一种真空干燥机的导热架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空干燥机的导热架，包括具有内部空腔的第一侧壁和第二侧壁，两侧壁之间连接并连通若干并列的导管，两侧壁与导管整体构成箱体；第一侧壁的低点设有进口接头，第二侧壁的高点设有出口接头，进口接头和出口接头分别位于所述箱体的两对角；进口接头和出口接头分别连接油温机的出油口和回油口。便于对导热架进行维修及改装处理；便于检查、维护管道；导热架导热油路程短，热利用率高，管道压力损失小，前后无温度差，加热物料均衡；小型的单独整体结构更能使热量得到最大化利用，避免热量损失，提高加热效果和节约时间。提高加热效果和节约时间。提高加热效果和节约时间。

【技术实现步骤摘要】
一种真空干燥机的导热架


[0001]本技术涉及一种真空干燥机的导热架。

技术介绍

[0002]现有技术中，真空干燥机的导热架由一根整体式的管道构成，且与干燥机箱体固接为一整体。在外部油温机的加热下，高温导热油由管道进口端接入，导热油在导热架管道内流动，充满管道，最后从管道出口端流出，经连接管道引出回流到箱体外油温机处。
[0003]根据箱体的大小不同，内置的导热架大小不一。由于导热架管道路径很长，使得油流经路程长，导致热量前后温差大，发热不均衡；同时，过长的路径也要求外部油温机出油压力高，功率大，能耗高。
[0004]在长期使用中，管道的变形和结垢等问题，易造成局部的管路变小堵塞，造成整个导热架不能使用，通常需要整体的更换。成本高，且更换时间长。

技术实现思路

[0005]为了解决上述弊端，本技术所要解决的技术问题是，提供一种真空干燥机的导热架，发热均衡，易于维修。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种真空干燥机的导热架，其特征在于，包括具有内部空腔的第一侧壁和第二侧壁，两侧壁之间连接若干并列的导管，两侧壁与导管整体构成箱体，导管的两端口分别连通两侧壁的内部空腔；第一侧壁的低点设有进口接头，第二侧壁的高点设有出口接头，进口接头和出口接头分别位于所述箱体的两对角；进口接头通过连接管道连接油温机的出油口，出口接头通过连接管道连接油温机的回油口。
[0006]采用上述技术方案，通过进口接头和出口接头导热架箱体与外部油温机相连通构成导热油循环通道，导热油从位于低点的进口接头进入第一侧壁的内部空腔中，然后导热油充满并通过中间的并列导管进入到第二侧壁的内部空腔中，最后从位于高点的出口接头回流外部油温机。整个导热油流动路径很短，且热量保持均衡，热利用率高。
[0007]优选地，所述导热架为独立结构，导热架通过能够单独取放的方式置于真空干燥机的干燥箱内。便于对导热架进行维修及改装处理。进一步地，所述箱体前面开门，后面、底面和顶面封板。构成小型的单独整体结构。
[0008]优选地，所述导热架与外部油温机之间设有连接阀门。连接分离方便。
[0009]优选地，所述并列的导管分层布置，各层之间具有放置物料盘的层间间隙。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]1、便于对导热架进行维修及改装处理，可以拿出后在干燥箱外操作，完成后放回干燥箱中，只需要把导热油进出口接好就可以使用。
[0012]2、导热架结构简单直观，只需要打开两边侧壁的内部空腔，就可以直观的看到各管道的情况，很快的发现问题并排除或进行管道清洗。如管道变形等问题也可以切除后重新焊接新管修复，相比于整体式管道节省人工及成本。
[0013]3、导热架导热油路程短，热利用率高，管道压力损失小，前后无温度差，加热物料均衡。
[0014]4、小型的单独整体结构更能使热量得到最大化利用，避免热量损失，提高加热效果和节约时间。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
[0016]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
附图说明
[0017]图1为导热架的外观结构示意图；
[0018]图2为导热架的内部结构示意图一；
[0019]图3为导热架整体放置干燥箱内的结构示意图。
具体实施方式
[0020]参见附图，反映本技术的一种具体结构。所述真空干燥机的导热架包括具有内部空腔6的第一侧壁1和第二侧壁2，两侧壁之间连接八根
×
九层＝七十二根并列的导管9，各层之间具有放置物料盘的层间间隙。第一侧壁1、第二侧壁2与七十二根导管9整体构成箱体100。所述箱体100前面开门3，顶面设有封板4，后面和底面也同样设有封板，使得箱体100构成小型的单独整体结构。能使热量得到最大化利用，避免热量损失，提高加热效果和节约时间。
[0021]导管9的两端口7分别连通两侧壁的内部空腔6；架结构简单直观，只需要打开两边侧壁的内部空腔6，就可以直观的看到各导管9的情况，很快的发现问题并排除或进行管道清洗。如管道变形等问题也可以切除后重新焊接新管修复，相比于整体式管道节省人工及成本。
[0022]第一侧壁1的低点设有进口接头8，第二侧壁2的高点设有出口接头5，进口接头8和出口接头5分别位于所述箱体100的两对角；进口接头8通过连接管道连接油温机的出油口(图中未显示)，出口接头通过连接管道连接油温机的回油口(图中未显示)。所述导热架与外部油温机之间的连接管道设有连接阀门(图中未显示)。
[0023]独立结构的箱体100通过能够单独取放的方式置于真空干燥机的干燥箱200内。便于对导热架进行维修及改装处理。可以拿出后在干燥箱200外操作，完成后放回干燥箱200中，只需要把进口接头8和出口接头5接好就可以使用。
[0024]采用上述技术方案，通过进口接头和出口接头导热架箱体与外部油温机相连通构
成导热油循环通道，导热油从位于低点的进口接头进入第一侧壁的内部空腔中，然后导热油充满并通过中间的并列导管进入到第二侧壁的内部空腔中，最后从位于高点的出口接头回流外部油温机。整个导热油流动路径很短，且热量保持均衡，热利用率高，管道压力损失小，前后无温度差，加热物料均衡。
[0025]上述公开的本技术的实施例只是用于帮助阐述本技术。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并结合附图具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制，不受公开的具体实施例的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空干燥机的导热架，其特征在于，包括具有内部空腔的第一侧壁和第二侧壁，两侧壁之间连接若干并列的导管，两侧壁与导管整体构成箱体，导管的两端口分别连通两侧壁的内部空腔；第一侧壁的低点设有进口接头，第二侧壁的高点设有出口接头，进口接头和出口接头分别位于所述箱体的两对角；进口接头通过连接管道连接油温机的出油口，出口接头通过连接管道连接油温机的回油口。2.如权利要求1所述的真空干燥机的导热架，其特征在于，所述导热架为独立结构，导热架通过能够单独取放的方式置于真空干燥机的干燥箱内。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李衍成，
申请(专利权)人：浏阳市银丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：