本实用新型专利技术涉及药品研发技术领域，公开了一种用于药品研发的双层玻璃反应釜，所述定位立架的上下两端对称套设有套箍定位组件，所述套箍定位组件中弹性套箍的内侧贯穿卡合有双层玻璃罐，所述定位立架的顶端位置处对称设置有臂力杆，所述臂力杆的顶端设置有搅拌混合组件。本实用新型专利技术通过套箍定位组件对双层玻璃罐的弹性套箍定位，具有良好的减震、抗冲击性能，能够有效的降低外界振动冲击因素对双层玻璃罐造成的振动影响，避免双层玻璃反应釜在使用过程中出现振动破裂的情况，且通过搅拌混合组件的双重搅拌桨形式，取代了传统单个桨叶离心搅拌的形式，其能够有效的避免因离心涡流带来的混合不均、温度传导不均的情况。温度传导不均的情况。温度传导不均的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于药品研发的双层玻璃反应釜
[0001]本技术涉及药品研发
，具体是一种用于药品研发的双层玻璃反应釜。
技术介绍
[0002]双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源做循环加热或冷却反应，在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备，尤其是对于药品研发来说，双层玻璃反应釜的存在必不可少。
[0003]经检索，中国专利网公开了一种双层玻璃反应釜（公开公告号CN209810168U），釜体的顶部开口处设置有螺纹段，螺纹段上旋装有具有内螺纹的支撑盖，支撑盖的中部设置有朝向釜体内延伸的导正柱，导正柱的中间设置有轴向延伸的导正孔，搅拌轴与导正孔滑动配合，导正孔的孔径与搅拌轴的轴径一致。具有搅拌效率高、釜体不易破碎的优点。但是此类装置在使用过程中，其抗震、抗抖动效果不够高效，无法有效的降低外界振动因素对玻璃反应釜的影响，且在使用过程中，其搅拌产生的离心涡流极易出现液体混合不均、温度搅拌不均的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于药品研发的双层玻璃反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于药品研发的双层玻璃反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于药品研发的双层玻璃反应釜，包括四组定位立架，所述定位立架的上下两端对称套设有套箍定位组件，所述套箍定位组件中弹性套箍的内侧贯穿卡合有双层玻璃罐，所述定位立架的顶端位置处对称设置有臂力杆，所述臂力杆的顶端设置有搅拌混合组件；
[0006]所述套箍定位组件包括对称套设在定位立架上下两端位置处的套箍板架，所述套箍板架通过定位轴套与定位立架套接固定，且套箍板架的内侧位于边角位置处对称设置有定位横杆，所述定位横杆的中部贯穿卡合有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧套接有压缩弹簧，且导向滑杆的顶端设置有弹性套箍；
[0007]所述搅拌混合组件包括固定在臂力杆顶端位置处的传动板架，所述传动板架的上方位于中部位置处设置有传动电机，且传动板架的内侧位于两端位置处对称设置有导向轴套，所述传动电机的输出端贯穿传动板架的端面设置有驱动齿轮，所述导向轴套的内侧贯穿卡合有传动主轴，所述传动主轴的顶端设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过传动带与驱动齿轮连接，所述传动主轴延伸至双层玻璃罐的内部，且传动主轴的外侧正对于双层玻璃罐的腔室内部对称设置有搅拌桨。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述定位立架的底端位于四个边角位置处对称设置有定位螺杆，所述定位螺杆的外侧拧合套接有伸缩螺套。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述双层玻璃罐的上方位于前侧位置处对称连接有进料阀管，且双层玻璃罐的上方位于两端位置处对称连接有外接阀管，所述双层玻璃罐的底端位于锥底位置处连接有卸料阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述定位横杆的数量为四组，且定位横杆与套箍板架的四个边角相互一一对应。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导向滑杆通过压缩弹簧与定位横杆弹性卡合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述传动带的内侧设置有与驱动齿轮和传动齿轮相适配的传动齿，所述驱动齿轮与传动齿轮通过传动带同步转动。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桨为三叶桨叶，且搅拌桨的数量不少于五组，所述搅拌桨之间的间隔距离相同。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过套箍定位组件对双层玻璃罐的弹性套箍定位，具有良好的减震、抗冲击性能，能够有效的降低外界振动冲击因素对双层玻璃罐造成的振动影响，避免双层玻璃反应釜在使用过程中出现振动破裂的情况，且在使用过程中，通过搅拌混合组件的双重搅拌桨形式，取代了传统单个桨叶离心搅拌的形式，其能够有效的避免因离心涡流带来的混合不均、温度传导不均的情况。
附图说明
[0016]图1为一种用于药品研发的双层玻璃反应釜的结构示意图；
[0017]图2为一种用于药品研发的双层玻璃反应釜中套箍定位组件的结构示意图；
[0018]图3为一种用于药品研发的双层玻璃反应釜中搅拌混合组件的结构示意图。
[0019]图中：1、定位立架；2、套箍板架；3、定位螺杆；4、伸缩螺套；5、臂力杆；6、传动板架；7、传动电机；8、外接阀管；9、进料阀管；10、双层玻璃罐；11、卸料阀；12、定位轴套；13、定位横杆；14、导向滑杆；15、压缩弹簧；16、弹性套箍；17、驱动齿轮；18、传动带；19、传动齿轮；20、导向轴套；21、传动主轴；22、搅拌桨。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于药品研发的双层玻璃反应釜，包括四组定位立架1，定位立架1的底端位于四个边角位置处对称设置有定位螺杆3，定位螺杆3的外侧拧合套接有伸缩螺套4，在对双层玻璃反应釜装配使用过程中，定位螺杆3与伸缩螺套4的组合，具有调高降低能力，能够对双层玻璃反应釜的高低位置进行调节，且相互独立的四组定位螺杆3与伸缩螺套4组合，具有单独调高降低功能，能够更好的与地面进行贴合，确保双层玻璃反应釜的水平放置性能。
[0021]定位立架1的上下两端对称套设有套箍定位组件，套箍定位组件包括对称套设在定位立架1上下两端位置处的套箍板架2，套箍板架2通过定位轴套12与定位立架1套接固定，且套箍板架2的内侧位于边角位置处对称设置有定位横杆13，定位横杆13的中部贯穿卡
合有导向滑杆14，导向滑杆14的外侧套接有压缩弹簧15，且导向滑杆14的顶端设置有弹性套箍16，定位横杆13的数量为四组，且定位横杆13与套箍板架2的四个边角相互一一对应，导向滑杆14通过压缩弹簧15与定位横杆13弹性卡合，在对双层玻璃反应釜运输移动过程中，四组导向滑杆14与压缩弹簧15的组合，具有良好的弹性减震能力，进而在弹性套箍16的套箍定位下，能够对移动产生的振动冲击进行良好的抵消处理，避免振动幅度过大，导致双层玻璃罐10出现破裂的情况。
[0022]套箍定位组件中弹性套箍16的内侧贯穿卡合有双层玻璃罐10，双层玻璃罐10的上方位于前侧位置处对称连接有进料阀管9，且双层玻璃罐10的上方位于两端位置处对称连接有外接阀管8，双层玻璃罐10的底端位于锥底位置处连接有卸料阀11，在双层玻璃反应釜使用过程中，双层玻璃罐10用于对各类药剂的搅拌混合工作，进料阀管9与卸料阀11用于对药剂的进料、卸料工作，外接阀管8用于与冷凝管、蒸汽瓶等部件的连接。
[0023]定位立架1的顶端位置处对称设置有臂力杆5，臂力杆5的顶端设置有搅拌混合组件，搅拌混合组件包括固定在臂力杆5顶端位置处的传动板架6，传动板架6的上方位于中部位置处设置有传动电机7，且传动板架6的内侧位于两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于药品研发的双层玻璃反应釜，包括四组定位立架（1），其特征在于，所述定位立架（1）的上下两端对称套设有套箍定位组件，所述套箍定位组件中弹性套箍（16）的内侧贯穿卡合有双层玻璃罐（10），所述定位立架（1）的顶端位置处对称设置有臂力杆（5），所述臂力杆（5）的顶端设置有搅拌混合组件；所述套箍定位组件包括对称套设在定位立架（1）上下两端位置处的套箍板架（2），所述套箍板架（2）通过定位轴套（12）与定位立架（1）套接固定，且套箍板架（2）的内侧位于边角位置处对称设置有定位横杆（13），所述定位横杆（13）的中部贯穿卡合有导向滑杆（14），所述导向滑杆（14）的外侧套接有压缩弹簧（15），且导向滑杆（14）的顶端设置有弹性套箍（16）；所述搅拌混合组件包括固定在臂力杆（5）顶端位置处的传动板架（6），所述传动板架（6）的上方位于中部位置处设置有传动电机（7），且传动板架（6）的内侧位于两端位置处对称设置有导向轴套（20），所述传动电机（7）的输出端贯穿传动板架（6）的端面设置有驱动齿轮（17），所述导向轴套（20）的内侧贯穿卡合有传动主轴（21），所述传动主轴（21）的顶端设置有传动齿轮（19），所述传动齿轮（19）通过传动带（18）与驱动齿轮（17）连接，所述传动主轴（21）延伸至双层玻璃罐（10）的内部，且传动主轴（21）的外侧正对于双层玻璃罐（10）的腔室内...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈源明，杨振，
申请(专利权)人：中创合诚山东医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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