偏振度检测仪制造技术

本申请涉及一种偏振度检测仪，其包括基座、驱动组件、转动组件和光检测器；驱动组件连接于基座上，转动组件转动连接于基座，转动组件上贯穿有透光孔，透光孔绕转动组件的转动轴线周向上设有多个，透光孔用于供偏振片安装，光检测器连接于基座，驱动组件用于驱使转动组件转动，并使得任一透光孔正对光检测器。检测时，将多个偏振片分别安装于多个透光孔内，可通过胶粘的方式将偏振片固定于透光孔内。驱动组件驱使转动组件转动，并使得其中一个透光孔正对于光检测器，此时接通光源，光源发出的光直线穿过偏振片后直接被光检测器接受，从而减少对光路产生的影响，以保证检测精度。以保证检测精度。以保证检测精度。

【技术实现步骤摘要】
偏振度检测仪


[0001]本申请涉及光偏振的领域，尤其是涉及一种偏振度检测仪。

技术介绍

[0002]光波是一种质点的振动方向与传播方向垂直的横波，振动方向对于传播方向的不对称性叫做偏振。
[0003]偏振度是光的一种重要参数，用光束中偏振部分的光强度和整个光强度之比值表示偏振度。目前，偏振度测量依据的方法是斯托克斯矢量法。
[0004]获得斯托克斯参量的最常用方法是四路光分光法。输入光通过四路分束器后，通过0
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偏振、和1/4波片+0
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偏振片，测出四组光功率，再由这四组数据计算出斯托克斯参量，四个斯托克参量作为元素的列矩阵代表一个四维矢量，即称为斯托克矢量。
[0005]由于光波通过四路分束器分光后存在分光不均匀的现象，进而导致测量误差检测精度下降。

技术实现思路

[0006]为了保证光的偏振度的检测精度，本申请提供一种偏振度检测仪。
[0007]本申请提供的一种偏振度检测仪采用如下的技术方案：
[0008]一种偏振度检测仪，包括基座、驱动组件、转动组件和光检测器；所述驱动组件连接于所述基座上，所述转动组件转动连接于基座，所述转动组件上贯穿有透光孔，所述透光孔绕转动组件的转动轴线周向上设有多个，所述透光孔用于供偏振片安装，所述光检测器连接于基座，所述驱动组件用于驱使转动组件转动，并使得任一所述透光孔正对光检测器。
[0009]通过采用上述技术方案，检测时，将多个偏振片分别安装于多个透光孔内，可通过胶粘的方式将偏振片固定于透光孔内。驱动组件驱使转动组件转动，并使得其中一个透光孔正对于光检测器，此时接通光源，光源发出的光直线穿过偏振片后直接被光检测器接受，从而减少对光路产生的影响，以保证检测精度。
[0010]优选的，所述转动组件包括转盘和安装件，所述转盘绕自身轴线转动连接于基座，所述安装件固定连接于转盘，所述透光孔贯穿安装件和转盘。
[0011]通过采用上述技术方案，将偏振片安装于安装件内后，再通过焊接或者胶粘的方式将安装件固定连接至转盘，并使得偏振片正对于透光孔。避免直接将偏振片安装至转盘，进而避免对转盘造成损坏，从而保证检测精度。
[0012]优选的，所述透光孔的轴线平行于转动组件的转动轴线。
[0013]通过采用上述技术方案，便于安装光检测器且使得光束直接穿过偏振片和透光孔后射入光检测器。
[0014]优选的，所述转动组件上设有定位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，安装转动组件时通过人员目测定位槽的位置，进而实现
对转动组件的准确安装。
[0016]优选的，还包括定位组件，所述定位组件固定连接于基座，所述定位组件用于检测定位槽是否位于初始位置。
[0017]通过采用上述技术方案，通过定位组件检测定位槽是否位于初始位置，进而便于调整转动组件的安装位置以提高转动组件的安装精度，从而保证偏振度检测仪的检测精度。
[0018]优选的，所述定位槽位于初始位置时，一个所述透光孔正对光检测器。
[0019]通过采用上述技术方案，保证驱动组件驱使转动组件转动后，以使得其他透光孔均可转动至正对于光检测器。
[0020]优选的，所述定位组件包括光电开关，所述光电开关包括发射端和接收端，所述发射端用于发射光线，所述接收端用于接收由发射端发射且穿过定位槽的光线。
[0021]通过采用上述技术方案，通过光电开关可实现自动检测定位槽是否位于初始位置，进而便于调整转动组件的安装位置以提高转动组件的安装精度，从而保证偏振度检测仪的检测精度。
[0022]优选的，所述驱动组件可设为伺服电机或步进电机
[0023]通过采用上述技术方案，通过伺服电机或步进电机实现驱使转动组件转动的目的。
[0024]优选的，还包括固定座，所述固定座固定连接于基座上，所述固定座上设有固定孔，所述固定孔用于供光源安装，且所述固定孔正对光检测器。
[0025]通过采用上述技术方案，固定光源的位置，使得光束可稳定的穿过偏振片，以保证光检测器接受被偏振片偏振后的光的连续性，从而保证检测精度。
[0026]优选的，所述透光孔设有六个，六个所述透光孔设用于供0
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偏振片和1/4波片+90
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偏振片安装。
[0027]通过采用上述技术方案，获得6组光功率值，从而降低检测误差，提高检测精度。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.检测时，将多个偏振片分别安装于多个透光孔内，可通过胶粘的方式将偏振片固定于透光孔内。驱动组件驱使转动组件转动，并使得其中一个透光孔正对于光检测器，此时接通光源，光源发出的光直线穿过偏振片后直接被光检测器接受，从而减少对光路产生的影响，以保证检测精度。
[0030]2.通过定位组件检测定位槽是否位于初始位置，进而便于调整转动组件的安装位置以提高转动组件的安装精度，从而保证偏振度检测仪的检测精度。
[0031]3.获得6组光功率值，从而降低检测误差，提高检测精度。
附图说明
[0032]图1是偏振度检测仪的整体结构示意图。
[0033]图2是转动组件、固定座和定位组件的结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、基座；2、驱动组件；3、转动组件；31、转盘；311、透光孔；312、定位槽；32、安装件；4、光检测器；5、固定座；51、固定孔；6、定位组件；61、光电开关；611、发射端；612、接收端。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0036]参照图1，本申请实施例公开一种偏振度检测仪，包括基座1、驱动组件2、转动组件3和光检测器4。
[0037]驱动组件2连接于基座1上，驱动组件2可设为伺服电机或步进电机。在本实施例中，驱动组件2采用伺服电机。
[0038]转动组件3包括转盘31和安装件32。转盘31同轴固定连接于驱动组件2的电机轴。安装件32绕转盘31的转动轴线周向等间隔设有6个，安装件32固定连接于转盘31背离驱动组件2的端面，安装件32设有透光孔311，且透光孔311贯穿安装件32和转盘31；同时，透光孔311的轴线平行于转盘31的转动轴线，透光孔311用于供偏振片安装并使得偏振片遮挡住透光孔311。6个位于安装件32上的透光孔311分别用于供0
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偏振片和1/4波片+90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏振度检测仪，其特征在于：包括基座（1）、驱动组件（2）、转动组件（3）和光检测器（4）；所述驱动组件（2）连接于所述基座（1）上，所述转动组件（3）转动连接于基座（1），所述转动组件（3）上贯穿有透光孔（311），所述透光孔（311）绕转动组件（3）的转动轴线周向上设有多个，所述透光孔（311）用于供偏振片安装，所述光检测器（4）连接于基座（1），所述驱动组件（2）用于驱使转动组件（3）转动，并使得任一所述透光孔（311）正对光检测器（4）。2.根据权利要求1所述的偏振度检测仪，其特征在于：所述转动组件（3）包括转盘（31）和安装件（32），所述转盘（31）绕自身轴线转动连接于基座（1），所述安装件（32）固定连接于转盘（31），所述透光孔（311）贯穿安装件（32）和转盘（31）。3.根据权利要求2所述的偏振度检测仪，其特征在于：所述透光孔（311）的轴线平行于转动组件（3）的转动轴线。4.根据权利要求1所述的偏振度检测仪，其特征在于：所述转动组件（3）上设有定位槽（312）。5.根据权利要求4所述的偏振度检测仪，其特征在于：还包括定位组件（6），所述定位组件（6）固定连接于基座（1），所述定位组件（6）用于检测定位槽（312）是否位于初始位置。6.根据权利要求5所述的偏振度检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔怀军，刘富成，顾颖莲，
申请(专利权)人：上海嘉慧光电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：