一种新型气动蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型气动蝶阀，包括气动驱动器和阀座，所述气动驱动器的一端设置有联动轴，所述联动轴的一端套设焊接有齿轮，所述联动轴的外壁两侧焊接有开合机构，所述阀座的两端设置有连接法兰，所述连接法兰的表面粘接有密封条，所述气动驱动器的一端螺纹连接有安装机构。该新型气动蝶阀，通过固定槽、限位杆、弹簧、连接块、花键套、螺纹杆、螺母和固定块得设置，在气动驱动器带动联动轴旋转后，当调节到需要的角度时，可以用手压下连接块，使花键套可以和齿轮卡合在一起，对联动轴进行固定，然后通过旋转螺纹杆上的螺母，可以对连接块进行固定，这样可以有效的保证该气动蝶阀在使用时流量控制的稳定和准确。使用时流量控制的稳定和准确。使用时流量控制的稳定和准确。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气动蝶阀


[0001]本技术涉及气动蝶阀相关
，尤其涉及一种新型气动蝶阀。

技术介绍

[0002]气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成，气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门，主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或断阀兼调节的功能，蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多，气动蝶阀的主要优点，结构简单，体积小重量轻，造价低，气动蝶阀该特点尤其显著，安装在高空暗道，经过二位五通电磁阀控制操作方便，也可调节流量介质，为保证气动蝶阀在使用时的稳定性，需要一种新型气动蝶阀。
[0003]但是现有的新型气动蝶阀，在使用过程中，大多数气动蝶阀的联动轴在带动挡板转动之后，容易在冲击下导致挡板产生一定的晃动，而联动轴也有可能会出现不稳定的情况，导致挡板无法完全固定在需要的角度，导致流量的控制效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型气动蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的新型气动蝶阀，但是现有的新型气动蝶阀，在使用过程中，大多数气动蝶阀的联动轴在带动挡板转动之后，容易在冲击下导致挡板产生一定的晃动，而联动轴也有可能会出现不稳定的情况，导致挡板无法完全固定在需要的角度，导致流量的控制效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型气动蝶阀，包括气动驱动器和阀座，所述气动驱动器的一端设置有联动轴，所述联动轴的一端套设焊接有齿轮，所述联动轴的外壁两侧焊接有开合机构，所述阀座的两端设置有连接法兰，所述连接法兰的表面粘接有密封条，所述气动驱动器的一端螺纹连接有安装机构，所述安装机构的一端设置有限位机构。
[0006]优选的，所述开合机构包括挡板、加强筋、橡胶套、密封槽、密封圈和轴承，所述联动轴的两侧焊接有挡板，所述挡板的表面两侧焊接有加强筋，所述挡板的外壁套设粘接有橡胶套，所述阀座的上下两端开设有密封槽，所述密封槽内壁设置有密封圈，所述阀座内壁一侧设置有轴承。
[0007]优选的，所述联动轴的一端贯穿密封圈与轴承相焊接，所述联动轴与轴承构成旋转结构。
[0008]优选的，所述安装机构包括固定板、支撑板、弧形板、固定螺栓和连接板，所述气动驱动器的一端螺纹连接有固定板，所述固定板表面两侧焊接有支撑板，所述支撑板的一端焊接有弧形板，所述弧形板的贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿有连接板。
[0009]优选的，所述弧形板通过固定螺栓和连接板螺纹连接，所述连接板焊接在阀座表面。
[0010]优选的，所述限位机构包括固定槽、限位杆、弹簧、连接块、花键套、螺纹杆、螺母和
固定块，所述支撑板的表面开设有固定槽，所述固定槽的一端贯穿有限位杆，所述限位杆的一端套设有弹簧，所述弹簧的一端焊接有连接块，所述连接块的一端焊接有花键套，所述连接块的一端贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有螺母，所述螺纹杆的一端焊接有固定块。
[0011]优选的，所述连接块的一端贯穿限位杆与弹簧相焊接，所述弹簧的一端焊接在固定槽内侧下方表面，所述固定块的一侧焊接在支撑板表面一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型气动蝶阀，通过固定槽、限位杆、弹簧、连接块、花键套、螺纹杆、螺母和固定块得设置，可以有效的对联动轴进行固定，在气动驱动器带动联动轴旋转后，当调节到需要的角度时，可以用手压下连接块，使花键套可以和齿轮卡合在一起，对联动轴进行固定，然后通过旋转螺纹杆上的螺母，可以对连接块进行固定，这样可以有效的保证该气动蝶阀在使用时流量控制的稳定和准确。
附图说明
[0013]图1为本技术正视侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术密封机构截面结构示意图；
[0015]图3为本技术安装机构结构示意图；
[0016]图4为本技术限位机构结构示意图；
[0017]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、气动驱动器；2、阀座；3、联动轴；4、齿轮；5、开合机构；501、挡板；502、加强筋；503、橡胶套；504、密封槽；505、密封圈；506、轴承；6、连接法兰；7、密封条；8、安装机构；801、固定板；802、支撑板；803、弧形板；804、固定螺栓；805、连接板；9、限位机构；901、固定槽；902、限位杆；903、弹簧；904、连接块；905、花键套；906、螺纹杆；907、螺母；908、固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型气动蝶阀，包括气动驱动器1和阀座2，气动驱动器1的一端设置有联动轴3，联动轴3的一端套设焊接有齿轮4，联动轴3的外壁两侧焊接有开合机构5，阀座2的两端设置有连接法兰6，连接法兰6的表面粘接有密封条7，气动驱动器1的一端螺纹连接有安装机构8，安装机构8的一端设置有限位机构9。
[0021]进一步的，开合机构5包括挡板501、加强筋502、橡胶套503、密封槽504、密封圈505和轴承506，联动轴3的两侧焊接有挡板501，挡板501的表面两侧焊接有加强筋502，挡板501的外壁套设粘接有橡胶套503，阀座2的上下两端开设有密封槽504，密封槽504内壁设置有密封圈505，阀座2内壁一侧设置有轴承506，通过挡板501、加强筋502、橡胶套503、密封槽504、密封圈505和轴承506的设置，可以确保连接的密封性，当联动轴3穿过阀座2上下两端使在密封圈505的作用下，可以保持连接处的密封，同时联动轴3和轴承506的相连，可以确保气动驱动器1在带动联动轴3旋转时的顺畅，同时橡胶套503可以在减少挡板501磨损的同
时，增加密封性，同时加强筋502可以加强挡板501的强度。
[0022]进一步的，联动轴3的一端贯穿密封圈505与轴承506相焊接，联动轴3与轴承506构成旋转结构，通过轴承506的设置，轴承506可以和联动轴3相互配合，联动轴3穿过下方的密封圈505和轴承506相连，可以确保旋转的同时，还可以有效的形成密封。
[0023]进一步的，安装机构8包括固定板801、支撑板802、弧形板803、固定螺栓804和连接板805，气动驱动器1的一端螺纹连接有固定板801，固定板801表面两侧焊接有支撑板802，支撑板802的一端焊接有弧形板803，弧形板803的贯穿有固定螺栓804，固定螺栓804的一端贯穿有连接板805，通过固定板801、支撑板802、弧形板803、固定螺栓804和连接板805的设置，可以有效的将气动驱动器1安装在阀座2的上方，将气动驱动器1先螺纹连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气动蝶阀，包括气动驱动器(1)和阀座(2)，其特征在于：所述气动驱动器(1)的一端设置有联动轴(3)，所述联动轴(3)的一端套设焊接有齿轮(4)，所述联动轴(3)的外壁两侧焊接有开合机构(5)，所述阀座(2)的两端设置有连接法兰(6)，所述连接法兰(6)的表面粘接有密封条(7)，所述气动驱动器(1)的一端螺纹连接有安装机构(8)，所述安装机构(8)的一端设置有限位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型气动蝶阀，其特征在于，所述开合机构(5)包括挡板(501)、加强筋(502)、橡胶套(503)、密封槽(504)、密封圈(505)和轴承(506)，所述联动轴(3)的两侧焊接有挡板(501)，所述挡板(501)的表面两侧焊接有加强筋(502)，所述挡板(501)的外壁套设粘接有橡胶套(503)，所述阀座(2)的上下两端开设有密封槽(504)，所述密封槽(504)内壁设置有密封圈(505)，所述阀座(2)内壁一侧设置有轴承(506)。3.根据权利要求2所述的一种新型气动蝶阀，其特征在于，所述联动轴(3)的一端贯穿密封圈(505)与轴承(506)相焊接，所述联动轴(3)与轴承(506)构成旋转结构。4.根据权利要求1所述的一种新型气动蝶阀，其特征在于，所述安装机构(8)包括固定板(801)、支撑板(802)、弧形板(803)、固定螺栓(804)和连接板(805)，所述气动驱动器(1)的一端螺纹连接有固定板(801...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小英，
申请(专利权)人：浙江通能阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：