抽出式断路器的解锁、待锁机构制造技术

一种抽出式断路器的解锁、待锁机构，其特征在于包括方轴（３９）、锁片（２９）、滚轴（３０），所述方轴（３９）的下平面上间设有三条滚轴槽（３４），方轴（３９）的前端在贯过支座（４０）后与滑板（１）固定，而后端则贯过支座（１３）后伸置于底板（４３）上，所述锁片（２９）滑动安装在支座（１３）上，并通过一弹簧（２５）构成向上偏置，所述滚轴（３０）设在锁片（２９）上，滚轴（３０）在断路器的传动丝杆（２）处于锁定位置时位于方轴（３９）的滚轴槽（３４）内。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽出式断路器的解锁、待锁机构，特别是一种抽出式断路器锁定装置的解锁、待锁机构。传统的抽出式断路器对于分离、试验、连接三种不同状态的位置通常均无锁定装置，因而三种不同位置的确定一般是依靠模拟指示器上指针的模拟指示。但这种模拟指示器在实际使用过程中由于操作者视角的偏差及在前、后移动过程中位置的偏差，导致断路器到位不准确，特别容易引起误操作；同时由于到位的精确位置难以把握，因而增加了操作者的操作难度。针对上述存在的问题，人们又专利技术了一种抽出式断路器的锁定装置，它能在断路器分别处于分离、试验、连接三种不同状态的位置时通过方轴上平面上间设的三条沟槽由卡板实现对传动丝杆的锁定，从而也锁定了断路器。而要使断路器继续向前或向后移动，首先必须对传动丝杆进行解锁，传动丝杆的解锁一般是通过拨动解锁钮，使卡板脱离与方轴沟槽的配合而进入待锁状态即可，但如果在锁定装置上不设置解锁、待锁机构的话，操作者在摇动传动丝杆手柄的同时，还必须拨动解锁钮并一直维持在解锁位置，直到方轴上的沟槽完全脱离与卡板的配合才可松开解锁钮，因而会给操作者带来操作上的不便。本技术的目的是要提供一种结构简单、安装方便、操作省力的抽出式断路器的解锁、待锁机构。本技术的目的是这样来实现的，一种抽出式断路器的解锁、待锁机构，包括方轴39、锁片29、滚抽30，所述方轴39的下平面上间设有三条滚轴槽34，方轴39的前端在贯过支座40后与滑板1固定，而后端则贯过支座13后伸置于底板43上，所述锁片29滑动安装在支座13上，并通过一弹簧25构成向上偏置，所述滚轴30设在锁片29上，滚轴30在传动丝杆2处于锁定位置时位于方轴39的滚轴槽34内。本技术由于在抽出式断路器的锁定装置上增设有解锁、待锁机构后，通过锁片29与锁定装置上卡板10的配合而使传动丝杆2维持在解锁状态，而当摇动传动丝杆2的手柄使滚轴30脱离与滚轴槽34的嵌配时，锁片29自动脱离与锁定装置上卡板10的配合而使传动丝杆2处于待锁状态。因此采用上述结构后，操作者只需先拨动解锁钮22使传动丝杆2维持在解锁状态，然后再摇动传动丝杆2的手柄即可进入待锁状态，无需在一边摇动传动丝杆2手柄的同时，一边还拨动解锁钮并一直保持到方轴的沟槽完全脱离与卡板的嵌配后，方才进入待锁状态，因而具有操作简便、省力的优点。以下结合附图对本技术作进一步的叙述。附图为本技术安装于抽出式断路器锁定装置上的一实施例图。本技术的锁片29呈 形。在锁片29上开设有滑动槽28，锁片29通过其上的滑动槽28安装在支座13的定位轴27上，两者间采用卡簧44卡接，且保证滑动槽28可以在定位轴27上作上、下移动，从而实现了锁片29与支座13的滑动连接。一弹簧25设在锁片29的上端，其一端与锁片29的上端固定，另一端与支座13上的弹簧座24固定，这样使锁片29在弹簧25的作用下始终受到向上的拉力。滚轴30铆接在锁片29的外侧下端，当锁定装置的卡板10锁定传动丝杆2时，锁片29上的滚轴30刚好位于方轴39下方的滚轴槽34的中间位置。本技术抽出式断路器的锁定装置包括设在底板43上的支座13、40、滑板1、分别穿设在支座13、40上且与滑板1连接的传动丝杆2、模拟指示器3以及方轴39和卡板10，所述传动丝杆2靠近基部部位上开设有卡沟37，所述方轴39的上平面上间设有三条沟槽15，方轴39的前端在贯过支座40后与滑板1固定，而后端则贯过支座13后伸置于底板43上，所述卡板10滑动安装于支座13上，卡板10具锁钩33、解锁轴35、凸起36、丝杆孔38，锁钩33与方轴39的外侧勾配，解锁轴35通过拨叉轴18与解锁钮22连接，凸起36位于丝杆孔38内，丝杆孔38内穿设传动丝杆2的基部，传动丝杆2基部上的卡沟37能与凸起36嵌配，卡板10由一弹簧8构成向一侧偏置。本技术的方轴39下平面上的三条滚轴槽34分别位于其上平面上的三条沟槽15的正下方，两者呈一一对应关系，且滚轴槽34的宽度略大于沟槽15的宽度。在安装时，方轴39的前端在贯穿过支座40上的方孔后通过卡簧41与滑板1固定，其后端在贯穿过支座13上的方孔26后伸置于底板43的方孔23上，这样，当滑板1前、后移动时可带动方轴39作同步的前、后移动，从而可以把滑板1的位置信号通过方轴39上的三条沟槽直接传递给支座13。本技术的支座13、40固定在底板43上，传动丝杆2在依次穿过支座13、卡板10、支座40上的丝杆孔后其带螺纹的一端与滑板1上的螺纹孔啮合，螺母42靠紧定螺钉固定在传动丝杆2上，平面轴承4套设在传动丝杆2上，当传动丝杆2旋转推动滑板1向远离支座40方向运动时，传动丝杆2所受到的反力靠螺母42及平面轴承4直接作用在支座40上，而当传动丝杆2作反向旋转时，传动丝杆2所受到的反力靠传动丝杆2的轴肩5及垫片6作用在支座40的另一面上，这样，当传动丝杆2旋转时就可带动滑板1在底板43上作前、后方向的运动。本技术的卡沟37开设在传动丝杆2靠近基部部位，即传动丝杆2装手柄的一端上，卡沟37有若干，间隔排列在丝杆杆体的四周，且在安装时使传动丝杆2上的卡沟37位于卡板10的丝杆孔38内。本技术锁定装置的卡板10上开设有滑动槽7、31，卡板10通过其上的滑动槽7、31安装在支座13的定位轴11、16上，两者间采用卡簧卡接，且保证滑动槽7、31可以在对应的定位轴11、16上左、右移动，从而实现了卡板10与支座13的滑动连接。一弹簧8设在卡板10的左侧，其一端与卡板10上的弹簧钩孔9固定，另一端与支座13上的弹簧座12固定，这样使卡板10在弹簧8的作用下始终受到向左的拉力。在卡板10上具有与方轴39勾配的锁钩33、用于连接解锁钮22的解锁轴35、用于穿设传动丝杆2的丝杆孔38、设在丝杆孔38内与传动丝杆2上的卡沟37嵌配的凸起36。在安装时，卡板10上的解锁轴35位于解锁轴孔14内，解锁轴孔14开设在支座13上。卡板10的作用是当方轴39上的任一沟槽15位移至卡板10位置时，在弹簧8的拉力作用下使卡板10上的锁钩33滑入方轴39的沟槽15内，使卡板10左移，这时通过卡板10的凸起36与传动丝杆2的卡沟37嵌配而实现对传动丝杆2的锁定，因而可将断路器分别精确地锁定在分离位置或试验位置或连接位置。本技术与锁定装置的卡板10相连的解锁钮22可滑动地安装在底板43的固定罩20内，在解锁钮22上开设有拨杆孔21，拨杆孔21内安装有拨杆19的一端，拨杆19的另一端与拨叉轴18的一端固定，拨叉轴18的另一端与拨叉17的一端固定，拨叉17的另一端固定在卡板10的解锁轴35上。通过拨动解锁钮22，可带动拨叉轴18转动，拨叉轴18的转动带动拨叉17，进而带动卡板10作左、右移动。本技术是这样来工作的首先推入断路器本体，此时断路器处于分离位置。当需要断路器本体向前运动时，必须先在传动丝杆2的基部装上手柄，然后再解锁，在解锁时，通过拨动解锁钮22，由解锁钮22上连接的拨叉轴18带动解锁轴35，进而带动卡板10向右位移，这时卡板10的锁钩33也向右位移，并通过锁钩33一侧的斜口32给锁片29的上端面a一向下的压力，将锁片29压下，此时锁钩33向右跨过锁片29并将其勾住，而丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽出式断路器的解锁、待锁机构，其特征在于包括方轴(39)、锁片(29)、滚轴(30)，所述方轴(39)的下平面上间设有三条滚轴槽(34)，方抽(39)的前端在贯过支座(40)后与滑板(1)固定，而后端则贯过支座(13)后伸置于底板(43)上，所述锁片(29)滑动安装在支座(13)上，并通过一弹簧(25)构成向上偏置，所述滚轴(30)设在锁片(29)上，滚轴(30)在断路器的传动丝杆(2)处于锁定...

【专利技术属性】
技术研发人员：管瑞良，俞晓峰，王伟成，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：实用新型
国别省市：