一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术涉及石英石技术领域，且公开了一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷，包括第一瓷器本体，所述第一瓷器本体的上部活动套接有第二瓷器本体，所述第一瓷器本体外侧的中部开设有外侧限定孔，所述第一瓷器本体上部的外侧开设有拼接限定孔。该用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法，通过将装置第一瓷器本体上部的外部开设有八个拼接限定孔，且拼接限定孔下部下设的凹槽向外部扩散，并装置拼接销的上部和下部安装有凸杆，即可带动拼接销分别卡接在第一瓷器本体和第二瓷器本体内部开设拼接限定孔的内部，并带动拼接销外部的凸杆卡接在拼接限定孔内部凹槽的内部，支撑带动第一瓷器本体与第二瓷器本体之间进行拼接时增加稳固性。体与第二瓷器本体之间进行拼接时增加稳固性。体与第二瓷器本体之间进行拼接时增加稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法


[0001]本专利技术涉及石英石
，具体为一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法。

技术介绍

[0002]石英石废弃物是生产石英石时产生的废弃物，其成分含有10％左右的树脂，一般树脂含有苯等化合物，而且这些有机物在自然环境中降解非常缓慢；废弃物中还含有一些碱性的无机添加物，重金属盐类等，这些化合物都会对环境产生严重的污染而且堆积占用了大量的土地。石英石加工的过程中需要湿磨，因此废弃物中含有大量的水分。由于废弃物中大量树脂和水分的存在，而且树脂燃烧产生的气体严重污染大气，因此对其无污染煅烧处理难以实现。石英石含水率高(一般在40％以上)，但其表观含水少，难挥发，烘干困难是制约其工业化应用的根本原因，且其完全烘干后易出现颗粒团聚导致无法均匀分散，同时在烘干的过程中(70℃)树脂开始挥发出刺激性的气味，因此一般企业只能是不作处理任意排放、填埋，为了对石英石废弃物进行回收利用，会通过对产生的石英石废弃物进行烧制，形成多孔瓷器，起到隔音和过滤的作用，至此研发出一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法。
[0003]在现有的用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法中，过滤用的多孔瓷器为一个圆盘或一个方体，但过滤过程中需要使用双层或多层瓷器进行过滤，但现有的瓷器之间为一个整体，导致两个瓷器之间拼接时出现重合不稳定的问题；同时石英石废料中内部处理石英石粉末，还有胶质，导致瓷器加工时，因为胶质含量不同，会影响瓷器的生产效果。

技术实现思路

[0004]针对现有用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法的不足，本专利技术提供了一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷及其制备方法，具备通过将第一瓷器本体和第二瓷器本体的外部开设有拼接限定孔，并在拼接限定孔的内部安装有拼接销，即可带动多层第一瓷器本体或第二瓷器本体之间拼接时增加稳固性；时对石英石废料处理时，通过筛选和离心分离的作用下，带动石英石与胶质之间进行分离的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷，包括第一瓷器本体，所述第一瓷器本体的上部活动套接有第二瓷器本体，所述第一瓷器本体外侧的中部开设有外侧限定孔，所述第一瓷器本体上部的外侧开设有拼接限定孔，所述拼接限定孔的内部活动套接有拼接销；
[0006]优选的，所述第一瓷器本体上部和下部的外部均开设有八个拼接限定孔，所述拼接限定孔的上部成圆柱形，所述拼接限定孔下部的凹槽向外部扩散，所述拼接销端部的外部向外部凸起，所述拼接销分别活动套接在第一瓷器本体和第二瓷器本体连接处内部开设拼接限定孔的内部；
[0007]所述第一瓷器本体的内部开设有出气孔，所述出气孔呈圆形，所述出气孔在第一瓷器本体和第二瓷器本体的内部等间距排列，两个相连的出气孔之间安装有连接管道；
[0008]优选的，所述第一瓷器本体和第二瓷器本体外部的中部开设有八个外侧限定孔，所述外侧限定孔的内部可穿过定位螺栓。
[0009]一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
[0010]S1：对石英石废物进行选取，选取杂质较少的石英石废料，并带动选取的石英石杂料进行粉碎处理；
[0011]S2：将石英石废料进行粉碎处理后，并对石英石进行筛选，同时带动筛选的石英石粉末与刚玉砂、碳酸氢钠、飞灰、K2O、Na、Cl和水进行混合，即可形成泥浆状态；
[0012]S3：设计模具，并将模具的内部整齐的堆放高温挥发有机物，并带动泥浆输送至模具的内部；
[0013]S4：带动模具放置在高温烧制装置的内部进行加热，并控制加热装置控制在800℃并烧制8
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10h；
[0014]S5：将烧制的陶瓷拿取并进行缓冷降温，同时对初步定型后的瓷器进行打孔处理，同时进行二次煅烧，二次煅烧成型后可进行二次缓冷降温成型，并对烧制后的产品进行检验。
[0015]优选的，对粉碎后的石英石进行筛选时，粉碎后的石英石放置在筛网的内部，并将筛分后的石英石放置在离心装置的内部。
[0016]优选的，使用搅拌机对石英石粉末与刚玉砂、碳酸氢钠、飞灰、K2O、Na、Cl和水进行混合。
[0017]优选的，模具的底部安装有振动装置，高温挥发有机物与泥浆之间依次堆放。
[0018]优选的，瓷器一次缓冷降温后，带动瓷器初步定型，同时对瓷器的外部进行定型，对烧制后的瓷器表面产生的瑕疵进行处理，同时对瓷器的上部的外部和外部的两侧分别开设有拼接限定孔(4)和外侧限定孔(3)；并通过以下步骤对石英石废弃物进行汇集：通过汇集管道以及与汇集管道连接的定时鼓风机和石英石废弃物收集槽；所述的汇集管道顶部轴向间隔开设有多个石英石废弃物引导通道，石英石废弃物引导通道上方设有石英石废弃物封盖板，石英石废弃物封盖板的宽度小于石英石废弃物引导通道，石英石废弃物封盖板上开设有多种孔径石英石废弃物筛选孔，石英石废弃物封盖板左右两侧均设有弧形的横向导向板，石英石废弃物封盖板通过横向导向板与汇集管道连接；通过多种孔径石英石废弃物筛选孔对石英石废弃物进行筛选、分类，通过石英石废弃物引导通道将分类的石英石废弃物汇集以进行石英石废弃物制备多孔陶瓷。
[0019]优选的，所述二次煅烧过程中，带动瓷器以3℃/min持续加温至600℃并保持10h定型；对瓷器的三维结构孔进行二次排布；瓷器粘接于煅烧基座上；所述的三维结构孔打磨高速旋体阵列区包括三维结构孔填料区和三维结构孔清理区两部分,三维结构孔打磨高速旋体阵列呈连续或离散分布；所述的三维结构孔打磨高速旋体阵列与陶瓷包括煅烧基座和三维结构孔打磨高速旋体阵列区粘接于煅烧基座上；三维结构孔打磨高速旋体阵列与气孔可控排布通过控制三维结构孔打磨高速旋体阵列排布模板、胎体材料排布模板和陶瓷空心球排布模板的槽孔或圆孔相对于模具型腔的位置及尺寸分层实现，三维结构孔打磨高速旋体阵列排布模板的槽孔与胎体材料排布模板的槽孔位置互补，气孔排布模板孔群区和胎体材
料排布模板槽孔区重合；通过填充打磨对瓷器的三维结构孔进行二次排布。
[0020]优选的，对烧制后的产品进行检验，包括：
[0021]按照预设周期旋转采集烧制后的产品的红外透射图像，对所述红外透射图像进行消除畸变处理，获得优化图像，按照采集顺序将所述优化图像排序，获得优化图像序列；
[0022]基于预设检测算法，检测出待检验产品在所述优化图像序列中第一张优化图像中的第一产品区域，并基于预设搜素算法对所述第一产品区域进行搜索获得对应的基准信号；
[0023]基于预设确定算法和所述第一产品区域，确定出所述优化图像序列中第二张优化图像中的搜索区域；
[0024]基于所述第一产品区域的大小确定搜索窗口尺寸，基于预设搜索算法和所述搜索窗口尺寸以及预设的搜索步长，从所述第二张优化图像的搜索区域中的任一边缘像素点开始搜索，同时，获得每次搜索过程对应的搜索信号，计算出所述基准信号和所述搜索信号的结构相似性表征值，并将最大结构相似性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷，包括第一瓷器本体(1)，其特征在于：所述第一瓷器本体(1)的上部活动套接有第二瓷器本体(2)，所述第一瓷器本体(1)外侧的中部开设有外侧限定孔(3)，所述第一瓷器本体(1)上部的外侧开设有拼接限定孔(4)，所述拼接限定孔(4)的内部活动套接有拼接销(5)。2.根据权利要求1所述的一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷，其特征在于：所述第一瓷器本体(1)上部和下部的外部均开设有八个拼接限定孔(4)，所述拼接限定孔(4)的上部成圆柱形，所述拼接限定孔(4)下部的凹槽向外部扩散，所述拼接销(5)端部的外部向外部凸起，所述拼接销(5)分别活动套接在第一瓷器本体(1)和第二瓷器本体(2)连接处内部开设拼接限定孔(4)的内部；所述第一瓷器本体(1)的内部开设有出气孔(6)，所述出气孔(6)呈圆形，所述出气孔(6)在第一瓷器本体(1)和第二瓷器本体(2)的内部等间距排列，两个相连的出气孔(6)之间安装有连接管道；所述第一瓷器本体(1)和第二瓷器本体(2)外部的中部开设有八个外侧限定孔(3)，所述外侧限定孔(3)的内部可穿过定位螺栓。3.根据权利要求1
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4任一项所述的一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：对石英石废物进行选取，选取杂质较少的石英石废料，并带动选取的石英石杂料进行粉碎处理；S2：将石英石废料进行粉碎处理后，并对石英石进行筛选，同时带动筛选的石英石粉末与刚玉砂、碳酸氢钠、飞灰、K2O、Na、Cl和水进行混合，即可形成泥浆状态；S3：设计模具，并将模具的内部整齐的堆放高温挥发有机物，并带动泥浆输送至模具的内部；S4：带动模具放置在高温烧制装置的内部进行加热，并控制加热装置控制在800℃并烧制8
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10h；S5：将烧制的陶瓷拿取并进行缓冷降温，同时对初步定型后的瓷器进行打孔处理，同时进行二次煅烧，二次煅烧成型后可进行二次缓冷降温成型，并对烧制后的产品进行检验。4.根据权利要求3所述的一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：对粉碎后的石英石进行筛选时，粉碎后的石英石放置在筛网的内部，并将筛分后的石英石放置在离心装置的内部。5.根据权利要求3所述的一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：使用搅拌机对石英石粉末与刚玉砂、碳酸氢钠、飞灰、K2O、Na、Cl和水进行混合。6.根据权利要求3所述的一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：模具的底部安装有振动装置，高温挥发有机物与泥浆之间依次堆放。7.根据权利要求3所述的一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：瓷器一次缓冷降温后，带动瓷器初步定型，同时对瓷器的外部进行定型，对烧制后的瓷器表面产生的瑕疵进行处理，同时对瓷器的上部的外部和外部的两侧分别开设有拼接限定孔(4)和外侧限定孔(3)；并通过以下步骤对石英石废弃物进行汇集：通过汇集管道以及与汇集管道连接的定时鼓风机和石英石废弃物收集槽；所述的汇集管道顶部轴向间隔开设有多个石英石废弃物引导通道，石英石废弃物引导通道上方设有石英石废弃物封盖板，石英
石废弃物封盖板的宽度小于石英石废弃物引导通道，石英石废弃物封盖板上开设有多种孔径石英石废弃物筛选孔，石英石废弃物封盖板左右两侧均设有弧形的横向导向板，石英石废弃物封盖板通过横向导向板与汇集管道连接；通过多种孔径石英石废弃物筛选孔对石英石废弃物进行筛选、分类，通过石英石废弃物引导通道将分类的石英石废弃物汇集以进行石英石废弃物制备多孔陶瓷。8.根据权利要求3所述的一种用石英石废弃物制备的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：所述二次煅烧过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，黄海平，欧阳柏夫，魏高宇，
申请(专利权)人：广东中旗新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：