一种双面电子选针大提花机制造技术

本实用新型专利技术属于提花圆机技术领域，尤其是一种双面电子选针大提花机，包括机座和选针器本体，选针器本体的下端与机座的上表面固定连接，多个选针器本体以机座的轴线为阵列中心呈环形阵列分布。该双面电子选针大提花机，通过设置在选针器本体的刀片端表面安装清理状，利用由表面毛糙的塑料制成收集杆，通过收集杆的粗糙表面对刀片周围的毛絮进行粘附，并通过在刀片拨动时，摩擦块对刀片的表面进行摩擦剐蹭，使得刀片的表面被清理的同时通过摩擦块和支撑杆对旋转轴进行推动，利用旋转轴的转动，进而带动收集杆对刀片周围的毛絮进行收集，避免毛絮进入选针器本体的内部，从而使得具有便于对提花圆机内的选针器进行防护的特点。于对提花圆机内的选针器进行防护的特点。于对提花圆机内的选针器进行防护的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种双面电子选针大提花机


[0001]本技术涉及提花圆机
，尤其涉及一种双面电子选针大提花机。

技术介绍

[0002]提花圆机是一种编织提花组织和复合组织针织物的圆型纬编针织机。有舌针单面提花圆机﹑舌针双面提花圆机和双头舌针提花圆机等。按针筒数分单针筒和双针筒两种﹐而在双针筒中又分上针和下针按90
°
配置的舌针提花圆机和上﹑下针筒按180
°
叠置的双头舌针提花圆机两类。按90
°
配置的双面提花圆机还有罗纹型和双罗纹型之分。提花圆机适用于织制针织外衣和装饰用品的坯布；
[0003]现有的提花圆机在使用时，需要通过选针器进行选针，选针器是一种依照织物花型组合的电信号依次驱动选针机件的换能器；现有的选针器在提花圆机内使用时，由于选针器表面刀片的运动，使得刀片的表面时常粘附有棉线表面的毛絮，毛絮在刀片的表面积攒过多时，随着刀片的运动使得部分毛絮进入选针器的内部，进而影响选针器的使用，甚至导致选针器损坏，从而不便于进行使用。

技术实现思路

[0004]基于现有的提花圆机内的选针器内部容易进入毛絮导致损坏的技术问题，本技术提出了一种双面电子选针大提花机。
[0005]本技术提出的一种双面电子选针大提花机，包括机座和选针器本体，所述选针器本体的下端与机座的上表面固定连接，多个所述选针器本体以机座的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述选针器本体的表面安装有清理装置，所述清理装置包括收集杆，通过所述收集杆对选针器本体表面的毛絮进行清理。
[0006]优选地，所述选针器本体的表面安装有刀片，所述收集杆位于相邻所述刀片之间，所述收集杆的末端固定连接有固定杆，所述固定杆的末端固定连接有旋转轴，多个所述固定杆以旋转轴的轴线为阵列中心呈环形阵列分布；
[0007]通过上述技术方案，利用固定杆和收集杆的组合结构在旋转轴的表面呈环形阵列分布，从而便于对刀片周围的毛絮进行大量收集。
[0008]优选地，所述旋转轴的中部表面固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆以旋转轴的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述支撑杆的末端表面固定连接有摩擦块，所述摩擦块的外侧壁与刀片的表面滑动连接；
[0009]通过上述技术方案，利用摩擦块对刀片的表面进行清理的同时，通过刀片和摩擦块间的摩擦对旋转轴进行传动。
[0010]优选地，所述旋转轴的两端均转动连接有安装板，所述选针器本体的表面固定套接有安装框；
[0011]通过上述技术方案，利用安装板对旋转轴进行支撑，从而便于旋转轴在相邻的刀片间进行旋转。
[0012]优选地，所述安装框的两个外侧壁均固定连接有固定板，所述固定板的侧壁和安装框的两个外侧壁均开设有限位槽；
[0013]通过上述技术方案，利用限位槽对安装板的安装进行规范，从而便于旋转轴的安装间距与刀片间的间距适配。
[0014]优选地，所述固定板的侧壁和安装框的两个外侧壁均通过限位槽与安装板的后端表面卡接；
[0015]通过上述技术方案，利用固定板对限位槽内的安装板进行挤压固定，从而使得安装板安装稳固。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]通过设置在选针器本体的刀片端表面安装清理状，利用由表面毛糙的塑料制成收集杆，通过收集杆的粗糙表面对刀片周围的毛絮进行粘附，并通过在刀片拨动时，摩擦块对刀片的表面进行摩擦剐蹭，使得刀片的表面被清理的同时通过摩擦块和支撑杆对旋转轴进行推动，利用旋转轴的转动，进而带动收集杆对刀片周围的毛絮进行收集，避免毛絮进入选针器本体的内部，从而使得具有便于对提花圆机内的选针器进行防护的特点。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种双面电子选针大提花机的示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种双面电子选针大提花机的选针器本体结构立体图；
[0020]图3为本技术提出的一种双面电子选针大提花机的旋转轴结构立体图；
[0021]图4为本技术提出的一种双面电子选针大提花机的安装框结构立体图。
[0022]图中：1、机座；2、选针器本体；3、收集杆；31、固定杆；32、旋转轴；33、支撑杆；34、摩擦块；35、安装板；4、刀片；5、安装框；6、固定板；7、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
4，一种双面电子选针大提花机，包括机座1和选针器本体2，所述选针器本体2的下端与机座1的上表面固定连接，多个所述选针器本体2以机座1的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述选针器本体2的表面安装有清理装置，所述清理装置包括收集杆3，通过所述收集杆3对选针器本体2表面的毛絮进行清理；
[0025]进一步地，所述选针器本体2的表面安装有刀片4，所述收集杆 3位于相邻所述刀片4之间，所述收集杆3的末端固定连接有固定杆 31，所述固定杆31的末端固定连接有旋转轴32，多个所述固定杆31 以旋转轴32的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，利用固定杆31和收集杆3的组合结构在旋转轴32的表面呈环形阵列分布，从而便于对刀片4周围的毛絮进行大量收集；
[0026]进一步地，所述旋转轴32的中部表面固定连接有支撑杆33，多个所述支撑杆33以旋转轴32的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述支撑杆33的末端表面固定连接有摩擦块34，所述摩擦块34的外侧壁与刀片4的表面滑动连接，利用摩擦块34对刀片4的表面进行清
理的同时，通过刀片4和摩擦块34间的摩擦对旋转轴32进行传动；
[0027]进一步地，所述旋转轴32的两端均转动连接有安装板35，所述选针器本体2的表面固定套接有安装框5，利用安装板35对旋转轴 32进行支撑，从而便于旋转轴32在相邻的刀片4间进行旋转；
[0028]进一步地，所述安装框5的两个外侧壁均固定连接有固定板6，所述固定板6的侧壁和安装框5的两个外侧壁均开设有限位槽7，利用限位槽7对安装板35的安装进行规范，从而便于旋转轴32的安装间距与刀片4间的间距适配；
[0029]进一步地，所述固定板6的侧壁和安装框5的两个外侧壁均通过限位槽7与安装板35的后端表面卡接，利用固定板6对限位槽7内的安装板35进行挤压固定，从而使得安装板35安装稳固。
[0030]通过设置在选针器本体2的刀片4端表面安装清理状，利用由表面毛糙的塑料制成收集杆3，通过收集杆3的粗糙表面对刀片4周围的毛絮进行粘附，并通过在刀片4拨动时，摩擦块34对刀片4的表面进行摩擦剐蹭，使得刀片4的表面被清理的同时通过摩擦块34和支撑杆33对旋转轴32进行推动，利用旋转轴32的转动，进而带动收集杆3对刀片4周围的毛絮进行收集，避免毛絮进入选针器本体2 的内部，从而使得具有便于对提花圆机内的选针器进行防护的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面电子选针大提花机，包括机座(1)和选针器本体(2)，其特征在于：所述选针器本体(2)的下端与机座(1)的上表面固定连接，多个所述选针器本体(2)以机座(1)的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述选针器本体(2)的表面安装有清理装置，所述清理装置包括收集杆(3)，通过所述收集杆(3)对选针器本体(2)表面的毛絮进行清理。2.根据权利要求1所述的一种双面电子选针大提花机，其特征在于：所述选针器本体(2)的表面安装有刀片(4)，所述收集杆(3)位于相邻所述刀片(4)之间，所述收集杆(3)的末端固定连接有固定杆(31)，所述固定杆(31)的末端固定连接有旋转轴(32)，多个所述固定杆(31)以旋转轴(32)的轴线为阵列中心呈环形阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种双面电子选针大提花机，其特征在于：所述旋转轴(32)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：严培，
申请(专利权)人：泉州市精博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：