一种圆面钻孔机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆面钻孔机，包括夹持机构以及钻孔机构，夹持机构包括上夹持座、下夹持座以及夹持连接件，上夹持座设置在下夹持座的上方，且上夹持座与下夹持座之间形成有夹持空腔，夹持连接件包括对称设置在夹持空腔左右两侧的两组连接单元，连接单元包括连接螺栓以及连接螺母，连接螺栓的下端连接于下夹持座，连接螺栓的上端贯穿于上夹持座，连接螺母螺纹连接于连接螺栓的上端，且连接螺母用以抵紧上夹持座的顶面，钻孔机构设置在上夹持座的顶部。通过夹持机构将圆柱形工件夹紧，如此在钻孔时，钻头不易出现滑动以及偏移的现象，钻孔精度较高。孔精度较高。孔精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆面钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔机，特别地，涉及一种圆面钻孔机。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，一般会采用手持式钻孔机对大型圆柱形工件的侧壁进行钻孔处理。不过，在钻孔过程中，钻头容易出现滑动以及偏移的现象，对钻孔的精度造成极大的影响。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种圆面钻孔机，其在钻孔过程中，钻头不易出现滑动以及偏移的现象，具有钻孔精度较高的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种圆面钻孔机，包括夹持机构以及钻孔机构，所述夹持机构包括上夹持座、下夹持座以及夹持连接件，所述上夹持座设置在所述下夹持座的上方，且所述上夹持座与所述下夹持座之间形成有夹持空腔，所述夹持连接件包括对称设置在所述夹持空腔左右两侧的两组连接单元，所述连接单元包括连接螺栓以及连接螺母，所述连接螺栓的下端连接于所述下夹持座，所述连接螺栓的上端贯穿于所述上夹持座，所述连接螺母螺纹连接于所述连接螺栓的上端，且所述连接螺母用以抵紧所述上夹持座的顶面，所述钻孔机构设置在所述上夹持座的顶部。
[0005]通过上述技术方案，在需要使用圆面钻孔机对圆柱形工件进行钻孔处理时，第一步，旋动连接螺母，使得连接螺母与连接螺栓的上端分离，第二步，控制下夹持座远离上夹持座，使得连接螺栓与上夹持座相互分离，第三步，将下夹持座移动至圆柱形工件的下方，使得圆柱形工件位于两连接螺栓之间，第四步，将上夹持座移动至圆柱形工件的上方，使得上夹持座与下夹持座上下相对，第五步，控制上夹持座向下夹持座一侧移动，使得连接螺栓的上端从上夹持座中穿过，第六步，当上夹持座与圆柱形工件的顶部抵触时，将连接螺母螺纹连接至连接螺栓的顶部，第七步，旋动连接螺栓，使得下夹持座靠近上夹持座，直至下夹持座与圆柱形工件的底部抵触，第八步，通过钻孔机构对圆柱形工件的侧壁进行钻孔。通过夹持机构将圆柱形工件夹紧，如此在钻孔时，钻头不易出现滑动以及偏移的现象，钻孔精度较高。
[0006]优选的，所述夹持连接件有两组，且两组所述夹持连接件对称分布于所述夹持空腔的前后两侧。
[0007]通过上述技术方案，对称分布于夹持空腔前后两侧的两组夹持连接件共同作用，可将圆柱形工件更稳定的夹紧，进一步提升钻孔的精度。
[0008]优选的，所述下夹持座上开设有腰型孔一，所述连接螺栓的下端从所述腰型孔一中穿过，且所述连接螺栓的头部用以抵紧所述下夹持座的底面，所述上夹持座上开设有腰型孔二，所述连接螺栓的上端从所述腰型孔二中穿过。
[0009]通过上述技术方案，在下夹持座上开设供连接螺栓穿过的腰型孔一，在上夹持座
上开设有供连接螺栓穿过的腰型孔二，如此在使用圆面钻孔机时，可对连接螺栓的位置进行调整，使连接螺栓与圆柱形工件的侧壁抵触，用以对圆柱形工件进行进一步定位，提升钻孔精度。
[0010]优选的，所述上夹持座的底面处设置有定位块，所述定位块位于所述钻孔机构的正下方，所述定位块的底面处开设有弧形的定位通槽。
[0011]通过上述技术方案，在使用夹持机构用以夹持圆柱形工件时，控制圆柱形工件进入到定位通槽内部，定位通槽可对圆柱形工件进行定位，用以提升钻孔精度。
[0012]优选的，所述上夹持座上贯穿设置有滑移孔，所述滑移孔位于所述定位块的正上方，且所述滑移孔沿所述定位通槽的径向设置，所述滑移孔的内部设置有滑块，所述滑块的下端与所述定位块固定连接，所述滑块的上端设置有安装座，所述安装座位于所述上夹持座的上方，且所述安装座与所述上夹持座的顶面抵触，所述钻孔机构固定设置在所述安装座的顶部。
[0013]通过上述技术方案，在旋动连接螺母用以驱使下夹持座靠近上夹持座的过程中，若圆柱形工件未与定位通槽的中心正对，则在圆柱形工件与定位通槽的内槽壁接触之后，圆柱形工件可通过定位通槽的内槽壁推动安装座进行移动，使得圆柱形工件与定位通槽的中心正对，此时钻孔机构的钻头指向圆柱形工件的圆心，在钻孔过程中不易出现滑动以及偏移的现象，钻孔精度较高。
[0014]优选的，所述滑块的左右两侧均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于所述滑块的侧壁，所述复位弹簧的另一端固定连接于所述滑移孔的内孔壁。
[0015]通过上述技术方案，在将夹持机构从圆柱形工件上拆除时，复位弹簧可驱使滑块滑动，使得钻孔机构回到上夹持座的中心位置，便于进行下一次钻孔作业。
[0016]优选的，所述滑块的左右两侧均设置有导向柱，所述导向柱从同侧的所述复位弹簧中穿过，用以对所述复位弹簧进行导向，所述导向柱的一端固定连接于所述滑块的侧壁，所述导向柱的另一端贯穿于所述上夹持座。
[0017]通过上述技术方案，导向柱可用以对复位弹簧进行导向，使得复位弹簧不易发生弯折。
[0018]优选的，所述导向柱远离所述滑块的端部为限位端，所述限位端上螺纹连接有限位螺母。
[0019]通过上述技术方案，在使用夹持机构将圆柱形工件夹紧时，可在限位端连接限位螺母，控制限位螺母与上夹持座的侧壁抵紧，用以限制安装座复位。
附图说明
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为实施例的剖视示意图；
[0022]图3为图2的A部放大图。
[0023]附图标记：1、钻孔机构；2、夹持机构；21、上夹持座；22、下夹持座；23、夹持连接件；231、连接单元；2311、连接螺栓；2312、连接螺母；3、夹持空腔；4、腰型孔一；5、腰型孔二；6、定位块；7、定位通槽；8、滑移孔；9、滑块；10、安装座；11、复位弹簧；12、导向柱；121、限位端；13、限位螺母。
具体实施方式
[0024]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0025]一种圆面钻孔机，如图1所示，包括夹持机构2以及设置在夹持机构2上方的钻孔机构1。使用时，先通过夹持机构2将圆柱形工件夹紧，用以限制圆柱形工件与钻孔机构1的相对位置，后使用钻孔机构1对圆柱形工件的侧壁进行钻孔处理。
[0026]夹持机构2包括上夹持座21、下夹持座22以及夹持连接件23。上夹持座21平行设置在下夹持座22的上方，且上夹持座21与下夹持座22之间形成有供圆柱形工件放入的夹持空腔3。上夹持座21上开设有两腰型孔一4，两腰型孔一4对称设置在夹持空腔3的前后两侧，腰型孔一4沿夹持空腔3的左右方向设置。下夹持座22上开设有两腰型孔二5，且两腰型孔二5分别与两腰型孔一4上下相对。夹持连接件23有两组，且两组夹持连接件23对称设置在夹持空腔3的前后两侧。夹持连接件23包括对称设置在夹持空腔3左右两侧的两组连接单元231。连接单元231包括连接螺栓2311以及连接螺母2312。连接螺栓2311的下端穿过腰型孔一4，且连接螺栓2311的头部与下夹持座22的底面抵触。连接螺栓2311的上端穿过腰型孔二5。连接螺母2312螺纹连接在连接螺栓2311的上端，且连接螺母2312与上夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆面钻孔机，其特征是：包括夹持机构(2)以及钻孔机构(1)，所述夹持机构(2)包括上夹持座(21)、下夹持座(22)以及夹持连接件(23)，所述上夹持座(21)设置在所述下夹持座(22)的上方，且所述上夹持座(21)与所述下夹持座(22)之间形成有夹持空腔(3)，所述夹持连接件(23)包括对称设置在所述夹持空腔(3)左右两侧的两组连接单元(231)，所述连接单元(231)包括连接螺栓(2311)以及连接螺母(2312)，所述连接螺栓(2311)的下端连接于所述下夹持座(22)，所述连接螺栓(2311)的上端贯穿于所述上夹持座(21)，所述连接螺母(2312)螺纹连接于所述连接螺栓(2311)的上端，且所述连接螺母(2312)用以抵紧所述上夹持座(21)的顶面，所述钻孔机构(1)设置在所述上夹持座(21)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种圆面钻孔机，其特征是：所述夹持连接件(23)有两组，且两组所述夹持连接件(23)对称分布于所述夹持空腔(3)的前后两侧。3.根据权利要求1所述的一种圆面钻孔机，其特征是：所述下夹持座(22)上开设有腰型孔一(4)，所述连接螺栓(2311)的下端从所述腰型孔一(4)中穿过，且所述连接螺栓(2311)的头部用以抵紧所述下夹持座(22)的底面，所述上夹持座(21)上开设有腰型孔二(5)，所述连接螺栓(2311)的上端从所述腰型孔二(5)中穿过。4.根据权利要求1所述的一种圆面钻孔机，其特征是：所述上夹持座(21)的底面处设置有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海杰，潘海伟，王叶青，王先表，潘雄，李旭光，肖洋，何元庆，王海平，
申请(专利权)人：台州市五洲船业有限公司，
类型：新型
国别省市：