一种用于橡胶软管脱芯试压一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶软管脱芯技术领域，具体为一种用于橡胶软管脱芯试压一体设备，包括底座，所述底座的顶部设置有支架，所述两个所述支架的顶部分别设置有第一套筒与第二套筒，所述第一套筒与第二套筒相邻的一侧设置有随动齿轮，所述随动齿轮的两侧均设置有转轴，所述第二套筒的顶部设置有工作电机，所述工作电机的输出端固定连接有传动齿轮。该用于橡胶软管脱芯试压一体设备，通过工作电机、传动齿轮、随动齿轮与螺杆的配合使用，并且通过限位滑块与限位滑槽的配合使用，使得该装置能够在第一套筒一侧的橡胶软管脱芯后，紧接着对第二套筒一侧的橡胶软管进行脱芯，不间断的脱芯操作有效的提升了脱芯效率，从而有效的提升了企业生产力。产力。产力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶软管脱芯试压一体设备


[0001]本技术涉及橡胶软管脱芯
，具体为一种用于橡胶软管脱芯试压一体设备。

技术介绍

[0002]橡胶软管，是钢丝编织胶管，胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成，适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等，橡胶软管在硫化前，将管坯固定在特定形状的芯棒上，通过硫化成型后，需要将橡胶软管内部的芯棒脱除，以获得硫化定型的橡胶软管。
[0003]在中国专利CN210999643U中公开的一种CN210999643U，该用于橡胶软管脱芯试压一体设备，通过控制面板启动第一推动缸，第一推动缸推动第一推动杆，第一推动杆推动第一夹板，通过第一夹板便于固定橡胶软管，通过控制面板启动第一电机，第一电机带动导杆转动，导杆带动滑块移动，滑块带动安装板移动，安装板带动气泵和第二推动缸移动，从而便于根据需求调节气泵和第二夹板的高度，便于进行脱芯试压，通过控制面板同时启动第二电机和第二推动缸，通过第二电机带动传动轴转动，传动轴带动第二安装板转动，第二安装板带动第二夹板转动，从而带动芯体转动，通过第二推动杆拉伸第二安装板，从而进行脱芯，脱芯完成后，与气管相连接，通过控制面板启动气泵，从而进行试压，该新型便于操作，较为实用，适合广泛推广与使用，但是，该用于橡胶软管脱芯试压一体设备，在解决问题的同时，还存在以下缺点：
[0004]其在使用的过程中，脱芯效率较低，因而严重的影响了工作效率，严重的影响了企业生产力，因此亟需一种用于橡胶软管脱芯试压一体设备来改善上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于橡胶软管脱芯试压一体设备，用来解决现有的设备在使用的过程中，脱芯效率较低，因而严重的影响了工作效率，严重的影响了企业生产力的技术问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于橡胶软管脱芯试压一体设备，包括底座，所述底座的顶部设置有支架，所述两个所述支架的顶部分别设置有第一套筒与第二套筒，所述第一套筒与第二套筒相邻的一侧设置有随动齿轮，所述随动齿轮的两侧均设置有转轴，所述第二套筒的顶部设置有工作电机，所述工作电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述第一套筒的内部设置有螺杆，所述螺杆靠近第一套筒的一端设置有第一脱芯杆，所述螺杆远离第一脱芯杆的一端设置有第二脱芯杆，所述螺杆靠近第一脱芯杆的一端设置有限位滑块，所述第一套筒的内部开设有与限位滑块相适配的限位滑槽，所述第一套筒与第二套筒的底部均设置有支板，所述支板的底部设置有支撑杆，所述第一套筒与第二套筒的顶部设置有横杆，所述横杆的底部设置有连接杆，所述横杆的两端均设置有气缸，所述气缸远离横杆的一端设置有挤压块。
[0008]本技术进一步设置为：所述随动齿轮通过其一侧设有的转轴与第一套筒转动连接，且所述随动齿轮远离第一套筒的一侧通过转轴与第二套筒转动连接。
[0009]本技术进一步设置为：所述转轴的内部开设有通孔，且所述随动齿轮、转轴、第一套筒与第二套筒的内部相通。
[0010]本技术进一步设置为：所述随动齿轮的内部开设有与螺杆相适配的内螺纹，且所述螺杆螺纹连接于随动齿轮的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过工作电机、传动齿轮、随动齿轮与螺杆的配合使用，使得工作电机能够带动传动齿轮进行转动，传动齿轮带动随动齿轮进行转动，然后传动齿轮带动螺杆进行转动，并且通过限位滑块与限位滑槽的配合使用，使得螺杆能够在第一套筒与第二套筒内进行移动，即当螺杆向第一套筒的方向进行移动时，第一脱芯杆能够逐渐伸出第一套筒，对位于第一套筒底部的一侧的支板上的橡胶软管进行脱芯，当螺杆向第二套筒的方向进行移动时，第二脱芯杆能够之间伸出第二套筒，对位于第二套筒底部的一侧的支板上的橡胶软管进行脱芯。
[0012]本技术进一步设置为：所述限位滑块滑动连接于限位滑槽的内部。
[0013]本技术进一步设置为：所述支板的内部开设有弧形槽。
[0014]通过采用上述技术方案，使得橡胶软管能够放置在弧形槽内，并且不易滚动。
[0015]本技术进一步设置为：所述挤压块的底部设置有橡胶防滑垫。
[0016]通过采用上述技术方案，通过在挤压块的底部设置橡胶防滑垫，有效的增强了挤压块与橡胶软管之间的摩擦力，使得挤压块在对橡胶软管挤压的过程中，橡胶软管不易因受外力而移动。
[0017]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0018]1.该用于橡胶软管脱芯试压一体设备，通过工作电机、传动齿轮、随动齿轮与螺杆的配合使用，并且通过限位滑块与限位滑槽的配合使用，使得螺杆能够在第一套筒与第二套筒内进行移动，即当螺杆向第一套筒的方向进行移动时，第一脱芯杆能够逐渐伸出第一套筒，对位于第一套筒底部的一侧的支板上的橡胶软管进行脱芯，当螺杆向第二套筒的方向进行移动时，第二脱芯杆能够之间伸出第二套筒，对位于第二套筒底部的一侧的支板上的橡胶软管进行脱芯，该装置能够在第一套筒一侧的橡胶软管脱芯后，紧接着对第二套筒一侧的橡胶软管进行脱芯，不间断的脱芯操作有效的提升了脱芯效率，从而有效的提升了企业生产力；
[0019]2.该用于橡胶软管脱芯试压一体设备，通过在横杆的两端设置气缸，使得在脱芯前，工作人员能够将橡胶软管放置于支板上，然后气缸带动挤压块下压，即对橡胶软管进行挤压并固定，当橡胶软管脱芯后，并且脱芯杆从橡胶软管抽离后，气缸带动挤压块继续下压，即可对橡胶软管进行试压操作，该装置结构简单、使用方便，给工作人员带来了便利，从而有效的提升了工作效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0022]图3是本技术螺杆的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支架；3、第一套筒；4、第二套筒；5、随动齿轮；6、转轴；7、工作电机；8、传动齿轮；9、螺杆；10、第一脱芯杆；11、第二脱芯杆；12、限位滑块；13、限位滑槽；14、支板；15、支撑杆；16、横杆；17、连接杆；18、气缸；19、挤压块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]参照图1
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图3，为本技术公开的一种用于橡胶软管脱芯试压一体设备，包括底座1，底座1的顶部设置有支架2，两个支架2的顶部分别设置有第一套筒3与第二套筒4，第一套筒3与第二套筒4相邻的一侧设置有随动齿轮5，随动齿轮5的两侧均设置有转轴6，第二套筒4的顶部设置有工作电机7，工作电机7的输出端固定连接有传动齿轮8，第一套筒3的内部设置有螺杆9，螺杆9靠近第一套筒3的一端设置有第一脱芯杆10，螺杆9远离第一脱芯杆10的一端设置有第二脱芯杆11，螺杆9靠近第一脱芯杆10的一端设置有限位滑块12，第一套筒3的内部开设有与限位滑块12相适配的限位滑槽13，第一套筒3与第二套筒4的底部均设置有支板14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶软管脱芯试压一体设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支架(2)，所述两个所述支架(2)的顶部分别设置有第一套筒(3)与第二套筒(4)，所述第一套筒(3)与第二套筒(4)相邻的一侧设置有随动齿轮(5)，所述随动齿轮(5)的两侧均设置有转轴(6)，所述第二套筒(4)的顶部设置有工作电机(7)，所述工作电机(7)的输出端固定连接有传动齿轮(8)，所述第一套筒(3)的内部设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)靠近第一套筒(3)的一端设置有第一脱芯杆(10)，所述螺杆(9)远离第一脱芯杆(10)的一端设置有第二脱芯杆(11)，所述螺杆(9)靠近第一脱芯杆(10)的一端设置有限位滑块(12)，所述第一套筒(3)的内部开设有与限位滑块(12)相适配的限位滑槽(13)，所述第一套筒(3)与第二套筒(4)的底部均设置有支板(14)，所述支板(14)的底部设置有支撑杆(15)，所述第一套筒(3)与第二套筒(4)的顶部设置有横杆(16)，所述横杆(16)的底部设置有连接杆(17)，所述横杆(16)的两端均设置有气缸(18)，所述气缸(18)远离横...

【专利技术属性】
技术研发人员：董红阳，杨红，吕建群，师利民，
申请(专利权)人：漯河市元吉橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：