环3，配合齿31与齿轮柱4的啮合使得齿轮柱4在螺纹的作用下往上移动进而带动固定环2离开地面可以实现设备的移动，而支撑弹簧6始终处于压缩状态使得支撑弹簧6对固定环2有一个向上的支撑力，进而可以降低轴承的连接压力使得轴承的使用寿命更长。
[0026]尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷色釉料自动灌装设备，包括自动灌装设备（1），其特征在于：所述自动灌装设备（1）的两侧分别设置有进料管（11）和出料管（12），所述自动灌装设备（1）的下端焊接有圆形底盘（13），所述圆形底盘（13）的下端安装有移动轮（14），且圆形底盘（13）的两侧对称一体成型设置有第一凸块（15），且与第一凸块（15）连线向垂直的方向上对称一体成型设置有第二凸块（16），所述第二凸块（16）上开设有通孔（161），所述自动灌装设备（1）上安装有设备固定装置，所述第一凸块（15）上开设有螺纹连接孔（151），所述螺纹连接孔（151）的外侧焊接有限位柱（152），所述限位柱（152）的上端焊接有插接柱（153），所述插接柱（153）的上端开设有螺纹孔，且限位柱（152）上安装有固定环驱动装置。2.根据权利要求1所述的陶瓷色釉料自动灌装设备，其特征在于：所述设备固定装置包括固定环（2）、连接柱（5）、支撑弹簧（6）和橡胶套（8），所述固定环（2）的上表面上对称开设有轴承孔（21），且固定环（2）处于圆形底盘（13）的下端且固定环（2）的下端套接有橡胶套（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孜彤，
申请(专利权)人：山东陶正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：