一种工业3D打印机的投影光机用装配机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业3D打印机的投影光机用装配机构，包括底板，所述底板与外部设备的移动模组输出端固定连接，底板顶端开设有条形空腔，底板顶端在条形空腔的两侧处均固定连接有滑轨，滑轨顶端设有磁板，底板顶端一侧固定连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端固定连接有磁块，磁板顶端开设有矩形凹槽，磁板在矩形凹槽处设有抬升板，抬升板外部设有滑槽，抬升板在滑槽的两侧处均滑动连接有夹持板，抬升板顶端一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端与抬升板固定连接，抬升板内部设有空腔，两个夹持板底端在抬升板的空腔处分别固定连接有第一齿条和第二齿条，抬升板内部在第一齿条和第二齿条之间通过转杆转动连接有齿轮。齿轮。齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种工业3D打印机的投影光机用装配机构


[0001]本技术涉及工业3D打印机的投影光机用装配机构
，尤其涉及一种工业3D打印机的投影光机用装配机构。

技术介绍

[0002]3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段三维打印机被用来制造产品。
[0003]经检索，现有的3D打印机在生产过程中，需要将各个投影光机装配到3D打印机的机架内部，但是现有的投影光机在装配时，需要人工将投影光机放置在安装板上，并进行校准，放置不准确时，需要智能机械进行识别并校准，从而耽误了装配进程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业3D打印机的投影光机用装配机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工业3D打印机的投影光机用装配机构，包括底板，所述底板与外部设备的移动模组输出端固定连接，底板顶端开设有条形空腔，所述底板顶端在条形空腔的两侧处均固定连接有滑轨，所述滑轨顶端设有磁板，所述底板顶端一侧固定连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端固定连接有磁块，所述磁板顶端开设有矩形凹槽，所述磁板在矩形凹槽处设有抬升板，抬升板外部设有滑槽，所述抬升板在滑槽的两侧处均滑动连接有夹持板，所述抬升板顶端一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端与抬升板固定连接，抬升板内部设有空腔，两个所述夹持板底端在抬升板的空腔处分别固定连接有第一齿条和第二齿条，所述抬升板内部在第一齿条和第二齿条之间通过转杆转动连接有齿轮。
[0007]进一步的，所述磁板底端在条形空腔处固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有第二伸缩气缸。
[0008]进一步的，所述底板一侧开设有矩形凹槽，所述底板一侧在矩形凹槽处通过转轴转动连接有伸缩杆。
[0009]进一步的，所述伸缩杆一端固定连接有矩形卡块。
[0010]进一步的，所述矩形卡块一侧固定连接有L形限位杆。
[0011]进一步的，所述矩形卡块外部固定连接有橡胶层。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置抬升板，第一齿条，第二齿条，磁板，电动推杆和齿轮，当需要将投影光机装配到3D打印机内部时，首先将投影光机放置在抬升板上，同时开启电动推杆，电动推杆带动其中一个夹持板向抬升板中部靠拢，此时夹持板带动第一齿条移动，第一齿条与齿轮啮合，由于第一齿条和第二齿条分别在齿轮的上下两侧，故当第一齿条移动时，第二齿条也
向中部靠拢，同时第二齿条带动另一个夹持板向中部靠拢，无论投影光机放置在抬升板上何处，在两个夹持板移动时，均可以将投影光机夹持在抬升板的中部，提高了装置的实用性。
[0014]2、通过设置第一伸缩气缸，磁板，L形限位杆，矩形卡块，矩形凹槽和伸缩杆，需要拆卸磁板与抬升板并对下方的第二伸缩气缸进行检修时，首先拉开L形限位杆，伸缩杆拉伸，同时伸缩杆带动L形限位杆底端不再与磁板接触，同时矩形卡块不再与矩形凹槽相互卡合，此时偏转L形限位杆，L形限位杆偏转至磁板的一侧并不再限制磁板上升，从而可以将磁板从整个底板上向上抬升取出，此时由于第一伸缩气缸的输出端为磁块，输出端的磁块与磁板之间不再吸附，提高了检修装置的便捷性。
[0015]3、通过设置橡胶层，当矩形卡块与矩形凹槽相互卡合时，矩形卡块外部的橡胶层增大了矩形卡块与矩形凹槽之间的摩擦力，从而提高了装置卡合时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为实施例1提出的一种工业3D打印机的投影光机用装配机构的主视图；
[0017]图2为实施例1提出的一种工业3D打印机的投影光机用装配机构的正视图；
[0018]图3为实施例2提出的一种工业3D打印机的投影光机用装配机构的橡胶层主视图。
[0019]图中：1
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底板、2
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第一伸缩气缸、3
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磁板、4
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抬升板、5
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夹持板、6
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滑轨、7
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条形空腔、8
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固定架、9
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第二伸缩气缸、10
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第一齿条、11
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第二齿条、12
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电动推杆、13
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齿轮、14
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L形限位杆、15
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伸缩杆、16
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矩形凹槽、17
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矩形卡块、18
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橡胶层。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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2，一种工业3D打印机的投影光机用装配机构，包括底板1，底板1与外部设备的移动模组输出端粘接，底板1顶端开设有条形空腔7，底板1顶端在条形空腔7的两侧处均粘接有滑轨6，滑轨6顶端设有磁板3，底板1顶端一侧粘接有第一伸缩气缸2，第一伸缩气缸2的输出端粘接有磁块，磁板3顶端开设有矩形凹槽，磁板3在矩形凹槽处设有抬升板4，抬升板4外部设有滑槽，抬升板4在滑槽的两侧处均滑动连接有夹持板5，抬升板4顶端一侧粘接有电动推杆12，电动推杆12的输出端与抬升板4粘接，抬升板4内部设有空腔，两个夹持板5底端在抬升板4的空腔处分别粘接有第一齿条10和第二齿条11，抬升板4内部在第一齿条10和第二齿条11之间通过转杆转动连接有齿轮13，当需要将投影光机装配到3D打印机内部时，首先将投影光机放置在抬升板4上，同时开启电动推杆12，电动推杆12带动其中一个夹持板5向抬升板4中部靠拢，此时夹持板5带动第一齿条10移动，第一齿条10与齿轮13啮合，由于第一齿条10和第二齿条11分别在齿轮13的上下两侧，故当第一齿条10移动时，第二齿条11也向中部靠拢，同时第二齿条11带动另一个夹持板5向中部靠拢，无论投影光机放置在抬升板4上何处，在两个夹持板5移动时，均可以将投影光机夹持在抬升板4的中部，提高了装置的实用性。
[0023]其中，磁板3底端在条形空腔7处粘接有固定架8，固定架8一侧粘接有第二伸缩气缸9，底板1一侧开设有矩形凹槽16，底板1一侧在矩形凹槽16处通过转轴转动连接有伸缩杆15，伸缩杆15一端粘接有矩形卡块17，矩形卡块17一侧粘接有L形限位杆14，需要拆卸磁板与抬升板并对下方的第二伸缩气缸9进行检修时，首先拉开L形限位杆14，伸缩杆15拉伸，同时伸缩杆15带动L形限位杆14底端不再与磁板3接触，同时矩形卡块17不再与矩形凹槽16相互卡合，此时偏转L形限位杆14，L形限位杆14偏转至磁板3的一侧并不再限制磁板3上升，从而可以将磁板3从整个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业3D打印机的投影光机用装配机构，包括底板(1)，所述底板(1)与外部设备的移动模组输出端固定连接，其特征在于，底板(1)顶端开设有条形空腔(7)，所述底板(1)顶端在条形空腔(7)的两侧处均固定连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)顶端设有磁板(3)，所述底板(1)顶端一侧固定连接有第一伸缩气缸(2)，第一伸缩气缸(2)的输出端固定连接有磁块，所述磁板(3)顶端开设有矩形凹槽，所述磁板(3)在矩形凹槽处设有抬升板(4)，抬升板(4)外部设有滑槽，所述抬升板(4)在滑槽的两侧处均滑动连接有夹持板(5)，所述抬升板(4)顶端一侧固定连接有电动推杆(12)，电动推杆(12)的输出端与抬升板(4)固定连接，抬升板(4)内部设有空腔，两个所述夹持板(5)底端在抬升板(4)的空腔处分别固定连接有第一齿条(10)和第二齿条(11)，所述抬升板(4)内部在第一齿条(10)和第二齿条(11)之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，
申请(专利权)人：深圳市晟峰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：