【技术实现步骤摘要】
数控转台零背隙凸轮传动机构
[0001]本技术属于数控机床
，尤其涉及一种数控转台零背隙凸轮传动机构。
技术介绍
[0002]随着数控机床的普及，高精度、高速、多轴复合加工成为必要趋势，数控机床所用回转工作台通常为蜗轮蜗杆传动，蜗杆为合金钢，蜗轮为铜制，机械传动过程中存在自然磨损，无法实现零背隙加工，转台精度不高且使用一段时间必须进行间隙调整，费时费力，精度稳定性差。
[0003]现有专利号为CN202011195555.8一种蜗轮蜗杆传动机构、转台和消除蜗轮蜗杆背隙的方法，包括：蜗轮蜗杆机构，包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆啮合传动，所述蜗杆安装于蜗杆支撑组件；传感器，包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器用于检测蜗轮的转动信息，所述第二传感器用于检测蜗杆的旋转角度信息；驱动组件，根据所述第一传感器和第二传感器的信息，驱动所述蜗杆沿所述蜗轮切向运动以补偿所述蜗轮蜗杆机构的背隙。该蜗轮蜗杆传动机构为分割器传动原理，蜗杆上齿槽为均匀螺旋设置，需要利用驱动组件进行运动补偿调节，长时间无法保证工作稳定性。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.数控转台零背隙凸轮传动机构，包括分割轴组件、凸轮组件、及设于分割轴组件上且与凸轮组件啮合传动的轴承组件，所述分割轴组件包括转塔，若干轴承组件等分布置于转塔的周向，所述凸轮组件包括凸轮轴、及设于凸轮轴中段且共轴转动的凸轮，其特征在于：所述凸轮轴的中段设有由轴向两端向中心变径缩减的狭窄部，狭窄部的轴向剖面为对称内陷趋向轴心的弧形面，所述凸轮螺旋设于弧形面上形成若干间隔的驱动空间，所述狭窄部中心线两侧的驱动空间成组布置，所述狭窄部中心线两侧的凸轮分别设有相对反向并朝向靠近的凸轮轴端部的啮合凸面，啮合凸面与轴承组件的轴套外壁抵靠接触，反向设置的一对相邻啮合凸面之间的驱动空间避空轴承组件设置。2.根据权利要求1所述的数控转台零背隙凸轮传动机构，其特征在于：所述转塔包括中空的本体、一体成型设于本体外周的安装座；所述本体的前后端内径一致，所述本体的后端外径大于其前端外径。3.根据权利要求2所述的数控转台零背隙凸轮传动机构，其特征在于：所述分割轴组件还包括轴盖，所述本体的后端可拆卸连接轴盖，轴盖的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金龙，
申请(专利权)人：昆山大瀚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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