本实用新型专利技术涉及光纤界面仪井下测量装置，包括油管，所述油管外端缠绕有光电复合光缆，所述光电复合光缆的底端设有光电复合光缆密封堵头，所述光电复合光缆顶部设有防砸保护器，所述防砸保护器设在光电复合光缆一侧，所述防砸保护器一侧固定设有多个钢丝，所述钢丝设在光电复合光缆前侧。本实用新型专利技术通过利用不锈钢外铠作为光电复合光缆的外壳，以防止其受到落石损坏，并在光电复合光缆的外端安装两个半圆筒形的光缆缠绕保护器，使得光缆缠绕保护器能够从外端对光电复合光缆进行保护，从而能够利用不锈钢外铠和光缆缠绕保护器抵御外界因素的破坏。因素的破坏。因素的破坏。
【技术实现步骤摘要】
光纤界面仪井下测量装置
[0001]本技术涉及盐穴储气库造腔介质界面控制
，具体涉及光纤界面仪井下测量装置。
技术介绍
[0002]在盐穴储气库溶腔建库的过程中，控制油水、气水界面的位置是溶腔的关键，是影响腔顶形状和稳定性的主要因素。目前国内造腔过程中油水、气水界面的测试技术主要有中子测井和光纤测井两种方式。其中光纤界面测试技术作为新型测量技术，具有操作简单、测试范围广、可永久监测、监测成本低等特点。
[0003]光纤界面测试技术经过近几年的现场实践，也发现了一些问题存在：1、井下腔体部分光缆容易被造腔过程中掉落的石块，砸坏光缆；2、由于光纤分布测温在光纤头部存在盲区，使得井底界面测量不到；3、复合光缆底部容易损坏，校深容易出现偏差；同时测量的模式较为单一，不能满足分段测量界面和全井段测量两种测量模式。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供光纤界面仪井下测量装置，以解决现有技术中的光纤容易受损、存在测量盲区以及无法满足分段或全段均能进行测量的问题。
[0005]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0006]本技术提供光纤界面仪井下测量装置，包括油管，所述油管外端缠绕有光电复合光缆，所述光电复合光缆的底端设有光电复合光缆密封堵头，所述光电复合光缆顶部设有防砸保护器，所述防砸保护器设在光电复合光缆一侧，所述防砸保护器一侧固定设有多个钢丝，所述钢丝设在光电复合光缆前侧，所述光电复合光缆外端设有两个半圆筒形的光缆缠绕保护器，两个所述光缆缠绕保护器均焊接在油管的外端，所述油管前侧开设有泄油孔，所述泄油孔设在防砸保护器远离光电复合光缆的一侧。
[0007]进一步地，所述光电复合光缆包括设置在外端的不锈钢外铠以及设在不锈钢外铠内部的光纤不锈钢管、感温光纤和三个导线，所述感温光纤设在光纤不锈钢管内部，所述导线设在光纤不锈钢管一侧，其中一个导线由导线和加热丝无变径连接而成，当光电复合光缆被加热时，加热起始点可以作为校深的依据，保证界面深度的准确无误，当地面加热系统连接带加热段的导线时，可以进行分段加热，这样加热电流电压比较小，用电比较安全。当地面加热系统连接两根不带加热段的导线时，可以进行全井段加热。
[0008]进一步地，所述光电复合光缆密封堵头为带有堵头的卡套接头，该卡套接头内部填充有密封胶，通过设置密封胶能将光电复合光缆的底端密封在光电复合光缆密封堵头内部，避免进水影响测量结果。
[0009]进一步地，所述泄油孔的数量为两个以上，所述泄油孔的直径大小为10
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15mm，通过设置泄油孔保证泄油孔以下为卤水，增加卤水段的界面对比长度，便于识别介质界面，规避光纤测温盲区。
[0010]进一步地，两个所述光缆缠绕保护器的外端均开设有多个通孔，通孔用于卤水流动，分散热量。
[0011]进一步地，所述油管外端设有两个第一钢箍，两个所述第一钢箍分别设在光电复合光缆的顶端和底端外部，便于通过利用第一钢箍固定光电复合光缆两端的位置。
[0012]进一步地，两个所述光缆缠绕保护器外端顶部和底部均设有第二钢箍，所述第二钢箍内壁与光缆缠绕保护器外壁相接触，便于对光缆缠绕保护器的位置进行加固，提高本技术的稳定性。
[0013]进一步地，所述油管前侧底部开设有凹槽，所述光电复合光缆密封堵头设在凹槽内部，便于将光电复合光缆密封堵头嵌在油管外壁中，以防止外端的凹槽对光电复合光缆密封堵头造成损坏。
[0014]进一步地，所述油管底端设有管线接箍。
[0015]进一步地，所述防砸保护器为钢条，该钢条宽10mm、高18mm、长2.5m，所述钢丝的长度为28mm，钢丝用于固定光电复合光缆。
[0016]本技术的光纤界面仪井下测量装置的特点及优点是：
[0017]1、本技术通过利用不锈钢外铠作为光电复合光缆的外壳，以防止其受到落石损坏，并在光电复合光缆的外端安装两个半圆筒形的光缆缠绕保护器，使得光缆缠绕保护器能够从外端对光电复合光缆进行保护，从而能够利用不锈钢外铠和光缆缠绕保护器抵御外界因素的破坏；
[0018]2、本技术通过设置泄油孔保证泄油孔以下为卤水，增加卤水段的界面对比长度，便于识别介质界面，规避光纤测温盲区；
[0019]3、本技术中设置有三个导线，其中一个导线由导线和加热丝无变径连接而成，当光电复合光缆被加热时，加热起始点可以作为校深的依据，保证界面深度的准确无误，当地面加热系统连接带加热段的导线时，可以进行分段加热，这样加热电流电压比较小，用电比较安全，当地面加热系统连接两根不带加热段的导线时，可以进行全井段加热，使得本技术能够同时满足分段测量、全段测量这两种测量模式。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的光纤防砸保护器的安装示意图；
[0021]图2是本技术提供的图1中A的放大图；
[0022]图3是本技术提供的光缆缠绕保护器的安装示意图；
[0023]图4是本技术提供的图3中B的放大图；
[0024]图5是本技术提供的光电复合光缆的纵向截面示意图。
[0025]图中：1不锈钢管外铠、2光纤不锈钢管、3感温光纤、4导线、5光电复合光缆密封堵头、6光电复合光缆、7光缆缠绕保护器、8光缆防砸保护器、9管线接箍、10油管、11凹槽、12钢丝、13泄油孔、14第一钢箍、15第二钢箍、16通孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1和图2所示，本技术提供了光纤界面仪井下测量装置，包括油管10，所述油管10底端设有管线接箍9，所述油管10外端缠绕有光电复合光缆6，所述光电复合光缆6的底端设有光电复合光缆密封堵头5，所述光电复合光缆密封堵头5为带有堵头的卡套接头，该卡套接头内部填充有密封胶，通过设置密封胶能将光电复合光缆6的底端密封在光电复合光缆密封堵头5内部，避免进水影响测量结果，所述光电复合光缆6顶部设有防砸保护器8，所述防砸保护器8设在光电复合光缆6一侧，所述防砸保护器8一侧固定设有多个钢丝12，所述防砸保护器8为钢条，该钢条宽10mm、高18mm、长2.5m，所述钢丝12的长度为28mm，钢丝12用于固定光电复合光缆6，所述钢丝12设在光电复合光缆6前侧。
[0028]所述油管10前侧底部开设有凹槽11，所述光电复合光缆密封堵头5设在凹槽11内部，便于将光电复合光缆密封堵头5嵌在油管10外壁中，以防止外端的凹槽11对光电复合光缆密封堵头5造成损坏。
[0029]所述泄油孔13的数量为两个以上，所述泄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.光纤界面仪井下测量装置，其特征在于，包括：油管（10），所述油管（10）外端缠绕有光电复合光缆（6），所述光电复合光缆（6）的底端设有光电复合光缆密封堵头（5），所述光电复合光缆（6）顶部设有防砸保护器（8），所述防砸保护器（8）设在光电复合光缆（6）一侧，所述光电复合光缆（6）外端设有光缆缠绕保护器（7），所述油管（10）前侧开设有泄油孔（13），所述泄油孔（13）设在防砸保护器（8）远离光电复合光缆（6）的一侧。2.根据权利要求1所述的光纤界面仪井下测量装置，其特征在于，所述光电复合光缆（6）包括设置在外端的不锈钢外铠（1）以及设在不锈钢外铠（1）内部的光纤不锈钢管（2）、感温光纤（3）和三个导线（4），所述感温光纤（3）设在光纤不锈钢管（2）内部，所述导线（4）设在光纤不锈钢管（2）一侧，其中一个导线（4）由导线和加热丝无变径连接而成。3.根据权利要求1所述的光纤界面仪井下测量装置，其特征在于，所述光电复合光缆密封堵头（5）为带有堵头的卡套接头，该卡套接头内部填充有密封胶。4.根据权利要求1所述的光纤界面仪井下测量装置，其特征在于，所述泄油孔（13）的数量为两个以上，所述泄油孔（13）的直径大小为10
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【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，李兆君，王群，王博，张蕴典，
申请(专利权)人：江苏鸿之海油气能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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