一种独立的单层或两层石油化工控制室抗爆墙制造技术

本实用新型专利技术涉及一种独立的单层或两层石油化工控制室抗爆墙。所述抗爆墙为单层时，包括：抗爆墙、抗爆墙基础、支撑柱、纵梁和支撑柱基础；所述抗爆墙为双层时，包括：抗爆墙、抗爆墙基础、支撑柱，纵梁、支撑柱基础、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆。该石油化工控制室抗爆墙，能够满足石油化工控制室的质量、安全要求，同时也能够满足石油化工控制室造价经济和工期的要求，具有施工简便、造价成本低的特点。造价成本低的特点。造价成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种独立的单层或两层石油化工控制室抗爆墙


[0001]本技术属于石油化工控制室领域，具体涉及一种独立的单层或两层石油化工控制室抗爆墙。

技术介绍

[0002]化工和石油化工行业在国民经济中占有很大的比重，相关工厂或企业在国内分布非常广泛。由于石油化工行业生产加工的产品大多具有易燃易爆的特点，因此在生产过程中有发生爆炸的可能性。控制室作为企业生产控制的核心，对于安全生产、防止生产事故的发生，起着非常重要的作用。当发生爆炸事故时，确保控制室的设备正常工作和确保操作人员生命安全，才能避免因为控制室结构坍塌导致功能失常而引发各类次生灾害。
[0003]由于历史设计规范要求的不同，一些早期设计建造的控制室由于没有采用防爆抗爆措施，导致已经不能满足现行规范的要求，进而对安全生产形成了很大的隐患，因此急需对其进行抗爆改造。目前，我国石油化工控制室抗爆结构主要依据《石油化工控制室抗爆设计规范(GB50779
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2012)》进行设计，采用两道防线的抗爆设计理念：爆炸动水平荷载由外围剪力墙屈服耗能，内部框架只承担竖向力，保证了结构不致坍塌，从而保证控制室的安全。现有技术中，石油化工控制室抗爆墙基础常规做法为：外围抗爆墙基础采用钢筋混凝土墙下条基，抗爆墙与基础采用铰接连接，内部填充墙基础采用地基梁承重，地基梁与外围抗爆墙基础相连接。采用上述石油化工控制室抗爆墙基础方法，可以满足《石油化工控制室抗爆设计规范(GB 50779
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2012)》中对于控制室的质量、安全要求，然而由于《石油化工控制室抗爆设计规范(GB 50779
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2012)》要求对控制室基础进行整体爆炸荷载下抗滑移验算，考虑到爆炸荷载的水平推力往往很大，导致不得不加大抗爆墙墙下条基与地基梁的底面积且加大基础埋深来满足抗滑移的要求，最终导致石油化工控制室结构改造方法复杂且造价高。

技术实现思路

[0004]针对现有的石油化工控制室结构改造方法复杂且造价高的缺陷，本技术提供一种独立的石油化工控制室抗爆墙。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0006]本技术独立的石油化工控制室抗爆墙的设计依据为：石油化工建筑物抗爆设计标准(征求意见稿)、SH/T 3006
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2012石油化工控制室设计规范、HG/T 20508
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2014控制室设计规范、GB 50779
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2012石油化工控制室抗爆设计规范和其它相关建筑、结构设计规范，并采用单自由度体系进行构件的弹塑性动力分析法进行分析。
[0007]根据本技术的第一个实施方案，提供一种独立的单层石油化工控制室抗爆墙，包括：位于地面下且与被保护建筑间隔一定距离的抗爆墙基础、第一承载于抗爆墙基础上的抗爆墙，用于在被保护建筑相反一侧支撑抗爆墙的一个或多个支撑柱、用于在被保护建筑一侧支撑抗爆墙、与抗爆墙紧贴且承载于抗爆墙基础上的第二支撑柱和承载第一支撑柱且位于地面下的支撑柱基础，抗爆墙位于被保护建筑的一侧且面向爆炸荷载来向，第一
支撑柱的一端与抗爆墙的顶部横梁连接、另一端连接于支撑柱基础的上面，第一支撑柱位于抗爆墙的与被保护建筑相反的一侧，且与抗爆墙夹角成锐角 (例如30
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60度)。
[0008]进一步地，在第一个实施方案中，抗爆墙的高度为3
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6米，优选4
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5米，通常抗爆墙的高度比被保护建筑的高度高至少1米，抗爆墙的宽度为两侧各超出被保护建筑至少1米，抗爆墙的厚度为0.25
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0.5米，优选0.25
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0.35米。
[0009]进一步地，抗爆墙上端铰接于顶部横梁，下端铰接于抗爆墙基础。
[0010]进一步地，在第一个实施方案中，抗爆墙基础的底面距离地面0.5
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2.5米，优选 1.2
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2.0米，抗爆墙基础的高度为0.3
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1米，优选0.5
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0.8米，抗爆墙基础的厚度比抗爆墙厚度大0.2
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0.5米，抗爆墙基础的长度通常与抗爆墙长度一致。
[0011]进一步地，支撑柱基础进入地面的深度大于抗爆墙基础的深度，例如大0.5
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3米，支撑柱基础的底面距离地面例如2
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5米，优选3
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4米；抗爆墙下部延伸到地面下的抗爆墙基础的上表面上；顶部横梁在被保护建筑一侧延伸超过抗爆墙，超过部分的底面正好与第二支撑柱的顶部接触，使得并列的抗爆墙和第二支撑柱的厚度相加基本等于顶部横梁的厚度。
[0012]进一步地，抗爆墙基础进一步承载于抗爆墙基础垫层上，支撑柱基础进一步承载于支撑柱基础垫层上。抗爆墙基础垫层和支撑柱基础垫层可以为混凝土结构(例如C15 素混凝土)，厚度(高度)可以为10
‑
20cm。抗爆墙基础垫层的四周外缘可比抗爆墙基础的四周外缘宽10cm；支撑柱基础垫层的四周外缘可比支撑柱基础的四周外缘宽10cm。
[0013]进一步地，第一支撑柱和第二支撑柱为钢结构或钢筋混凝土(例如C30钢筋混凝土)结构，截面可以圆柱形、方形、H型等。支撑柱基础的高度、厚度尺寸可以与抗爆墙基础类似或相同，长度可以为抗爆墙长度。第一和第二支撑柱可以沿着抗爆墙的宽度方向上每隔4
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7米设置一个。第一支撑柱和第二支撑柱的等效直径可以为0.05
‑
0.30 米。
[0014]抗爆墙宜采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于3h。抗爆墙上不宜开孔留洞，当工艺管道、电缆等必须穿过时，孔洞不应大于Φ200mm，孔洞周边应配置补强钢筋，抗爆墙是具有抗爆炸冲击波的能力、能将爆炸的破坏作用限制在一定范围内的墙。有钢筋混凝土防爆墙(例如C30钢筋混凝土)、钢板防爆墙、型钢防爆墙和砖砌防爆墙，例如抗爆墙可以为镀锌钢板防爆墙、纤维水泥复合钢板防爆墙、钢筋混凝土防爆墙(例如C30钢筋混凝土制成)、配筋砖墙等。
[0015]抗爆墙与被保护建筑之间的距离不小于0.5米，不大于抗爆墙高度的一半。第一支撑柱(底部)与抗爆墙的距离可以为2.5
‑
6米。
[0016]当产生爆炸时，由于本技术独特的防爆墙和支撑柱设计，可有效挡住爆炸荷载。
[0017]根据本技术的第二个实施方案，提供一种独立的两层石油化工控制室抗爆墙，包括：位于地面下与被保护建筑间隔一定距离的抗爆墙基础、承载于抗爆墙基础上的抗爆墙、用于支撑抗爆墙的一个或多个支撑结构，每个支撑结构包括位于地面下抗爆墙迎爆面一侧的支撑柱基础、承载于支撑柱基础上的第一支撑柱、位于第一支撑柱顶部的斜支三角框架，斜支三角框架包括从第一支撑柱(优选第一支撑柱顶部)延伸出的第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆各自的一端连接(可为螺栓固定连接、焊接连接等)于第一支撑柱的顶部，第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种独立的单层石油化工控制室抗爆墙，其特征在于包括：位于地面下与被保护建筑间隔一定距离的抗爆墙基础(A2)、承载于抗爆墙基础(A2)上的抗爆墙(A1)，用于在被保护建筑相反一侧支撑抗爆墙(A1)的一个或多个第一支撑柱(A4)、用于在被保护建筑一侧支撑抗爆墙(A1)、与抗爆墙(A1)紧贴且承载于抗爆墙基础(A2)上的第二支撑柱(A7)和承载第一支撑柱(A4)且位于地面下的支撑柱基础(A5)，抗爆墙(A1)位于被保护建筑的一侧且正对爆炸荷载来向，第一支撑柱(A4)的一端与抗爆墙(A1)的顶部横梁(A8)连接、另一端连接于支撑柱基础(A5)的上面，第一支撑柱(A4)位于抗爆墙的与被保护建筑相反的一侧，且与抗爆墙(A1)成锐角。2.根据权利要求1所述的独立的单层石油化工控制室抗爆墙，其特征在于，抗爆墙(A1)的高度为3
‑
6米，抗爆墙(A1)的高度比被保护建筑高至少1米，宽度为两侧超出被保护建筑至少1米，厚度为0.25
‑
0.5米；和/或抗爆墙上端铰接于顶部横梁(A8)，下端铰接于抗爆墙基础(A2)。3.根据权利要求1或2所述的独立的单层石油化工控制室抗爆墙，其特征在于，抗爆墙基础(A2)的底面距离地面0.5
‑
2.5米，且不大于被保护建筑基础深度，抗爆墙基础(A2)的高度为0.3
‑
1米，抗爆墙基础(A2)的厚度比抗爆墙(A1)厚度大0.2
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0.5米；支撑柱基础(A5)进入地面的深度比抗爆墙基础(A2)的深度大0.5
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3米，支撑柱基础(A5)的底面距离地面2
‑
5米。4.根据权利要求1或2所述的独立的单层石油化工控制室抗爆墙，其特征在于，抗爆墙基础(A2)进一步承载于抗爆墙基础垫层(A3)上，支撑柱基础(A5)进一步承载于支撑柱基础垫层(A6)上。5.根据权利要求1或2所述的独立的单层石油化工控制室抗爆墙，其特征在于，第一支撑柱(A4)、第二支撑柱(A7)为钢结构或钢筋混凝土结构；和/或第一支撑柱(A4)、第二支撑柱(A7)沿着抗爆墙的宽度方向上每隔4
‑
7米设置一个；和/或抗爆墙(A1)为钢筋混凝土防爆墙、钢板防爆墙、型钢防爆墙和砖砌防爆墙；和/或抗爆墙(A1)与被保护建筑之间的距离为2
‑
5米，第一支撑柱(A4)与抗爆墙的距离为2.5
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5米。6.一种独立的两层石油化工控制室抗爆墙，其特征在于包括：位于地面下且与被保护建筑间隔一定距离的抗爆墙基础(B2)、承载于抗爆墙基础(B2)上的抗爆墙(B1)，用于支撑抗爆墙(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯伟杰，李红国，赵桂荣，苏旭，靳亚，
申请(专利权)人：新地能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：