一种铝单板打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝单板打孔技术领域，具体为一种铝单板打孔机，收集装置包括两个滑槽，两个滑槽对称开设在收集盒的两侧表面，滑槽的内部滑动连接有卡板，卡板远离滑槽的一端表面开设有插孔，操作台的底部表面固定安装有两个L型支板，L型支板远离操作台的一端表面开设有卡槽，L型支板远离操作台的一端侧面开设有竖槽，竖槽的内部滑动连接有位移板，位移板远离竖槽的一端固定安装有插杆，竖槽的内部固定安装有支撑板，支撑板和位移板之间固定安装有弹簧。本实用新型专利技术，解决了现有的铝单板打孔机在使用时，由于钻头打孔会产生大量的金属屑，金属屑会因为钻头的转动而四处飞散，导致打孔完成后还需要对操作台进行清理的问题。成后还需要对操作台进行清理的问题。成后还需要对操作台进行清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板打孔机


[0001]本技术涉及铝单板打孔
，尤其涉及一种铝单板打孔机。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板在建筑领域的使用较为广泛。
[0003]在铝单板生产过程中有时需要进行打孔，这时就会使用到打孔机，现有的铝单板打孔机在使用时，由于钻头打孔会产生大量的金属屑，金属屑会因为钻头的转动而四处飞散，导致打孔完成后还需要对操作台进行清理，进一步就会增加操作人员的工作量，进而给工作人员的工作带来负担。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种铝单板打孔机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝单板打孔机，包括机体和调节装置，包括操作台、收集盒和收集装置，所述收集盒的侧面设有收集装置，所述收集装置包括两个滑槽，两个所述滑槽对称开设在收集盒的两侧表面，所述滑槽的内部滑动连接有卡板，所述卡板远离滑槽的一端表面开设有插孔，所述操作台的底部表面固定安装有两个L型支板，所述L型支板远离操作台的一端表面开设有卡槽卡，板和卡槽的设置起到了把收集盒和L型支板固定在一起的效果，滑槽的设置起到了让卡板可以和卡槽进行卡接的效果。
[0006]优选的，所述L型支板远离操作台的一端侧面开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有位移板，所述位移板远离竖槽的一端固定安装有插杆，所述插杆远离位移板的一端位于卡槽的内部，位移板的设置起到了带动插杆移动的效果，插杆和插孔的设置起到了把卡板牢牢地固定在卡槽内部的效果。
[0007]优选的，所述竖槽的内部固定安装有支撑板，所述支撑板和位移板之间固定安装有弹簧，支撑板的设置起到了支撑弹簧的效果，弹簧的设置起到了限制位移板在竖槽内部位置的效果。
[0008]优选的，所述操作台的底部表面固定安装有四个支腿，所述操作台的侧面开设有缺口，所述缺口的内部固定安装有导屑板，所述操作台的表面固定安装有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板远离竖杆的一端固定安装有圆板，所述圆板远离滑板的一端表面固定安装有钻头，所述操作台的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端和滑板固定连接，导屑板的设置起到了把打孔产生的金属屑导向进收集盒内部的效果，气缸和钻头的设置起到了对铝单板进行打孔的效果。
[0009]优选的，所述操作台的表面设有夹紧装置，所述夹紧装置包括静夹板，所述静夹板和操作台的表面固定连接，所述操作台的表面固定安装有两个竖板，两个所述竖板之间转
动连接有螺纹杆，其中一个所述竖板的表面固定安装有电机，所述电机的输出端和螺纹杆固定连接，竖板的设置起到了支撑螺纹杆的效果，电机的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。
[0010]优选的，两个所述竖板之间固定安装有滑杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，滑杆的设置起到了让活动板可以进行移动的效果，活动板的设置起到了支撑动夹板的效果。
[0011]优选的，所述活动板借助螺纹杆和滑杆滑动连接，所述活动板远离螺纹杆的一端表面固定安装有动夹板，螺纹杆的设置起到了带动活动板在滑杆的表面移动的效果，动夹板和静夹板的设置起到了对铝单板进行夹紧固定的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过设置收集装置，当需要对铝单板进行打孔时，首先滑动位移板，位移板在竖槽的内部移动带动弹簧拉伸的同时还带动插杆移动，插杆移动使其自身从卡槽的内部移出，当插杆和卡槽分离时，这时滑动卡板，卡板在滑槽的内部移动使其自身和卡槽卡接，当卡板和卡槽卡接时，这时松开位移板，利用弹簧的回弹力，使得插杆插进插孔的内部，以此来把卡板牢牢地固定在卡槽的内部，进而实现把收集盒固定在L型支板上，这时打孔产生的金属屑通过导屑板进入收集盒的内部，对金属屑进行收集，当收集盒内部的金属屑装满时，只需要向上滑动位移板使插杆插孔分离，在滑动卡板，使得卡板和卡槽分离，就可以让收集盒和L型支板之间失去固定，把收集盒从L型支板上取下，倒出内部的金属屑即可，通过上述结构的配合，使得可以对打孔产生的金属屑进行收集，避免其四处飘散，进而减少了操作人员的工作负担。
[0014]2、本技术中，通过设置夹紧装置，当需要对铝单板进行夹紧固定时，首先把铝单板放置在动夹板和静夹板之间，然后打开电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动活动板在滑杆的表面移动，活动板在滑杆的表面移动带动动夹板移动，进而使得动夹板将铝单板牢固地抵紧在静夹板上，这时打开气缸，气缸带动滑板在竖杆的表面向下移动，滑板在竖杆的表面向下移动带动圆板移动，圆板移动带动钻头移动，钻头移动进而实现对铝单板的打孔作业，通过上述结构的配合，解决了现有的铝单板打孔机缺少夹紧装置，进而导致在给铝单板进行打孔时，打孔位置容易出现偏差，进而对产品的质量带来不利的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种铝单板打孔机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种铝单板打孔机的左视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种铝单板打孔机图1中A处的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种铝单板打孔机图2中B处的结构示意图；
[0019]图例说明：
[0020]1、操作台；2、收集盒；3、支腿；4、缺口；5、导屑板；6、夹紧装置；61、静夹板；62、竖板；63、螺纹杆；64、电机；65、滑杆；66、活动板；67、动夹板；7、收集装置；701、滑槽；702、卡板；703、插孔；704、L型支板；705、卡槽；706、竖槽；707、位移板；708、插杆；709、支撑板；710、弹簧；8、竖杆；9、滑板；10、圆板；11、钻头；12、气缸。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝单板打孔机，包括操作台1、收集盒2和收集装置7，收集盒2的侧面设有收集装置7。
[0022]下面具体说一下其收集装置7和夹紧装置6的具体设置和作用。
[0023]本实施方案中：收集装置7包括两个滑槽701，两个滑槽701对称开设在收集盒2的两侧表面，滑槽701的内部滑动连接有卡板702，卡板702远离滑槽701的一端表面开设有插孔703，操作台1的底部表面固定安装有两个L型支板704，L型支板704远离操作台1的一端表面开设有卡槽705。
[0024]在本实施例中：卡板702和卡槽705的设置起到了把收集盒2和L型支板704固定在一起的效果，滑槽701的设置起到了让卡板702可以和卡槽705进行卡接的效果。
[0025]具体的，L型支板704远离操作台1的一端侧面开设有竖槽706，竖槽706的内部滑动连接有位移板707，位移板707远离竖槽706的一端固定安装有插杆708，插杆708远离位移板707的一端位于卡槽705的内部。
[0026]在本实施例中：位移板707的设置起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板打孔机，其特征在于：包括操作台（1）、收集盒（2）和收集装置（7），所述收集盒（2）的侧面设有收集装置（7），所述收集装置（7）包括两个滑槽（701），两个所述滑槽（701）对称开设在收集盒（2）的两侧表面，所述滑槽（701）的内部滑动连接有卡板（702），所述卡板（702）远离滑槽（701）的一端表面开设有插孔（703），所述操作台（1）的底部表面固定安装有两个L型支板（704），所述L型支板（704）远离操作台（1）的一端表面开设有卡槽（705）。2.根据权利要求1所述的一种铝单板打孔机，其特征在于：所述L型支板（704）远离操作台（1）的一端侧面开设有竖槽（706），所述竖槽（706）的内部滑动连接有位移板（707），所述位移板（707）远离竖槽（706）的一端固定安装有插杆（708），所述插杆（708）远离位移板（707）的一端位于卡槽（705）的内部。3.根据权利要求2所述的一种铝单板打孔机，其特征在于：所述竖槽（706）的内部固定安装有支撑板（709），所述支撑板（709）和位移板（707）之间固定安装有弹簧（710）。4.根据权利要求1所述的一种铝单板打孔机，其特征在于：所述操作台（1）的底部表面固定安装有四个支腿（3），所述操作台（1）的侧面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，
申请(专利权)人：江西德风广行新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：