本实用新型专利技术公开了一种聚酯终缩聚液封槽滤篮改进结构，包括刮板冷凝器和终聚液封槽，所述终聚液封槽的上部设置有顶盖，所述顶盖插接有大气腿，所述刮板冷凝器通过管道与所述大气腿连接，所述大气腿插入至所述终聚液封槽的内室，所述终聚液封槽还具有外室，所述内室与所述外室之间设置有隔板，所述隔板具有多个用于连通所述内室和所述外室的第一溢流孔；所述外室具有多个第二溢流孔，每个所述第二溢流孔内均设有双联滤篮；本实用新型专利技术通过设置多个双联滤篮，不仅加强了过滤效果，降低了清洗频率，提高了终聚液封槽处理残渣的能力，还保证了残渣的过滤和内外室EG的正常溢流，保证了EG循环泵前EG的清洁度和EG的循环，提高了聚酯生产的稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯终缩聚液封槽滤篮改进结构
[0001]本技术涉及聚酯生产
，具体涉及一种聚酯终缩聚液封槽滤篮改进结构。
技术介绍
[0002]终缩聚液封槽是聚酯生产中的重要设备，在聚酯生产过程中，终聚反应釜中不断抽出气相物质，抽出的气相物质会有夹带物，夹带物经由刮板冷凝器冷却后从大气腿掉入终缩聚液封槽中。传统的终缩聚液封槽内外室间采用两个狭长半圆形桶状呈对称分布的滤篮，过滤夹带物残渣面积小，容纳残渣容量小，因而易造成滤网堵塞，使得清洗频率高，影响聚酯生产的稳定，并且极易发生堵塞造成冒罐，从而造成乙二醇(EG)大量溢出造成浪费。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种聚酯终缩聚液封槽滤篮改进结构，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚酯终缩聚液封槽滤篮改进结构。本技术提供的一种聚酯终缩聚液封槽滤篮改进结构，结构简单，通过设置多个双联滤篮，不仅增加了过滤面积，加强了过滤效果，降低了清洗频率，提高了终聚液封槽处理残渣的能力，还保证了残渣的过滤和内外室EG的正常溢流，保证了EG循环泵前EG的清洁度和EG的循环，提高了聚酯生产的稳定性。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种聚酯终缩聚液封槽滤篮改进结构，包括刮板冷凝器和终聚液封槽，所述终聚液封槽的上部设置有顶盖，所述顶盖插接有大气腿，所述刮板冷凝器通过管道与所述大气腿连接，所述大气腿插入至所述终聚液封槽的内室，所述终聚液封槽还具有外室，所述内室与所述外室之间设置有隔板，所述隔板具有多个用于连通所述内室和所述外室的第一溢流孔；所述外室具有多个第二溢流孔，每个所述第二溢流孔内均设有双联滤篮；所述终聚液封槽的底部设置有EG输出管，所述EG输出管与所述外室相互连通，所述EG输出管上设置有EG循环泵，所述EG循环泵通过所述EG输出管将过滤后的EG输送至EG循环系统。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述双联滤篮包括第一滤篮和第二滤篮，所述第一滤篮和所述第二滤篮均呈筒状结构，并且所述第二滤篮套设于所述第一滤篮的外部。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一滤篮的顶部设置有一个提手，所述第二滤篮的顶部设置有两个提手。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述顶盖的横轴线上对称设有两个掏渣口。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述顶盖还设置有多个孔盖，多个所述孔盖呈对称状分布于两个所述掏渣口连线的两侧。
[0011]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第二溢流孔和所述孔盖的数量均设置有10个，并且所述第二溢流孔分别一一设置于所述孔盖的洞口下方。
[0012]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一溢流孔的数量为10个，分别一一设置于所述第二溢流孔的一侧。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014]本技术提供的一种聚酯终缩聚液封槽滤篮改进结构，结构简单，通过设置多个双联滤篮，不仅增加了过滤面积，加强了过滤效果，降低了清洗频率，提高了终聚液封槽处理残渣的能力，还保证了残渣的过滤和内外室EG的正常溢流，保证了EG循环泵前EG的清洁度和EG的循环，提高了聚酯生产的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的顶盖的结构示意图；
[0017]图3为本技术双联滤篮的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0019]实施例1：
[0020]一种聚酯终缩聚液封槽滤篮改进结构，包括刮板冷凝器1和终聚液封槽2，所述终聚液封槽2的上部设置有顶盖3，所述顶盖3插接有大气腿4，所述刮板冷凝器1通过管道与所述大气腿4连接，所述大气腿4插入至所述终聚液封槽2的内室5，所述终聚液封槽2还具有外室6，所述内室5与所述外室6之间设置有隔板7，所述隔板7具有多个用于连通所述内室5和所述外室6的第一溢流孔8；所述外室6具有多个第二溢流孔9，每个所述第二溢流孔9内均设有双联滤篮10；所述终聚液封槽2的底部设置有EG输出管11，所述EG输出管11与所述外室6相互连通，所述EG输出管11上设置有EG循环泵12，所述EG循环泵12通过所述EG输出管11将过滤后的EG输送至EG循环系统13。
[0021]实施例2：
[0022]一种聚酯终缩聚液封槽滤篮改进结构，包括刮板冷凝器1和终聚液封槽2，所述终聚液封槽2的上部设置有顶盖3，所述顶盖3插接有大气腿4，所述刮板冷凝器1通过管道与所述大气腿4连接，所述大气腿4插入至所述终聚液封槽2的内室5，所述终聚液封槽2还具有外室6，所述内室5与所述外室6之间设置有隔板7，所述隔板7具有多个用于连通所述内室5和所述外室6的第一溢流孔8；所述外室6具有多个第二溢流孔9，每个所述第二溢流孔9内均设有双联滤篮10；所述终聚液封槽2的底部设置有EG输出管11，所述EG输出管11与所述外室6相互连通，所述EG输出管11上设置有EG循环泵12，所述EG循环泵12通过所述EG输出管11将
过滤后的EG输送至EG循环系统13。
[0023]本技术通过设置多个双联滤篮10，不仅增加了过滤面积，加强了过滤效果，降低了清洗频率，提高了终聚液封槽2处理残渣的能力，还保证了残渣的过滤和内外室EG的正常溢流，保证了EG循环泵12前EG的清洁度和EG的循环，提高了聚酯生产的稳定性。
[0024]进一步地，在另一个实施例中，所述双联滤篮10包括第一滤篮1001和第二滤篮1002，所述第一滤篮1001和所述第二滤篮1002均呈筒状结构，并且所述第二滤篮1002套设于所述第一滤篮1001的外部。
[0025]本技术的双联滤篮10包括第一滤篮1001和第二滤篮1002，其中第一滤篮1001过滤精度高，第二滤篮1002过滤精度稍低，并且所述第二滤篮1002套设于所述第一滤篮1001的外部；当内部的第一滤篮1001堵塞需要清理时，外部的第二滤篮1002可暂时发挥过滤作用，代替了传统液封槽狭长半圆形桶状滤篮过滤结构系统中挡板的作用，方便快捷地实现了清高报的步骤。
[0026]进一步地，在另一个实施例中，所述第一滤篮1001的顶部设置有一个提手1003，所述第二滤篮1002的顶部设置有两个提手1003。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯终缩聚液封槽滤篮改进结构，其特征在于：包括刮板冷凝器(1)和终聚液封槽(2)，所述终聚液封槽(2)的上部设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)插接有大气腿(4)，所述刮板冷凝器(1)通过管道与所述大气腿(4)连接，所述大气腿(4)插入至所述终聚液封槽(2)的内室(5)，所述终聚液封槽(2)还具有外室(6)，所述内室(5)与所述外室(6)之间设置有隔板(7)，所述隔板(7)具有多个用于连通所述内室(5)和所述外室(6)的第一溢流孔(8)；所述外室(6)具有多个第二溢流孔(9)，每个所述第二溢流孔(9)内均设有双联滤篮(10)；所述终聚液封槽(2)的底部设置有EG输出管(11)，所述EG输出管(11)与所述外室(6)相互连通，所述EG输出管(11)上设置有EG循环泵(12)，所述EG循环泵(12)通过所述EG输出管(11)将过滤后的EG输送至EG循环系统(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯终缩聚液封槽滤篮改进结构，其特征在于：所述双联滤篮(10)包括第一滤篮(1001)和第二滤篮(1002)，所述第一滤篮(1001)和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张尚垛，戚黎洲，杨银仙，庄剑锋，沈洪良，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒超化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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