高效磁防蜡防垢器专用拆装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效磁防蜡防垢器专用拆装工具，其中所述高效磁防蜡防垢器包括筒体，筒体内具有沿其周向设置的环槽，环槽开口朝向筒体内腔，环槽内设有磁场单元，磁场单元由至少两个呈海尔贝克阵列排布的永磁体构成，筒体内对应环槽的位置以可拆卸方式设置有钢套，钢套的外端靠近端部的位置具有两个对称设置的通孔；专用拆装工具包括两个相互铰接的钳臂，钳臂在铰接中心的两侧分别构成工作段和手持段，工作段的端部被构造为与所述通孔相适应的凸出部。手持段合拢则两个工作段处于分开状态，而凸出部则可插入钢套的通孔中，进而转动钢套，使其与筒体螺纹连接或松开，大大提高钢套的拆装效率，且结构简单便于加工，实施成本极低。本极低。本极低。

【技术实现步骤摘要】
高效磁防蜡防垢器专用拆装工具
[0001]本申请为申请号“202121408081.0”，申请日为2021年6月21日，名称为“高效磁防蜡防垢器及其拆装工具”专利的分案申请。


[0002]本技术属于石油机械拆装工具领域，具体涉及一种高效磁防蜡防垢器专用拆装工具。

技术介绍

[0003]我国大多数原油含蜡比较高，油井开采过程中，由于原油性质和生产条件的差异，原油在从井底到达地面的过程中，温度和压力均发生改变情况下，原油中的蜡极易析出进而吸附于油管内壁上，析出蜡容易堵塞上部产层，增加油流阻力，进而直接影响油井效益，另一方面，结蜡会引起抽油机悬点载荷，进而影响抽油杆工作寿命，此外，油液中的垢类物质也容易析出粘附于油管内壁上，同样对生产造成影响，故在实际生产过程中，需根据油田具体情况制定清防蜡防垢措施。
[0004]高频次的清蜡清垢又会大大增加生产成本，故工作重点又在于做好防蜡防垢措施，现有技术中，主要防蜡防垢技术包括油管内衬或涂层防蜡防垢、化学防蜡防垢、磁防蜡防垢和微生物防蜡防垢等，其中油管内衬或涂层防蜡防垢成本相对较高，而化学防蜡防垢和微生物防蜡实施难度较大，且容易对产层或油管产生负面影响，目前较多采用磁防蜡技术，如专利号为“201020107132.1”，专利名称为“可拆卸式强磁防蜡器”中公开了一种磁防蜡技术，通过磁化作用起到一定防蜡防垢效果，但申请人研究过程中，上述防蜡器在实际使用过程中，即使所采用永磁体足够强，其作用于流体中心的磁场强度也极小，对原油磁化作用较弱，防蜡防垢效果不是很理想，此外，采用内外管配合结构，存在拆装不便等问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种高效磁防蜡防垢器专用拆装工具，以解决现有技术中，磁防蜡防垢器拆装不便的问题。
[0006]其技术方案如下：
[0007]一种高效磁防蜡防垢器专用拆装工具，其关键在于：其中所述高效磁防蜡防垢器包括筒体，所述筒体轴向两端均具有螺扣接头，所述筒体内具有沿其周向设置的环槽，环槽开口朝向筒体内腔，环槽内设有磁场单元，所述磁场单元由至少两个呈海尔贝克阵列排布的永磁体构成，所述筒体内对应环槽的位置以可拆卸方式设置有钢套，所述钢套的外端靠近端部的位置具有两个对称设置的通孔；
[0008]所述专用拆装工具包括两个相互铰接的钳臂，所述钳臂在铰接中心的两侧分别构成工作段和手持段，工作段的端部被构造为与所述通孔相适应的凸出部。
[0009]采用以上方案，拆装时钳臂伸入钢套内，钳臂上的凸出部各自插入对应钢套上正对的通孔中，从而转动钢套实现其与筒体之间的连接或拆出，相对人工手伸入拆装的方式
而言，更省力省事，且便于操作。
[0010]作为优选：所述凸出部的突出方向与钳臂的转动面平行或共面。采用以上方案，便于降低工具加工难度和加工成本，更容易实施。
[0011]作为优选：两个所述钳臂的手持段之间设有复位弹簧，且复位弹簧靠近两个钳臂的铰接点，所述手持段初始状态下处于最大张开角度。采用以上方案，可使钳臂的工作段处于最小张角状态，便于伸入钢套中，且人工施力握紧手持段时，工作段能够保持向外张开姿态，而不会内收。
[0012]作为优选：所述环槽为闭合圆形环槽。采用以上方案，便于筒体的加工制造，以及永磁体的安装等。
[0013]作为优选：所述环槽至少有两个，且相邻环槽内磁场单元在圆周上具有夹角，两个或两个以上的磁场单元构成螺旋磁场体A。采用以上方式形成的螺旋磁场，筒体内的磁感应强度幅值和梯度较大，单位时间内可对更多的原油进行充分的磁处理，有利于进一步提高防蜡防垢效果。
[0014]作为优选：所述环槽为螺旋环槽，且螺旋环槽的数量为2N，其中N为正整数，相邻两个螺旋环槽内的磁场单元构成螺旋磁场体B。采用以上方案以形成螺旋磁场，有利于永磁体的安装，并且其磁场分布在空间上相对更均匀。
[0015]作为优选：所述钢套与筒体同轴设置，其外径与筒体的内径相适应，内端与筒体螺纹配合，所述筒体内对应钢套的内端的位置设有止挡台阶。采用以上方案，有利于提高整体安装便捷性和稳定性。
[0016]采用以上方案，因为钢套内径较小，且位于筒体内，故借鉴现有卡簧钳的结构，使用时，手持段合拢则两个工作段处于分开状态，而凸出部则可插入钢套的通孔中，进而转动钢套，使其与筒体螺纹连接或松开，以提高钢套的拆装效率。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]采用本技术提供的高效磁防蜡防垢器专用拆装工具，类似卡簧钳的结构，手持段合拢则两个工作段处于分开状态，而凸出部则可插入钢套的通孔中，进而转动钢套，使其与筒体螺纹连接或松开，大大提高钢套的拆装效率，且结构简单便于加工，实施成本极低。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为高效磁防蜡防垢器结构示意图；
[0021]图3为图2的爆炸图
[0022]图4为图2的剖视图；
[0023]图5为筒体剖视图；
[0024]图6为钢套结构示意图；
[0025]图7为磁场单元实施例一的示意图；
[0026]图8为螺旋磁场体A的示意图；
[0027]图9为磁场单元实施例二的示意图；
[0028]图10为螺旋磁场体B的示意图；
[0029]图11为图10的正视图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0031]参考图1至图11所示的高效磁防蜡防垢器专用拆装工具，为便于理解，首先对高效磁防蜡防垢器的结构和原理进行简要描述，其主要包括大体呈中空圆柱状的筒体1，筒体1的两端敞口，并均被构造呈螺扣接头，具体而言，即筒体1的两端通过加工螺纹使其形成螺纹母扣或螺纹公扣，本实施例中，为便于内部件的安装，故将筒体1的两端均加工成螺纹母扣。
[0032]筒体1内具有沿其周向开设的环槽10，环槽10所对应的圆周弧度为2π，环槽10的开口正对筒体1的内腔，同时环槽10内设有磁场单元，本申请中的磁场单元均由至少两个以海尔贝克阵列方式排布的永磁体2构成，如图所示，永磁体2的呈弧形片状结构，其内径与环槽10的内径相适应，外径与环槽10的外径相适应，永磁体2的数量主要综合考虑加工难度及筒体尺寸，数量在6
‑
10个之间为宜。
[0033]本申请中，通过优化环槽10的结构，使其在放入永磁体2之后构成不同的磁场单元，进而形成不同的磁场，以获取不同的磁处理效果，具体如下:
[0034]第一种实施例，优选环槽10为闭合圆形环槽，即环槽10各位置没有高度上的偏差，此时永磁体2均匀分布于环槽10内，通常情况下，为获得更好的磁场均匀度，各永磁体2的磁化方向均不同，即以其中一个永磁体2为起点，永磁体2数量为n(n为大于等于2的整数)，以顺时针方向为参考，后一永磁体2的磁化方向按顺时针旋转360
°
/n，所有永磁体2将环槽10填满，且相邻之间采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效磁防蜡防垢器专用拆装工具，其特征在于：其中所述高效磁防蜡防垢器包括筒体(1)，所述筒体(1)轴向两端均具有螺扣接头，所述筒体(1)内具有沿其周向设置的环槽(10)，环槽(10)开口朝向筒体(1)内腔，环槽(10)内设有磁场单元，所述磁场单元由至少两个呈海尔贝克阵列排布的永磁体(2)构成，所述筒体(1)内对应环槽(10)的位置以可拆卸方式设置有钢套(3)，所述钢套(3)的外端靠近端部的位置具有两个对称设置的通孔(30)；所述专用拆装工具包括两个相互铰接的钳臂(4)，所述钳臂(4)在铰接中心的两侧分别构成工作段(40)和手持段(41)，工作段(40)的端部被构造为与所述通孔(30)相适应的凸出部(43)。2.根据权利要求1所述的高效磁防蜡防垢器专用拆装工具，其特征在于：所述凸出部(43)的突出方向与钳臂(4)的转动面平行或共面。3.根据权利要求1或2所述的高效磁防蜡防垢器专用拆装工具，其特征在于：两个所述钳臂(4)的手...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，孙皖皖，欧子毓，祁浩，方雪梅，
申请(专利权)人：克拉玛依兰辉石油科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：