本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒原料粉碎装置，属于生物质颗粒生产技术领域，具体包括粉碎箱，粉碎箱顶部设置有进料斗，进料斗内部水平设置有两个输送辊，粉碎箱内的设置有破碎机构，粉碎箱内水平设置有两个粉碎辊，粉碎箱内水平设置有第一输送筒，粉碎箱外设置有第二输送筒，粉碎箱上设置有用于调节第二输送筒出料高度的调节组件；本实用新型专利技术通过破碎机构，可将原料先进行破碎，使得大颗粒原料经过破碎后分解成小颗粒原料，便于后续粉碎工作，然后通过粉碎辊可对破碎完毕后的原料进一步粉碎，大大提高了粉碎效率，通过第一输送筒和第二输送筒，便于对粉碎后的生物质颗粒原料进行排料，大大增加了工作效率，而且便于对生物质颗粒原料进行运输。质颗粒原料进行运输。质颗粒原料进行运输。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒原料粉碎装置
[0001]本技术属于生物质颗粒生产
，具体涉及一种生物质颗粒原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒作为新兴的环保能源越来越多的得到广泛的应用。现有生物质颗粒的生产大多采用树枝、废旧木材锯末、秸秆等木材加工边角料制成，为了生产出高品质的生物质颗粒,这些材料都需要通过粉碎装置进行粉碎。
[0003]现有的粉碎装置对生物质颗粒原料粉碎效率低，而且在粉碎后的生物质颗粒原料一般都是通过出料口进行排料，大大降低了工作效率，而且不方便工人进行运输。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种生物质颗粒原料粉碎装置，具有粉碎效率高，便于出料以及工作效率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒原料粉碎装置,包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料斗，进料斗内部水平设置有两个输送辊，每个输送辊的驱动轴都延伸至进料斗外侧连接有第一电机，粉碎箱内的顶部设置有两组破碎机构，两组破碎机构分别位于进料斗的两侧，破碎机构包括旋转轴和支撑板，所述旋转轴竖直设置在粉碎箱内部，旋转轴的顶部延伸至粉碎外侧连接有第二电机，旋转轴的顶部与支撑板转动连接，支撑板的一端与粉碎箱固定连接，旋转轴上固定设置有多个破碎刀片，粉碎箱内部还设置有收集斗，收集斗位于支撑板的下方，收集斗的下方水平设置有两个粉碎辊，每个粉碎辊的驱动轴一端均延伸至粉碎箱外侧连接有第三电机，所述粉碎箱内水平设置有第一输送筒，第一输送筒位于粉碎辊的下方，第一输送筒的一端延伸至粉碎箱外侧套接有旋转板，旋转板通过轴承与第一输送筒转动连接，旋转板上固定安装有第二输送筒，第二输送筒的进料口与第一输送筒的出料口连通，粉碎箱上设置有用于调节第二输送筒出料高度的调节组件。
[0006]优选的，两组破碎机构上的破碎刀片交叉设置。
[0007]优选的，所述第一输送筒的上表面开设有进料槽，进料槽位于粉碎箱内部，进料槽的上方倾斜设置有两个导料板，两个导料板以进料槽为中心对称分布，导料板的顶部与粉碎箱内壁固定连接， 导料板的底部与进料槽的槽壁固定连接，粉碎箱上设置有用于驱动第一输送筒送料的第四电机。
[0008]优选的，所述第二输送筒的顶部一侧设置有排料管，第二输送筒的顶部设置有用于驱动第二输送筒排料的第五电机。
[0009]优选的，所述调节组件包括固定板和电动推杆，固定板与粉碎箱固定连接，电动推杆的固定端与固定板铰接，电动推杆的伸缩端与第二输送筒铰接。
[0010]优选的，所述粉碎箱的前侧设置有密封门，粉碎箱的底部设置有支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过破碎机构，可将原料先进行破碎，使得大颗粒原料经过破碎后分解成小颗粒原料，便于后续粉碎工作，然后通过粉碎辊可对破碎完毕后的原料进一步粉碎，大大提高了粉碎效率，通过第一输送筒和第二输送筒，便于对粉碎后的生物质颗粒原料进行排料，大大增加了工作效率，而且便于对生物质颗粒原料进行运输。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术立体图剖面图结构示意图；
[0015]图2为本技术主视图结构示意图；
[0016]图3为本技术右视图剖面图结构示意图；
[0017]图中：1、粉碎箱；2、进料斗；3、输送辊；4、第一电机；5、旋转轴；6、支撑板；7、破碎刀片；8、第二电机；9、收集斗；10、粉碎辊；11、第三电机；12、第一输送筒13、进料槽；14、导料板；15、第四电机；16、旋转板；17、第二输送筒；18、排料管；19、第五电机；20、固定板；21、电动推杆；22、密封门；23、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
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3，本实施例提供以下技术方案：一种生物质颗粒原料粉碎装置,包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部设置有进料斗2，进料斗2内部水平设置有两个输送辊3，粉碎箱1上固定安装有两个第一电机4，两个第一电机4的输出端分别与对应的输送辊3的驱动轴固定连接，两个第一电机4的输出方向相反，用于使进入进料斗2内部的生物质颗粒原料进行挤压输送，便于后续对生物质颗粒原料进行加工，粉碎箱1内的顶部竖直设置有两个旋转轴5，两个旋转轴5以进料斗2为中心左右对称分布，旋转轴5的顶部延伸至粉碎箱1外连接有第二电机8，第二电机8的输出轴与旋转轴5的顶部通过锥形齿轮传动连接，旋转轴5的下方还设置有支撑板6，支撑板6与粉碎箱1内壁固定连接，旋转轴5的底部与支撑板6转动连接，旋转轴5上固定设置有多个破碎刀片7，左右两侧的破碎刀片7交叉设置，可将原料最大限度的进行破碎，使得大颗粒原料经过破碎后分解成小颗粒原料，便于后续粉碎工作，粉碎箱1内部还设置有收集斗9，收集斗9位于支撑板6的下方，收集斗9的顶部和底部为敞口结构，便于对破碎后的生物质颗粒原料进行收集，收集斗9的下方水平设置有两个粉碎辊10，粉碎辊10的驱动轴一端均延伸至粉碎箱1外侧连接有第三电机11，两个第三电机11的输出方向相对设置，对破碎后的生物质颗粒原料进一步粉碎，大大提高对生物质颗粒原料的粉碎效率，而且也提高了该装置的工作效率，粉碎箱1内水平设置有第一输送筒12，第一输送筒12位于粉碎辊
10的下方，第一输送筒12的上表面开设有进料槽13，进料槽13位于粉碎箱1内部，进料槽13的上方倾斜设置有两个导料板14，两个导料板14以进料槽13为中心对称分布，导料板14的顶部与粉碎箱1内壁固定连接， 导料板14的底部与进料槽13的槽壁固定连接，粉碎箱1上设置有用于驱动第一输送筒12送料的第四电机15，粉碎合格后的生物质颗粒原料进入第一输送筒12内部，第一输送筒12的出料端延伸至粉碎箱1外侧并套接有旋转板16，旋转板16通过轴承与第一输送筒12转动连接，旋转板16上固定安装有第二输送筒17，第二输送筒17的进料口与第一输送筒12的出料口连通，第二输送筒17的顶部一侧设置有排料管18，第二输送筒17的顶部设置有用于驱动第二输送筒17排料的第五电机19，通过第五电机19，使第二输送筒17内部的生物质颗粒原料通过排料管18排出第二输送筒17内部，粉碎箱1外侧还固定连接有固定板20，固定板20与第二输送筒17之间通过电动推杆21连接，电动推杆21的固定端与固定板20铰接，电动推杆21的伸缩端与第二输送筒17铰接，通过电动推杆21，使第二输送筒17以旋转板16为中心进行旋转，从而完成对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒原料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）顶部设置有进料斗（2），进料斗（2）内部水平设置有两个输送辊（3），每个输送辊（3）的驱动轴都延伸至进料斗（2）外侧连接有第一电机（4），粉碎箱（1）内的顶部设置有两组破碎机构，两组破碎机构分别位于进料斗（2）的两侧，破碎机构包括旋转轴（5）和支撑板（6），所述旋转轴（5）竖直设置在粉碎箱（1）内部，旋转轴（5）的顶部延伸至粉碎外侧连接有第二电机（8），旋转轴（5）的顶部与支撑板（6）转动连接，支撑板（6）的一端与粉碎箱（1）固定连接，旋转轴（5）上固定设置有多个破碎刀片（7），粉碎箱（1）内部还设置有收集斗（9），收集斗（9）位于支撑板（6）的下方，收集斗（9）的下方水平设置有两个粉碎辊（10），每个粉碎辊（10）的驱动轴一端均延伸至粉碎箱（1）外侧连接有第三电机（11），所述粉碎箱（1）内水平设置有第一输送筒（12），第一输送筒（12）位于粉碎辊（10）的下方，第一输送筒（12）的一端延伸至粉碎箱（1）外侧套接有旋转板（16），旋转板（16）通过轴承与第一输送筒（12）转动连接，旋转板（16）上固定安装有第二输送筒（17），第二输送筒（17）的进料口与第一输送筒（12）的出料口连通，粉碎箱（1）上设置有用于调节第二输送筒（17）出料高度的调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺丰周，贺丰点，李良杰，
申请(专利权)人：巩义市富通生物质燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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