一种防侵彻板制造技术

本实用新型专利技术提出的一种防侵彻板，包括外壳和陶瓷柱。所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体覆盖在所述下壳体上。所述陶瓷柱沿轴向垂直于壳体表面均匀排布在所述外壳内，且至少两层，形成陶瓷柱板块，且相邻两层的所述陶瓷柱相互错开。本实用新型专利技术通过设置多层陶瓷柱，以提高整体的防侵彻性能，且通过设置不同尺寸、不同排布距离和缝隙大小，以适用于多种不同防侵彻需求的场景。同防侵彻需求的场景。同防侵彻需求的场景。

【技术实现步骤摘要】
一种防侵彻板


[0001]本技术涉及一种防侵彻板。

技术介绍

[0002]防侵彻板，顾名思义，就是具有防侵彻功能的板，常应用于特殊服饰或其它防侵彻装备。目前市面上存在多种防侵彻板结构，这些产品普遍存在两个问题，一是重量重，二是生产工艺复杂。为了轻量化，现有的防侵彻板产品需要进一步改进。

技术实现思路

[0003]为解决现有的产品重量重，生产工艺复杂的问题，本技术提出一种防侵彻板，包括外壳和陶瓷柱。
[0004]所述外壳括上壳体和下壳体，所述上壳体覆盖在所述下壳体上。
[0005]所述陶瓷柱沿轴向垂直于壳体表面均匀排布在所述外壳内，且至少两层，形成陶瓷柱板块，且相邻两层的所述陶瓷柱之间的间隙相互错开。所述陶瓷柱之间的间隙和所述陶瓷柱与外壳之间的间隙填充有高分子材料。
[0006]本技术通过设置多层陶瓷柱，以提高整体的防侵彻性能，且通过设置不同尺寸、不同排布距离和缝隙大小，以适用于多种不同防侵彻需求的场景。
[0007]优选的，所述陶瓷柱板块上沿陶瓷柱轴向穿透的缝隙总面积占陶瓷柱板块的表面总面积的比例为0
‑
21.5％。
[0008]不同的相交面积，具有不同的防侵彻性能，侵彻物击中时，相交面积越小，侵彻物接触到的陶瓷柱越多，侵彻物的能量损耗越多，防侵彻板的防侵彻效果越好。
[0009]所述高分子材料为超高分子量聚乙烯，是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯。所述外壳采用65Mn钢。
[0010]优选的，侵彻物的通用直径一般大于5mm，所以在最疏排布时，陶瓷柱的直径要小于6mm，本技术选取陶瓷柱的直径为1mm
‑
9mm，高度为1mm
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15mm。陶瓷柱的直径越小，侵彻物击中的陶瓷柱数量越多，侵彻物的能量损耗越多，防侵彻板的防侵彻效果越好。
[0011]优选的，单层的所述陶瓷柱相互紧靠，相邻两层的所述陶瓷柱之间的间隙完全错开。此时，侵彻物击中时，侵彻物接触到的陶瓷柱最多，侵彻物的能量损耗最多，防侵彻板的防侵彻效果最好。
[0012]优选的，所述外壳设有高分子材料的注入孔。
[0013]优选的，为提高整体的耐冲击性，所述陶瓷柱内部填充有超高分子量聚乙烯，所述超高分子量聚乙烯是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯，耐冲击性能好，比能量吸收大。
[0014]优选的，所述陶瓷柱的端部为呈弧形，可以增大连接面积，加强陶瓷柱的稳固性，同时，被侵彻物击中时提供一个侧向力，加大侵彻物穿刺路径，增大侵彻物的能量损耗，与排布结构共同作用，让一颗侵彻物受到多个陶瓷柱阻挡，提高防侵彻性能。
[0015]优选的，所述外壳呈板状；所述下壳体包括放置所述陶瓷柱的放置槽；所述上壳体为片状，覆盖在所述下壳体上。
[0016]优选的，所述陶瓷柱的横截面为圆形或多边形。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1、采用多层的陶瓷柱排布方式，提高整体的防侵彻性能；
[0019]2、可选用多种陶瓷柱的尺寸及排布间隙，以应用于不同防侵彻性能需求的场合；
[0020]3、采用超高分子量聚乙烯填充陶瓷柱之间的间隙，提高整体的耐冲击性能公和比能量吸收性能。
附图说明
[0021]图1是一种防侵彻板的爆炸图一。
[0022]图2是一种防侵彻板的爆炸图二。
[0023]图3是陶瓷柱的排布及堆叠视图。
[0024]图4是一种防侵彻板的爆炸图三。
[0025]图5是间隙的示意图(粗实线区域)。
[0026]图6是缝隙的示意图(粗实线区域)。
[0027]图7是截面为多边形的三层陶瓷柱的排布及堆叠视图。
[0028]附图中的标记为：外壳1、上壳体11、下壳体12、陶瓷柱2、间隙21、缝隙22。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图1和图2，一种防侵彻板，包括外壳1和陶瓷柱2。
[0031]外壳1呈板状，采用65Mn钢，包括上壳体11和下壳体12。下壳体12包括放置陶瓷柱2的放置槽。上壳体11为片状，覆盖在下壳体12上。
[0032]陶瓷柱2沿轴向垂直于壳体表面均匀排布在外壳1内，且有两层，形成陶瓷柱板块，在其他实施中，可以是三层，甚至更多层。
[0033]陶瓷柱2的直径为5mm，高度为4mm。两层的陶瓷柱2之间的间隙21相互错开，请参阅图5，所述陶瓷柱板块上沿陶瓷柱轴向穿透的缝隙22总面积占陶瓷柱板块的表面总面积的比例为0
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21.5％，请参阅图6。
[0034]不同的缝隙22大小，具有不同的防侵彻性能，侵彻物击中时，缝隙22越小，侵彻物接触到的陶瓷柱2越多，侵彻物的能量损耗越多，防侵彻板的防侵彻效果越好。请参阅图3，本实施例的防侵彻性能要求高，采用没有缝隙22的堆叠方式，即底层的陶瓷柱2相互紧靠，顶层的陶瓷柱2封堵底层露出的间隙21。在其它实施例中，陶瓷柱间距略小于陶瓷柱的直径，所述陶瓷柱板块上沿陶瓷柱轴向穿透的缝隙22总面积占陶瓷柱板块的表面总面积的比例为21.5％，防侵彻性能最低。
[0035]陶瓷柱2的端部为呈弧形，可以增大连接面积，加强陶瓷柱的稳固性，同时，被侵彻物击中时提供一个侧向力，加大侵彻物穿刺路径，增大侵彻物的能量损耗，与排布结构共同
作用，让一颗侵彻物受到多个陶瓷柱阻挡，提高防侵彻性能。
[0036]请参阅图4，陶瓷柱2之间及陶瓷柱2与外壳1之间的间隙填充有超高分子量聚乙烯，用于固定陶瓷柱2，且能够提高防侵彻板的耐冲击性能和比能量吸收性能，对应的，所述外壳1上开设有聚乙烯的注入孔(未画出)。
[0037]本实施例中，陶瓷柱2采用横截面为圆形的实心圆柱，在其它实施例中，请参阅图7，可以是横截面为方形或其它多边形的陶瓷柱2。在其它实施例中，陶瓷柱也可以是中空的结构，中空结构内部填充有超高分子量聚乙烯。
[0038]本技术通过设置多层陶瓷柱2，以提高整体的防侵彻性能，且通过设置不同尺寸、不同排布距离和缝隙22大小，以适用于多种不同防侵彻需求的场景，实用性好。
[0039]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防侵彻板，其特征在于，包括外壳和陶瓷柱；所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体覆盖在所述下壳体上；所述陶瓷柱沿轴向垂直于壳体表面均匀排布在所述外壳内，且至少两层，形成陶瓷柱板块，且相邻两层的所述陶瓷柱之间的间隙相互错开；所述陶瓷柱之间的间隙和所述陶瓷柱与外壳之间的间隙填充有高分子材料。2.根据权利要求1所述的一种防侵彻板，其特征在于：所述陶瓷柱板块上沿陶瓷柱轴向穿透的缝隙总面积占陶瓷柱板块的表面总面积的比例为0
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21.5％。3.根据权利要求1所述的一种防侵彻板，其特征在于：所述高分子材料为超高分子量聚乙烯，所述超高分子量聚乙烯是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯；所述外壳采用65Mn钢。4.根据权利要求1所述的一种防侵彻板，其特征在于：所述陶瓷柱的直径为1mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：肖望强，
申请(专利权)人：厦门振为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：