一种微纳米复合粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微纳米复合粉碎机，涉及粉碎机领域，针对粉碎机对物料的粉碎无法达到有效的微纳米级别等问题，现提出如下方案，包括涡轮仓，所述涡轮仓的底部内壁转动连接有涡轮主轴，所述涡轮主轴的外圈焊接有多个呈环形阵列排布的涡轮扇叶。本实用新型专利技术通过转动在涡轮仓内部的涡轮主轴进而驱动涡轮扇叶转动，涡轮扇叶高速转动后使得涡轮仓的内部形成负压，从而通过进风管将外部空气抽入涡轮仓的内部，滤板将外部抽入涡轮仓中的空气进行过滤，防止空气中的杂物掺入物料中，粉碎后的物料吹向粉碎仓的内部，而转动的分级叶片将粉碎颗粒直径较大的物料阻拦，使得较大的物料阻拦掉落到进料仓的内部重新粉碎，直到物料的颗粒直径合格。直径合格。直径合格。

【技术实现步骤摘要】
一种微纳米复合粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎机领域，尤其涉及一种微纳米复合粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，而微纳米级别的粉碎机大多无法有效的对物料达到微纳米的粉碎，进而现在提出一种微纳米复合粉碎机。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种微纳米复合粉碎机，本技术通过转动在涡轮仓内部的涡轮主轴进而驱动涡轮扇叶转动，涡轮扇叶高速转动后使得涡轮仓的内部形成负压，从而通过进风管将外部空气抽入涡轮仓的内部，滤板将外部抽入涡轮仓中的空气进行过滤，防止空气中的杂物掺入物料中，粉碎后的物料吹向粉碎仓的内部，而转动的分级叶片将粉碎颗粒直径较大的物料阻拦，使得较大的物料阻拦掉落到进料仓的内部重新粉碎，直到物料的颗粒直径合格。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种微纳米复合粉碎机，包括涡轮仓，所述涡轮仓的底部内壁转动连接有涡轮主轴，所述涡轮主轴的外圈焊接有多个呈环形阵列排布的涡轮扇叶，所述涡轮主轴远离涡轮仓底部内壁的一端焊接有驱动转轴，所述涡轮仓的顶部焊接有进料仓，所述进料仓的内圈焊接有定位圈，所述定位圈的内圈转动连接有多组围绕驱动转轴外圈焊接的粉碎刀片，所述进料仓的顶部焊接有粉碎仓，所述粉碎仓的四周内壁转动连接有分级叶片，所述分级叶片的内壁与驱动转轴的外圈焊接，所述粉碎仓的顶部焊接有驱动仓，所述驱动仓的内部固定安装有驱动电机。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述驱动转轴远离涡轮主轴顶部的一端贯穿并延伸至驱动仓的内部，所述驱动电机的输出端与驱动转轴位于驱动仓内部的一端焊接，所述驱动电机的电源接入端与外接电源电性连接。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述涡轮仓的侧边开设有进风孔，进风孔的内部套设有进风管，进风管的内部设置有过滤板,通过在进风管中设置过滤板将外部抽入涡轮仓中的空气进行过滤，防止空气中的杂物掺入物料中。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述进料仓的侧边开设有进料通孔，进料通孔的内圈套设有进料管，进料管远离进料仓的一端焊接有漏斗，进料管的顶端通过漏斗使得物料的倒入更加的方便快捷。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述粉碎仓的侧边开设有出料孔，出料孔的内圈套设有出料管，出料管的外圈与出料孔的连接处设置有密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]1、本装置通过安装涡轮主轴和涡轮扇叶等结构的，实现在涡轮仓内部的涡轮主轴开始转动，并驱动涡轮扇叶转动，涡轮扇叶高速转动后使得涡轮仓的内部形成负压，从而通过进风管将外部空气抽入涡轮仓的内部，而空气在进入涡轮仓的内部之前将经过过滤板的过滤，过滤板将外部抽入涡轮仓中的空气进行过滤，防止空气中的杂物掺入物料中。
[0013]2、本装置通过安装进料仓内部的物料受到粉碎刀片的转动作用而粉碎，而涡轮扇叶的继续煽动下将风力吹向进料仓的内部，进而将粉碎后的物料吹向粉碎仓的内部，而转动的分级叶片将粉碎颗粒直径较大的物料阻拦，使得较大的物料阻拦掉落到进料仓的内部重新粉碎，直到物料的颗粒直径合格，使得物料能够达到微纳米颗粒的级别。
[0014]综上所述，本技术通过转动在涡轮仓内部的涡轮主轴进而驱动涡轮扇叶转动，涡轮扇叶高速转动后使得涡轮仓的内部形成负压，从而通过进风管将外部空气抽入涡轮仓的内部，滤板将外部抽入涡轮仓中的空气进行过滤，防止空气中的杂物掺入物料中，粉碎后的物料吹向粉碎仓的内部，而转动的分级叶片将粉碎颗粒直径较大的物料阻拦，使得较大的物料阻拦掉落到进料仓的内部重新粉碎，直到物料的颗粒直径合格。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种微纳米复合粉碎机的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种微纳米复合粉碎机的涡轮仓爆炸结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种微纳米复合粉碎机的进料仓爆炸结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种微纳米复合粉碎机的粉碎仓爆炸结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种微纳米复合粉碎机的驱动仓爆炸结构示意图。
[0021]附图标记：1、涡轮仓；2、进料仓；3、粉碎仓；4、驱动仓；5、涡轮扇叶；6、涡轮主轴；7、驱动转轴；8、定位圈；9、粉碎刀片；10、进料管；11、出料管；12、分级叶片；13、驱动电机。
具体实施方式
[0022]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
[0023]实施例一：参照图1
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5，一种微纳米复合粉碎机，包括涡轮仓1，涡轮仓1的底部内壁转动连接有涡轮主轴6，涡轮主轴6的外圈焊接有多个呈环形阵列排布的涡轮扇叶5，驱动电机13在接收到电源驱动后，转动其输出端并转动位于驱动仓4内部的驱动转轴7，此时位于涡轮仓1内部的涡轮主轴6开始转动，并驱动涡轮扇叶5转动，涡轮扇叶5高速转动后使得涡轮仓1的内部形成负压，涡轮主轴6远离涡轮仓1底部内壁的一端焊接有驱动转轴7，涡轮仓1
的顶部焊接有进料仓2，进料仓2的内圈焊接有定位圈8，定位圈8的内圈转动连接有多组围绕驱动转轴7外圈焊接的粉碎刀片9，进料仓2的顶部焊接有粉碎仓3，粉碎仓3的四周内壁转动连接有分级叶片12，进料仓2内部的物料受到粉碎刀片9的转动作用而粉碎，而涡轮扇叶5的继续煽动下将风力吹向进料仓2的内部，进而将粉碎后的物料吹向粉碎仓3的内部的，而转动的分级叶片12将粉碎颗粒直径较大的物料阻拦，使得较大的物料阻拦掉落到进料仓2的内部重新粉碎，直到物料的颗粒直径合格，分级叶片12的内壁与驱动转轴7的外圈焊接，粉碎仓3的顶部焊接有驱动仓4，驱动仓4的内部固定安装有驱动电机13。
[0024]实施例二：参照图1
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5，其在实施例一的基础上，一种微纳米复合粉碎机，驱动转轴7远离涡轮主轴6顶部的一端贯穿并延伸至驱动仓4的内部，驱动电机13的输出端与驱动转轴7位于驱动仓4内部的一端焊接，驱动电机13的电源接入端与外接电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微纳米复合粉碎机，包括涡轮仓(1)，其特征在于，所述涡轮仓(1)的底部内壁转动连接有涡轮主轴(6)，所述涡轮主轴(6)的外圈焊接有多个呈环形阵列排布的涡轮扇叶(5)，所述涡轮主轴(6)远离涡轮仓(1)底部内壁的一端焊接有驱动转轴(7)，所述涡轮仓(1)的顶部焊接有进料仓(2)，所述进料仓(2)的内圈焊接有定位圈(8)，所述定位圈(8)的内圈转动连接有多组围绕驱动转轴(7)外圈焊接的粉碎刀片(9)，所述进料仓(2)的顶部焊接有粉碎仓(3)，所述粉碎仓(3)的四周内壁转动连接有分级叶片(12)，所述分级叶片(12)的内壁与驱动转轴(7)的外圈焊接，所述粉碎仓(3)的顶部焊接有驱动仓(4)，所述驱动仓(4)的内部固定安装有驱动电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种微纳米复合粉碎机，其特征在于，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓华，李美松，胡昊，
申请(专利权)人：浙江仰业精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：