一种用于生产植物草本抑菌膏的膏剂乳化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产植物草本抑菌膏的膏剂乳化罐，属于乳化罐技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有乳化内筒，所述装置主体内壁的上表面与内壁的下表面通过轴承转动连接有同一个传送轴，所述装置主体的上表面与驱动电机的底端固定连接。该用于生产植物草本抑菌膏的膏剂乳化罐，通过设置有传送轴、搅拌轴和齿轮圈，当该乳化罐在使用时首先将物料通过进料口加入到乳化内筒内，驱动电机通过传送轴带动乳化内筒旋转，乳化内筒带动两侧的搅拌轴进行公转，搅拌轴底端的啮合齿轮与齿轮圈的内壁相啮合，从而会带动搅拌轴进行自转，传送轴会将处于底部的物料传送到上方，从而提高了搅拌效率，提高乳化效果。乳化效果。乳化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产植物草本抑菌膏的膏剂乳化罐


[0001]本技术属于乳化罐
，具体为一种用于生产植物草本抑菌膏的膏剂乳化罐。

技术介绍

[0002]草本抑菌乳膏有很好的抑菌止痒的作用，比如这款苗山蜂毒草本抑菌乳膏产品的主要成分是薄荷、黄柏、蛇床子、苦参、百部等，从这些成分可以了解到，它是由草本植物制作而成，所以一般来说使用不会存在副作用，它主要是针对大肠杆菌或者是白链球菌等抑菌，效果比较不错。可以取适量该产品涂抹在患处按摩至完全吸收，是能够达到抑菌止痒的作用，植物草本抑菌膏在生产时需要利用膏剂乳化罐进行加工。
[0003]传统的膏剂乳化罐物料在乳化时运动单一，混合速度慢，对物料不能充分进行搅拌，从而物料乳化的速度较慢，影响装置的工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于生产植物草本抑菌膏的膏剂乳化罐，解决了统的膏剂乳化罐物料在乳化时运动单一，混合速度慢，对物料不能充分进行搅拌，从而物料乳化的速度较慢，影响装置的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产植物草本抑菌膏的膏剂乳化罐，包括装置主体，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有乳化内筒，所述装置主体内壁的上表面与内壁的下表面通过轴承转动连接有同一个传送轴，所述装置主体的上表面与驱动电机的底端固定连接，所述驱动电机的输出端与传送轴的顶端固定连接，所述乳化内筒的外表面设置有出料口，所述装置主体内壁的下表面固定连接有齿轮圈，所述乳化内筒内壁的下表面通过轴承转动连接有两个搅拌轴，所述搅拌轴的底端与啮合齿轮的上表面固定连接，两个啮合齿轮的外表面与同一个齿轮圈的内壁相啮合，所述搅拌轴的顶端通过轴承转动连接在乳化内筒的内壁，所述乳化内筒的下表面固定连接在传送轴的外表面。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述乳化内筒内壁的下表面设置有曝气孔，所述传送轴的底端穿过卡接在装置主体内壁下表面的轴承与椭圆板的上表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的下表面固定连接有两个充气箱，所述充气箱的内壁滑动连接有活塞杆。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述活塞杆的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别固定连接充气箱的外表面与活塞杆的外表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的下表面开设有两个进气孔，所述充气箱内壁的上表面与内壁的下表面均设置有单向阀。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述充气箱通过单向阀和进气孔与装置主体相连通，所述装置主体的上表面设置有进料口。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该用于生产植物草本抑菌膏的膏剂乳化罐，通过设置有乳化内筒、传送轴、搅拌轴和齿轮圈，当该乳化罐在使用时首先将物料通过进料口加入到乳化内筒内，驱动电机通过传送轴带动乳化内筒旋转，乳化内筒带动两侧的搅拌轴进行公转，搅拌轴底端的啮合齿轮与齿轮圈的内壁相啮合，从而会带动搅拌轴进行自转，传送轴会将处于底部的物料传送到上方，从而提高了搅拌效率，提高乳化效果。
[0016]2、该用于生产植物草本抑菌膏的膏剂乳化罐，通过设置有曝气孔、进气孔、充气箱、活塞杆、复位弹簧和椭圆板，驱动电机通过传送轴带动椭圆板旋转，两侧的活塞杆在复位弹簧的反作用力下会使活塞杆额靠近椭圆板的一端与椭圆板的外表面紧密贴合，从而带动两侧的活塞杆左右往复滑动，在单向阀和进气孔的作用下将空气通过曝气孔充入到物料中，利用气泡的上浮力对物料进行混合，提高了生产效率，降低乳化所需时间。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图2为本技术充气箱放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0020]图中：1装置主体、2乳化内筒、3传送轴、4搅拌轴、5齿轮圈、6啮合齿轮、7曝气孔、8出料口、9驱动电机、10进料口、11进气孔、12充气箱、13活塞杆、14复位弹簧、15椭圆板、16单向阀。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于生产植物草本抑菌膏的膏剂乳化罐，包括装置主体1，装置主体1的内壁通过轴承转动连接有乳化内筒2，装置主体1内壁的上表面与内壁的下表面通过轴承转动连接有同一个传送轴3，装置主体1的上表面与驱动电机9的底端固定连接，驱动电机9的输出端与传送轴3的顶端固定连接，乳化内筒2的外表面设置有出料口8，装置主体1内壁的下表面固定连接有齿轮圈5，乳化内筒2内壁的下表面通过轴承转动连接有两个搅拌轴4，搅拌轴4的底端与啮合齿轮6的上表面固定连接，两个啮合齿轮6的外表面与同一个齿轮圈5的内壁相啮合，搅拌轴4的顶端通过轴承转动连接在乳化内筒2的内壁，乳化内筒2的下表面固定连接在传送轴3的外表面，通过设置有乳化内筒2、传送轴3、搅拌轴4和齿轮圈5，当该乳化罐在使用时首先将物料通过进料口10加入到乳化内筒2内，驱动电机9通过传送轴3带动乳化内筒2旋转，乳化内筒2带动两侧的搅拌轴4进行公转，搅拌轴4底端的啮合齿轮6与齿轮圈5的内壁相啮合，从而会带动搅拌轴4进行自转，传送轴3会将处于底部的物料传送到上方，从而提高了搅拌效率，提高乳化效果。
[0023]具体的，如图2所示，乳化内筒2内壁的下表面设置有曝气孔7，传送轴3的底端穿过卡接在装置主体1内壁下表面的轴承与椭圆板15的上表面固定连接，装置主体1的下表面固
定连接有两个充气箱12，充气箱12的内壁滑动连接有活塞杆13，活塞杆13的外表面套接有复位弹簧14，复位弹簧14的左右两端分别固定连接充气箱12的外表面与活塞杆13的外表面，通过设置有曝气孔7、进气孔11、充气箱12、活塞杆13、复位弹簧14和椭圆板15，驱动电机9通过传送轴3带动椭圆板15旋转，两侧的活塞杆13在复位弹簧14的反作用力下会使活塞杆13额靠近椭圆板15的一端与椭圆板15的外表面紧密贴合，从而带动两侧的活塞杆13左右往复滑动，在单向阀16和进气孔11的作用下将空气通过曝气孔7充入到物料中，利用气泡的上浮力对物料进行混合，提高了生产效率，降低乳化所需时间。
[0024]具体的，如图3所示，装置主体1的下表面开设有两个进气孔11，充气箱12内壁的上表面与内壁的下表面均设置有单向阀16，充气箱12通过单向阀16和进气孔11与装置主体1相连通，装置主体1的上表面设置有进料口10。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]S1、当该乳化罐在使用时首先将物料通过进料口10加入到乳化内筒2内，驱动电机9通过传送轴3带动乳化内筒2旋转，乳化内筒2带动两侧的搅拌轴4进行公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产植物草本抑菌膏的膏剂乳化罐，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁通过轴承转动连接有乳化内筒(2)，所述装置主体(1)内壁的上表面与内壁的下表面通过轴承转动连接有同一个传送轴(3)，所述装置主体(1)的上表面与驱动电机(9)的底端固定连接，所述驱动电机(9)的输出端与传送轴(3)的顶端固定连接，所述乳化内筒(2)的外表面设置有出料口(8)，所述装置主体(1)内壁的下表面固定连接有齿轮圈(5)，所述乳化内筒(2)内壁的下表面通过轴承转动连接有两个搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的底端与啮合齿轮(6)的上表面固定连接，两个啮合齿轮(6)的外表面与同一个齿轮圈(5)的内壁相啮合，所述搅拌轴(4)的顶端通过轴承转动连接在乳化内筒(2)的内壁，所述乳化内筒(2)的下表面固定连接在传送轴(3)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种用于生产植物草本抑菌膏的膏剂乳化罐，其特征在于：所述乳化内筒(2)内壁的下表面设置有曝气孔(7)，所述传送轴(3)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红梅，范雪梅，
申请(专利权)人：江西联畅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：