一种氟化铝制备用反应装置制造方法及图纸

本申请公开了一种氟化铝制备用反应装置，包括氟硅酸上料装置、氢氧化铝上料装置、反应罐、第一平台、第二平台；第一平台设置在第二平台顶部；所述氟硅酸上料装置包括氟硅酸上料罐和氟硅酸上料通道；所述氟硅酸上料罐固定设置在第二平台上；氟硅酸上料罐上设置有氟硅酸上料通道；本申请占地面积小，自动化程度高，配料精准均匀，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化铝制备用反应装置


[0001]本技术涉及氟化铝生产
，具体涉及一种氟化铝制备用反应装置。

技术介绍

[0002]氟化铝是一种无机物，化学式AlF3，无色或白色结晶。不溶于水，不溶于酸和碱。性质很稳定，加热的情况下可水解，主要用于炼铝生产，以降低熔点和提高电解质的导电率。酒精生产中用作起副发酵作用的抑制剂。也用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分。还可用作冶炼非铁金属的熔剂。
[0003]工业生产氟化铝可以采用氟硅酸溶液与氢氧化铝中和反应生产，由于规模化生产所需要的物料较多，因此导致物料在转运、上料过程中要耗费巨大的人力；此外，生产过程中会产生粉尘等污染，需要及时处理。基于以上原因，需要设计一种集合上料、除尘的一体化反应装置，提高工作效率，减少人力耗费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氟化铝制备用反应装置，以解决现有技术存在的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种氟化铝制备用反应装置，包括氟硅酸上料装置、氢氧化铝上料装置、反应罐1、第一平台2、第二平台3；
[0007]第一平台2设置在第二平台3顶部；
[0008]所述氟硅酸上料装置包括氟硅酸上料罐4和氟硅酸上料通道5；
[0009]所述氟硅酸上料罐4固定设置在第二平台3上；氟硅酸上料罐4上设置有氟硅酸上料通道5；
[0010]所述氢氧化铝上料装置包括袋装氢氧化铝输送带6、传动滑轨7、氢氧化铝输送管道8和提升送料机9；<br/>[0011]所述氢氧化铝输送带10的末端设置有环形的传送滑轨11；传动滑轨7上设置有固定夹12；传送滑轨11一端底部设置有氢氧化铝输送管道8；所述氢氧化铝输送管道8竖直设置；氢氧化铝输送管道8的底部设置有第一输料螺旋13；第一输料螺旋13的末端与提升送料机9的进料口连接；所述氢氧化铝输送带10、传送滑轨11设置在第一平台2的上方；
[0012]氢氧化铝输送管道8和提升送料机9的顶部设置在第一平台2的上方，底部设置在第一平台2的下方；
[0013]所述反应罐1设置在第一平台2的顶部；提升送料机9的出料端与反应罐1连通。
[0014]进一步的，所述氢氧化铝输送管道8的顶部设置有第一除尘罩14；第一除尘罩14的顶部设置有第一除尘通道15；第一除尘通道15的末端连接设置有旋风除尘器16。
[0015]进一步的，所述反应罐1设置为卧式的筒状结构；反应罐1的顶部设置有氢氧化铝进料口17和氟硅酸进料口18；氢氧化铝进料口17的顶部设置有第二除尘罩19；第二除尘罩
19的顶部设置有第二除尘通道20。
[0016]进一步的，所述氟硅酸上料通道5的末端设置在氟硅酸进料口18上；氟硅酸进料口18的末端设置有喷淋头21。
[0017]进一步的，所述提升送料机9的出料端设置有第二输料螺旋22。
[0018]进一步的，所述反应罐1的内部设置有两根转动轴23；转动轴23上设置有设置有搅拌桨片24；两根所述的转动轴23反向转动；搅拌桨片24交错设置。
[0019]与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：
[0020]本申请公开了一种氟化铝制备用反应装置，通过设置第一平台2和第二平台 3，将反应所需的各个装置整合在一个相对较小的区域，减少了远距离运输造成的生产成本；通过设置袋装氢氧化铝输送带6，将袋装的物料传送到传动滑轨7 的附近，然后将袋装原料固定在传动滑轨7上，滑动到氢氧化铝输送管道8的顶部，工人在此处将原料袋划破，使物料进入氢氧化铝输送管道8内，此过程产生的原料粉尘通过旋风除尘器16收集回收再利用；物料进入氢氧化铝输送管道8内以后，通过第一输料螺旋13输送进入提升送料机9，然后通过第二输料螺旋22定量进入反应罐1中；本申请的反应罐1设置为卧式筒状结构，通过设置两根反向运动的转动轴，带动搅拌叶片，避免由于产生硅胶副产物造成的团聚。本申请的氟硅酸上料通道5末端设置有喷淋头21，提高物料混合的均匀性。
[0021]综上，本申请所述的氟化铝制备用反应装置，占地面积小，自动化程度高，配料精准均匀，提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]反应罐1；第一平台2；第二平台3；氟硅酸上料罐4；氟硅酸上料通道5；袋装氢氧化铝输送带6；传动滑轨7；氢氧化铝输送管道8；提升送料机9；固定夹12；第一输料螺旋13；第一除尘罩14；第一除尘通道15；旋风除尘器16；氢氧化铝进料口17；氟硅酸进料口18；第二除尘罩19；第二除尘通道20；喷淋头21；第二输料螺旋22；转动轴23；搅拌桨片24。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图所示：
[0027]实施例1：
[0028]一种氟化铝制备用反应装置，包括氟硅酸上料装置、氢氧化铝上料装置、反应罐1、第一平台2、第二平台3；
[0029]第一平台2设置在第二平台3顶部；
[0030]所述氟硅酸上料装置包括氟硅酸上料罐4和氟硅酸上料通道5；
[0031]所述氟硅酸上料罐4固定设置在第二平台3上；氟硅酸上料罐4上设置有氟硅酸上料通道5；
[0032]所述氢氧化铝上料装置包括袋装氢氧化铝输送带6、传动滑轨7、氢氧化铝输送管道8和提升送料机9；
[0033]所述氢氧化铝输送带10的末端设置有环形的传送滑轨11；传动滑轨7上设置有固定夹12；传送滑轨11一端底部设置有氢氧化铝输送管道8；所述氢氧化铝输送管道8竖直设置；氢氧化铝输送管道8的底部设置有第一输料螺旋13；第一输料螺旋13的末端与提升送料机9的进料口连接；所述氢氧化铝输送带10、传送滑轨11设置在第一平台2的上方；
[0034]氢氧化铝输送管道8和提升送料机9的顶部设置在第一平台2的上方，底部设置在第一平台2的下方；
[0035]所述反应罐1设置在第一平台2的顶部；提升送料机9的出料端与反应罐1 连通。
[0036]实施例2：
[0037]在实施例1的基础上：
[0038]所述氢氧化铝输送管道8的顶部设置有第一除尘罩14；第一除尘罩14的顶部设置有第一除尘通道15；第一除尘通道15的末端连接设置有旋风除尘器16。
[0039]实施例3：
[0040]在实施例1
‑
2的基础上：
[0041]所述反应罐1设置为卧式的筒状结构；反应罐1的顶部设置有氢氧化铝进料口17和氟硅酸进料口18；氢氧化铝进料口17的顶部设置有第二除尘罩19；第二除尘罩19的顶部设置有第二除尘通道20。
[0042]实施例4：
[0043]在实施例1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟化铝制备用反应装置，其特征在于，包括氟硅酸上料装置、氢氧化铝上料装置、反应罐(1)、第一平台(2)、第二平台(3)；第一平台(2)设置在第二平台(3)顶部；所述氟硅酸上料装置包括氟硅酸上料罐(4)和氟硅酸上料通道(5)；所述氟硅酸上料罐(4)固定设置在第二平台(3)上；氟硅酸上料罐(4)上设置有氟硅酸上料通道(5)；所述氢氧化铝上料装置包括袋装氢氧化铝输送带(6)、传动滑轨(7)、氢氧化铝输送管道(8)和提升送料机(9)；所述袋装氢氧化铝输送带(6)的末端设置有环形的传动滑轨(7)；传动滑轨(7)上设置有固定夹(12)；传动滑轨(7)一端底部设置有氢氧化铝输送管道(8)；所述氢氧化铝输送管道(8)竖直设置；氢氧化铝输送管道(8)的底部设置有第一输料螺旋(13)；第一输料螺旋(13)的末端与提升送料机(9)的进料口连接；所述袋装氢氧化铝输送带(6)、传动滑轨(7)设置在第一平台(2)的上方；氢氧化铝输送管道(8)和提升送料机(9)的顶部设置在第一平台(2)的上方，底部设置在第一平台(2)的下方；所述反应罐(1)设置在第一平台(2)的顶部；提升送料机(9)的出料端与反应罐(1)连通。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秋雷，余科，何林，田波，
申请(专利权)人：云南云天化氟化学有限公司，
类型：新型
国别省市：